一种袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种袋式过滤器，袋式除尘器包括箱体、花板、清洁室、花板设置在箱体和清洁室的中间，进风口设置在箱体一侧并与箱体内部设置的一次导流隔板进气方向平行，天花板的下面设置有一次导流板，将进气通道和天花板里置放的滤袋隔离，一次导流板里设置有二次导流板，内置风道设置在箱体内部，所述内置风道上部是进口与花板上的开口一端相连，开口的另一端与清洁室的出口相连，且内置风道的下部设置的出口与出风口相连。本技术方案降低清洁室高度，避免积粉，箱体里安装的一次导流隔板避免高速气流直接冲刷滤袋，提高滤袋的使用寿命，二次导流板均布设置，使气流降速，同时对粉尘具有自然沉降效果，大大提高了袋式过滤器的整体使用寿命。

A bag filter

【技术实现步骤摘要】
一种袋式除尘器
本技术涉及一种袋式除尘器，特别适用于环保设备
使用。
技术介绍
目前，袋式除尘器多采用箱体进风，清洁室出风，这种结构有如下弊端，一是出风口安装位置高，与系统风管连接时需增加风管的长度及弯头，从而导致干净气体在风管内滞留时间长，易产生风阻，而且成本也相应增加；二是清洁室高度高，故出风口的设计的高度也相应受清洁室高度的制约，从而导致清洁室内气体流速降低，易产生积粉，同时也会增加钢耗及成本，大型除尘器尤为明显。国家专利局公开的专利技术申请号201810414613.8，名称为“袋式除尘器”包括除尘室，设置除尘室上方的净化室，设置在除尘室下方的灰斗以及若干根与除尘室连接的支腿，其特征在于，除尘室与净化室之间设置有第一隔板，除尘室与灰斗之间设置有第二隔板，第一隔板上开设有若干个第一通孔，第二隔板上开设有与第一通孔数量相等且一一对应的第二通孔，每个第一通孔和对应的第二通孔之间分别固定有一根直管，每根直管的管壁上开设有若干列通风孔，在每根直管的圆周方向上，任意相邻两列通孔之间的夹角相等，每根直管中分别设置有一个骨架，每个骨架上分别套有一个滤袋，所述除尘室侧壁开设有进风口，净化室的顶部开设有出风口，灰斗的底部设置有卸灰阀，其不足之处是，出风口设置在净化室的顶部，除尘后的气流进一步向上穿过第一隔板对应的第一通孔进入净化室，最后从出风口排出，这种过滤气体易造成气体流速低，易产生积粉，从而影响过滤效果。
技术实现思路
本技术的任务是提出一种降低出风口高度，避免清洁室内粉尘沉降，提高滤袋工作效率的一种袋式过滤器。本技术的任务是这样完成的，其特征在于：袋式除尘器包括箱体、花板、清洁室、且花板设置在箱体和清洁室的中间，进风口设置在箱体一侧并与箱体内部设置的一次导流隔板进气方向平行，所述花板的下面设置有一次导流板，将进气通道和花板里置放的滤袋隔离，所述一次导流板里设置有二次导流板，内置风道设置在箱体内部，所述内置风道上部是进口与花板上的开口一端相连，开口的另一端与清洁室的出口相连，且内置风道的下部设置的出口与出风口相连。所述一次导流隔板与进气方向平行，一次导流板可中置或侧置，中置时一次导流板为两块，侧置时一次导流板为一块。所述二次导流板外形呈“7”字型或是镰刀状，导流板上可加工或不加工导流气孔，且二次导流板选择安装在一次导流板的内部，且二次导流板的数量至少两块，二次导流板可对进入的气体进行分割切割，使气体分流、降速并均匀分布在箱体除尘区域。二次导流板沿进气方向呈斜向上布置，水平间距A为100-800mm，竖向间距B为100-600mm，且二次导流板竖直方向应保证一定的重叠C大于100mm。本技术具有以下效果：本技术方案降低清洁室高度，避免积粉，箱体里安装的一次导流隔板避免高速气流直接冲刷滤袋，提高滤袋的使用寿命，二次导流板均布设置，使气流降速，同时对粉尘具有自然沉降效果，大大提高了袋式过滤器的整体使用寿命。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的侧视图；图3是图1的俯视图；图4是二次导流板分层切割气流原理图；图5是一次导流板的中置结构示意图；图6是一次导流板侧置结构示意图；图7是二次导流隔板侧面示意图；图8是二次导流隔板另一形状结构示意图；图9是图1的立体图。图面说明：1、箱体，2、清洁室，3、灰斗，4、花板，5、一次导流隔板，6、二次导流隔板，7、内置风道，8、进风口，9、出风口。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本技术方案涉及的箱体内部划分有分流降尘区域、气体净化区域、清洁室、净化气体输送通道，所述分流除尘区域包括进气口、二次导流隔板，所述气体净化区域包括花板内部置放的滤袋，所述气体净化区域包括清洁室，所述净化气体输送通道包括内置风道及出风口。箭头所示是表示含尘气体入口、净化气体出口。具体实施例如图1、图2和图3所示，袋式除尘器包括箱体1、花板4、清洁室2、且花板4设置在箱体和清洁室的中间，进风口8设置在箱体一侧并与箱体内部设置的一次导流隔板进气方向平行，所述花板的下面设置有一次导流板，将进气通道和花板里置放的滤袋10隔离，所述一次导流板5里设置有二次导流板6，内置风道7设置在箱体内部，所述内置风道上部是进口与花板上的开口一端相连，开口的另一端与清洁室的出口相连，且内置风道的下部设置的出口与出风口9相连，并向下延伸与箱体内设置的出风口相连。所述花板以上区域为清洁室2，花板以下区域为箱体，灰斗设置在箱体的下面，进一步说，灰斗3形状呈锥形方便灰尘下降收集。在一些特定情况下，灰斗结构也可以取消。所述一次导流隔板与进气方向平行，进一步说，一次导流板可中置也可侧置，中置时一次导流板为两块，侧置时一次导流板为一块，如图7图8所示。所述二次导流板外形如图7图8所示，外形呈“7”字型或是镰刀状，导流板上可加工或不加工导流气孔，且二次导流板选择安装在一次导流板的内部，且二次导流板的数量至少两块，二次导流板可对进入的气体进行分割切割，使气体分流、降速并均匀分布在箱体除尘区域。如图2主视图所示，二次导流板沿进气方向呈斜向上布置，水平间距A一般为100-800mm，竖向间距B一般为100-600mm。且二次导流板竖直方向需保证一定的重叠即C一般应大于100mm。如图1所示。二次导流板分层切割气流原理如图4所示。由图可知，气流沿进气方向被逐层分片切割，并沿进气方向平均分配至整个箱体。气体由一次导流板和二次导流板进入花板内部的流速控制在5m/5，可使30-60%的粉尘实现一次沉降。所述内置风道7高度设计不受限制，相应出风口9高度的设计以系统需要为准，由于箱体里置放了内置风道，洁净的气体从清洁室的出口经花板上的开口进入内置风道，由内置风道降低了出风口的高度。工作时，含尘气体从进风口8进入箱体5内部的一次导流隔板的导流除尘区域内，含尘的气体由二次导流隔板逐级分流降速，一部分粉尘直接沉降至灰斗3，一部分粉尘随气流沿一次导流板下缘进入到箱体除尘区域，由花板内部里的滤袋除尘后，洁净气体进入清洁室净化后的气体由内置风道7再经出风口排出。本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种袋式除尘器，其特征在于：袋式除尘器包括箱体、花板、清洁室、且花板设置在箱体和清洁室的中间，进风口设置在箱体一侧并与箱体内部设置的一次导流隔板进气方向平行，所述花板的下面设置有一次导流板，将进气通道和天花板里置放的滤袋隔离，所述一次导流板里设置有二次导流板，内置风道设置在箱体内部，所述内置风道上部是进口与花板上的开口一端相连，开口的另一端与清洁室的出口相连，且内置风道的下部设置的出口与出风口相连。

【技术特征摘要】
1.一种袋式除尘器，其特征在于：袋式除尘器包括箱体、花板、清洁室、且花板设置在箱体和清洁室的中间，进风口设置在箱体一侧并与箱体内部设置的一次导流隔板进气方向平行，所述花板的下面设置有一次导流板，将进气通道和天花板里置放的滤袋隔离，所述一次导流板里设置有二次导流板，内置风道设置在箱体内部，所述内置风道上部是进口与花板上的开口一端相连，开口的另一端与清洁室的出口相连，且内置风道的下部设置的出口与出风口相连。2.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器，其特征在于：所述一次导流隔板与进气方向平行，一次导流板可中置或侧置，中置时...

【专利技术属性】
技术研发人员：康乃龙，李海林，李军启，朱超宜，孙玉超，刘驰，史艳梅，朱沙沙，
申请(专利权)人：新乡市心连心化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41