一种砂石骨料筛分用袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供一种砂石骨料筛分用袋式除尘器，包括圆柱壳体，所述圆柱壳体的顶部中心设置进风管，所述进风管的侧壁和圆柱壳体的内壁之间设置花板，花板上方形成净气室，花板下方形成除尘室，所述花板上安装袋笼，以进风管为圆心，各所述袋笼呈半径不同的圆周均匀分布，所述袋笼外套设滤袋；所述净气室侧部设置连通气源的充气管，各所述圆周对应设置环形气体管道。其位于同一圆周的滤袋与进风管的距离基本相同，使用过程中，同一圆周滤袋的状态也基本相同，可以通过连通充气管和相应的环形气体管道为气泵供气，进而开启气泵同时对位于同一圆周的滤袋进行除灰操作，避免单纯对袋滤器中所有滤袋同时进行除灰造成的浪费或滤袋损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种砂石骨料筛分用袋式除尘器
本技术涉及了一种除尘设备，具体的说，涉及了一种砂石骨料筛分用袋式除尘器。
技术介绍
砂石是一种常见的建筑材料，在建筑施工过程中往往需要对砂石进行筛分，但是筛分过程会造成比较严重的扬尘，严重影响施工场地周围的环境，因此需要对筛分过程进行除尘处理。袋式除尘器是工业中常见的高效除尘设备，应用十分广泛，主要通过设置滤袋进行除尘，单个滤袋处理速度有限，为了提高处理效率，目前的袋式除尘器多是采用立式或卧式设计，设置若干水平或竖向连通的过滤室，过滤室中设置若干滤袋同时对扬尘空气进行过滤，也同时对滤袋清灰处理，进气口设置于过滤室的侧部，出气口设置于净气室的顶部，但是，不同过滤室和进气口的距离均不相同，使得不同过滤室中滤袋达到极限的时间并不同步，即距离进气口较近的滤袋已经达到极限需要清灰时，距离进气口较远的滤袋则还不需要进行清灰，同时进行清灰造成很大的浪费。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种砂石骨料筛分用袋式除尘器。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种砂石骨料筛分用袋式除尘器，包括圆柱壳体，所述圆柱壳体的顶部中心设置进风管，所述进风管的侧壁和圆柱壳体的内壁之间设置花板，花板上方形成净气室，花板下方形成除尘室，所述花板上安装袋笼，以进风管为圆心，各所述袋笼呈半径不同的圆周均匀分布，所述袋笼外套设滤袋；所述净气室侧部设置连通气源的充气管，各所述圆周对应设置环形气体管道，所述充气管与各所述环形气体管道分别通过阀门连通，所述气体管道对应位于同一圆周的袋笼顶部设置气泵，所述净气室的侧部设置排气管，所述除尘室的底部设置灰斗。基于上述，每个同圆周中的滤袋至少一个设置检测组件，所述检测组件包括设置于袋笼的红外发射器、红外接收器和设置于所述圆柱壳体外部的警报器、控制器；所述红外发射器、红外接收器正对设置，所述红外发射器、红外接收器、警报器与所述控制器电连接。基于上述，各所述阀门为电控阀门，所述控制器分别连接各所述电控阀门。基于上述，所述袋笼包括上环板、下环板、焊接于所述上环板和所述下环板之间的若干立柱。基于上述，所述立柱包括两组，其中一组均匀分布于所述上环板和所述下环板的外圆；另一组均匀分布于所述上环板和所述下环板的内圆，两组立柱交错布置，所述滤袋的侧壁依次缠绕各立柱形成波浪形。基于上述，所述红外发射器和所述红外接收器位于任意一组对称设置的立柱上。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术提供一种砂石骨料筛分用袋式除尘器，其位于同一圆周的滤袋与进风管的距离基本相同，使用过程中，同一圆周滤袋的状态也基本相同，可以通过连通充气管和相应的环形气体管道为气泵供气，进而开启气泵同时对位于同一圆周的滤袋进行除灰操作，避免单纯对袋滤器中所有滤袋同时进行除灰造成的浪费或滤袋损坏。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的剖面结构示意图。图3是本技术袋笼的剖面结构示意图。图中：1.圆柱壳体；2.花板；3.进风管；4.排气管；5.灰斗；6.充气口；7.充气管；8.环形气体管道；9.立柱；10.下环板；11.滤袋。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。如图1-3所示，一种砂石骨料筛分用袋式除尘器，包括圆柱壳体1，所述圆柱壳体1的顶部中心设置进风管3，所述进风管3的侧壁和圆柱壳体1的内壁之间设置花板2，花板2上方形成净气室，花板2下方形成除尘室，所述花板2上安装袋笼，以进风管3为圆心，各所述袋笼呈半径不同的圆周均匀分布，所述袋笼外套设滤袋11；所述净气室侧部设置连通气源的充气管7且对应所述充气管7设置充气口6，各所述圆周对应设置环形气体管道8，所述充气管7与各所述环形气体管道8分别通过阀门连通，所述气体管道对应位于同一圆周的袋笼顶部设置气泵，所述净气室的侧部设置排气管4，所述除尘室的底部设置灰斗5。位于同一圆周的滤袋与进风管的距离基本相同，使用过程中，同一圆周滤袋的状态也基本相同，可以通过连通充气管和相应的环形气体管道为气泵供气，进而开启气泵同时对位于同一圆周的滤袋进行除灰操作，该除灰操作可采用控制组件进行自动操作，也可自行手动操作，自动化非本技术所要解决技术问题的关键，以下提供相关自动化设计的思路以供参考。进一步，每个同圆周中的滤袋11的至少一个设置检测组件，即每个圆周设置至少一个检测组件，对该圆周的滤袋进行检测，以便及时进行清灰，该检测组件设置于同圆周滤袋中的任意一个滤袋之中。具体的，所述检测组件包括设置于袋笼的红外发射器、红外接收器和设置于所述圆柱壳体1外部的警报器、控制器；所述红外发射器、红外接收器正对设置，所述红外发射器、红外接收器、警报器与所述控制器电连接。所述红外发射器可采用市售的红外线发射二极管等红外线发射元件，红外接收器可采用市售的光学接收器件；控制器可采用PLC控制器，警报器可采用声/光警报器，当某个圆周的滤袋过滤达到极限状态时，灰尘阻碍对应的红外接收器接收红外发射器发出的光信号，而控制器接收电信号控制对应的警报器开启发出警报，开启相应的阀门及气泵进行除灰。需要说明的是，所述检测组件的目的是检测灰尘是否进入滤袋内部或滤袋的网孔是否被堵住，因此也可以根据需要采用其他的灰尘检测组件安装于滤袋内部或外部，例如：检测组件可以采用压力传感器，压力传感器安装于滤袋内部，压力传感器连接控制器，当滤袋的网孔被堵住，压力减小，控制器控制警报器发出警报。进一步，各所述阀门为电控阀门，所述控制器分别连接各所述电控阀门。尘阻碍某组红外发射器和红外接收器之间的光信号而控制器接收电信号开启相应圆周的电控阀门为气泵供气进行除灰。具体的，所述袋笼包括上环板、下环板10、焊接于所述上环板和所述下环板10之间的若干立柱9。进一步，所述立柱9包括两组，其中一组均匀分布于所述上环板和所述下环板10的外圆；另一组均匀分布于所述上环板和所述下环板10的内圆，两组立柱9交错布置，所述滤袋11的侧壁依次缠绕各立柱9形成波浪形。进一步，所述红外发射器和所述红外接收器位于任意一组对称设置的立柱9上。立柱上可以设置红外发射器和红外接收器安装槽进行安装固定，或是采用其他固定方式例如：胶黏剂黏贴，进行固定，优选的，如图3所示，所述检测组件可安装于位于内圆的一组对称立柱上，以检测滤袋的网孔是否被堵住，在其他实施例中，所述检测组件可安装于位于外圆的一组对称立柱上或是相对设置于所述上环板和所述下环板上，以检测滤袋内是否进入粉尘。最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂石骨料筛分用袋式除尘器，其特征在于：包括圆柱壳体，所述圆柱壳体的顶部中心设置进风管，所述进风管的侧壁和圆柱壳体的内壁之间设置花板，花板上方形成净气室，花板下方形成除尘室，所述花板上安装袋笼，以进风管为圆心，各所述袋笼呈半径不同的圆周均匀分布，所述袋笼外套设滤袋；所述净气室侧部设置连通气源的充气管，各所述圆周对应设置环形气体管道，所述充气管与各所述环形气体管道分别通过阀门连通，所述环形气体管道对应位于同一圆周的袋笼顶部设置气泵，所述净气室的侧部设置排气管，所述除尘室的底部设置灰斗。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂石骨料筛分用袋式除尘器，其特征在于：包括圆柱壳体，所述圆柱壳体的顶部中心设置进风管，所述进风管的侧壁和圆柱壳体的内壁之间设置花板，花板上方形成净气室，花板下方形成除尘室，所述花板上安装袋笼，以进风管为圆心，各所述袋笼呈半径不同的圆周均匀分布，所述袋笼外套设滤袋；所述净气室侧部设置连通气源的充气管，各所述圆周对应设置环形气体管道，所述充气管与各所述环形气体管道分别通过阀门连通，所述环形气体管道对应位于同一圆周的袋笼顶部设置气泵，所述净气室的侧部设置排气管，所述除尘室的底部设置灰斗。


2.根据权利要求1所述的砂石骨料筛分用袋式除尘器，其特征在于：每个同圆周中的滤袋至少一个设置检测组件，所述检测组件包括设置于袋笼的红外发射器、红外接收器和设置于所述圆柱壳体外部的警报器、控制器；所述红外发射器、红外接收器正对设置，所述红外...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫震，应爽，
申请(专利权)人：河南华兴智能重工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41