一种竖直进风三次导流袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竖直进风三次导流袋式除尘器，包括箱体、清洁室、花板、滤袋、含尘气进口、一次导流板、二次导流板，花板安装在邻近净化气出口的下面，且花板以下为箱体，且净化气出口设置在清洁室的一侧，含尘气进口竖直布置在箱体一侧，一次导流板设置在含尘进气口的下方水平安装在导流腔里，二次导流板设置在一次导流板的下方，三次导流板设置在二次导流板的下方。本技术采用竖直进风，三次导流设计，且竖直进风可大大延长气体流程，便于导流系统布置，有利于气流缓冲与扩散；三次导流是逐级缓冲高速气流使气流均布，缓速的进入滤袋区，可大大降低滤袋局部冲击破损，大大延长除尘器的连续运行周期，并且降低检修成本，降低企业生产成本。

A vertical air inlet three times diversion bag filter

【技术实现步骤摘要】
一种竖直进风三次导流袋式除尘器
本技术涉及一种除尘器，特别适用于环保
使用。
技术介绍
干煤粉气化工艺中的备煤系统主要工艺流程为：磨煤→惰性气体输送→煤粉与惰性气体分离→煤粉贮存→煤粉给料，其中煤粉给料前需对煤粉进行贮存并加压，给料后重新装料前需进行压力释放，压力释放过程会产生大量粉尘，通常采用泄压管接入袋式除尘器进行除尘后释放到大气。此种工艺，除尘器入口气体压力高达2Mpa，流速高达50m/s以上，具有非常强的冲击力，容易造成滤袋冲刷损毁。据调查，此种工况的袋式除尘器，滤袋使用寿命长则半年短则数天，其原因就是导流系统结构不理想，无法使高速高压气流获得足够的释放和缓冲。传统结构通常从灰斗与箱体交接区域接入泄压管，泄压管与水平夹角一般45~60°，该结构气流缓冲距离小，导流系统难以布置，从而难以获得理想的性能。国家专利局授权的专利，专利号为：201920027-92.0，名称为“一种袋式除尘器”其特征在于：包括箱体、花板、清洁室，且花板设置在箱体和清洁室的中间，进风口设置在箱体一侧并与箱体内部设置的一次导流隔板进气方向平行，所述花板的下面设置有一次导流板，将进气通道和花板里置放的滤袋隔离，所述一次导流板里设置有二次导流板，内置风道设置在箱体内部，所述内置风道上部是进口与花板上的开口一端相连，开口的另一端与清洁室的出口相连，且内置风道的下部设置的出口与出风口相连，其不足之处是1、水平进风，仅适合进风管水平对接的场合适用，2、二次导流板安装在一次导流板的内部逐片将气体分隔，改变气体流向，由于导流板比较分散布置，只适合处理进口流速较低（一般小于25m/s）的含尘气体，当气流高度集中，流速达到50m/s时，将无法进行有效缓冲和分散。
技术实现思路
本技术的任务是提出一种主要用于干煤粉气化设备煤系统贮罐泄压除尘或类似高压高速含尘气体的除尘，能使高速含尘气流在除尘器内有效缓冲，释压均布后除尘，一种竖直进风三次导流袋式除尘器。本技术的任务是这样完成的，包括箱体、清洁室、花板、滤袋、含尘气进口、一次导流板、二次导流板，其特征在于：花板安装在邻近净化气出口的下面，且花板以下为箱体，且净化气出口设置在清洁室的一侧，含尘气进口竖直布置在箱体一侧，所述一次导流板设置在含尘进气口的下方水平安装在导流腔里，二次导流板设置在一次导流板的下方，三次导流板设置在二次导流板的下方。所述一次导流板、二次导流板和三次导流板一端与箱体内板相连，另一端与隔板相连，所述清洁室里安装有喷吹装置。所述导流腔是由箱体内板和隔板构成，所述隔板沿箱体纵向位置放置，隔板一端沿着箱体向上延伸至清洁室呈封闭端，隔板另一端沿箱体向下延伸呈开放端。所述二次导流板和三次导流板是由多个并排呈倒“V”型板组成按一定间距水平方向排列。所述滤袋的安装数量是与花板上加工的花板装配孔数相等，且滤袋一端与花板上加工的装配孔装配，滤袋的另一端悬吊在箱体的内箱里形成滤袋区。本技术具有以下效果：本技术方案采用竖直进风，三次导流设计，且竖直进风可大大延长气体流程，便于导流系统布置，有利于气流缓冲与扩散；三次导流是逐级缓冲高速气流使气流均布，缓速的进入滤袋区，可大大降低滤袋局部冲击破损，大大延长除尘器的连续运行周期，并且降低检修成本，降低企业生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的侧视图。图面说明：1、箱体，2、清洁室，3、灰斗，4、花板，5、滤袋，6、含尘气进口，7、一次导流板，8、二次导流板，9、三次导流板，10、隔板，11、卸灰口，12、净化气出口，13、喷吹装置，14、导流腔。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。具体实施例如图所示，包括箱体1、清洁室2、花板4、滤袋5、含尘气进口6、一次导流板7、二次导流板8、净化气出口12，其中花板4安装在邻近净化气出口12的下面，且花板以下为箱体1，且净化气出口设置在清洁室2的一侧，含尘气进口6竖直布置在箱体一侧，这种竖直布置在箱体一侧的含尘气进口，大大延长了气体流程，克服了现有技术水平进风气体流程短之缺陷，为了缓冲高速气流，使气流均匀，缓速的进入滤袋区，本技术方案设计了三次导流，一次导流板设置在含尘进气口的下方水平安装在导流腔14里，二次导流板8设置在一次导流板的下方，三次导流板9设置在二次导流板的下方，所述一次导流板、二次导流板和三次导流板一端与箱体内板相连，另一端与隔板相连，含尘气体经一次导流、二次导流和三次导流后气流均匀、缓冲的进入滤袋区，所述清洁室里安装有喷吹装置13。所述导流腔14是由箱体内板和隔板10构成，所述隔板10沿箱体纵向位置放置，隔板一端沿着箱体向上延伸至清洁室呈封闭端，隔板另一端是箱体向下延伸呈开放端，本技术方案设计导流腔的目的，是将一次导流板、二次导流板和三次导流板依次顺序安放，二是气流从含尘气进口进入导流腔后，导流腔强制气流的流向，经三次逐级导流后的高速气流平稳进入滤袋区过滤。所述含尘气进口至少1个或多个。所述二次导流板和三次导流板是由多个并排呈倒“V”型板组成，按一定间距水平方向排列，且倒“V”形板组的设计有益效果是，气流经过构成一定角度，不是正面冲击，所以能达到缓冲、分流、降速的目的。所述滤袋5的安装数量是与花板4上加工的花板装配孔数相等，且滤袋一端与花板上加工的装配孔装配，滤袋的另一端悬吊在箱体的内箱里形成滤袋区。所述箱体1下面活动连接有灰斗3，且灰斗下方是卸灰口11。所述喷吹装置13包括喷吹管道，喷吹嘴，喷吹管道设置在清洁室内，喷吹管道上间隔设置有喷吹嘴，喷吹介质采用压缩气体，以上结构为现有技术，不再详述。工作时，高速含尘气体从含尘气进口6竖直向下进入到由箱体1的壁板与隔板10组成的导流腔14内，气流首先与一次导流7形成正面冲击即一次导流，经导流后，气流向两侧分流、降速后下行。下行气流再流经二次导流板8，经二次导流后气流进一步扩散、降速后下行。下行气流再流经三次导流板9，经第三次导流后气流再一次扩散、降速。经三次导流后的气流穿过隔板10进入到滤袋区。进入到滤袋区的含尘气经过滤袋5过滤，粉尘阻隔在滤袋表面，洁净气穿过滤袋进入到清洁室2，再经净化气出口12排出。随着滤袋5表面粉尘积累的增多，喷吹装置13会对滤袋5按一定时间或阻力指标对滤袋5进行脉冲反吹清灰，反吹气流使粉尘从滤袋表面剥离并落入灰斗3，再经卸灰口11排出。从含尘气入口6进入的气体流速一般在50m/s左右，经三次导流后，进入滤袋区的气体最高流速一般需控制在5m/s以下，一次导流板7、二次导流板8、三次导流板9具体的尺寸以及布置，需经过流体分析计算进一步确定。本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竖直进风三次导流袋式除尘器，包括箱体、清洁室、花板、滤袋、含尘气进口、一次导流板、二次导流板，其特征在于：花板安装在邻近净化气出口的下面，且花板以下为箱体，且净化气出口设置在清洁室的一侧，含尘气进口竖直布置在箱体一侧，所述一次导流板设置在含尘进气口的下方水平安装在导流腔里，二次导流板设置在一次导流板的下方，三次导流板设置在二次导流板的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种竖直进风三次导流袋式除尘器，包括箱体、清洁室、花板、滤袋、含尘气进口、一次导流板、二次导流板，其特征在于：花板安装在邻近净化气出口的下面，且花板以下为箱体，且净化气出口设置在清洁室的一侧，含尘气进口竖直布置在箱体一侧，所述一次导流板设置在含尘进气口的下方水平安装在导流腔里，二次导流板设置在一次导流板的下方，三次导流板设置在二次导流板的下方。


2.如权利要求1所述的一种竖直进风三次导流袋式除尘器，其特征在于：所述一次导流板、二次导流板和三次导流板一端与箱体内板相连，另一端与隔板相连，所述清洁室里安装有喷吹装置。


3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李双本，李军启，程会玲，杜习钊，王宪飞，舒宾，朱超宜，马世召，杜玉洁，吴新社，乔祝辉，姬周杰，史艳梅，
申请(专利权)人：新乡市心连心化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41