多重扣管式高压水夹套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多重扣管式高压水夹套，其筒体上端部的外表面上沿圆周方向设有上环形腔体，下端部的外边面上沿圆周方向设有下环形腔体，中部的外表面上沿母线方向每间隔一定距离设置有一个纵向腔体，所有纵向腔体的上、下两端分别与上、下环形腔体连通，并且所述上环形腔体上设有出蒸汽管，所述下环形腔体上设有进水管；每一所述纵向腔体内至少套装固定有一层纵向扣管，每一层所述纵向扣管的两端均封闭，相邻两层所述纵向扣管之间具有间隙，最外层的所述纵向扣管和所述纵向腔体之间具有间隙。本实用新型专利技术设计新颖、承压高、吸热效率高、减少炉内热损并且产气率高，其整体强度高、使用更安全，具有良好的经济效益。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一.
：本技术涉及一种水夹套，特别是涉及一种多重扣管式高压水夹套。二.
技术介绍
：随着技术的提高以及节约能源的需要，许多单位将煤炭制成煤气，然后供用户使用，提高煤炭的利用效率，并且有利于环境保护。目前常用的煤气发生炉分连续制气和间歇制气，它们一般都带有水夹套，通过自身的水夹套提供蒸汽，来促进炉内煤炭的反应。中国专利(CN2248718Y，专利号为96231700.4)公开了一种“煤气发生炉新型水夹套”，它将现行水夹套的内壁由原来的圆筒状改为圆台状，而外壁仍保持圆筒状，它克服了炉膛内燃烧的煤块结疤、悬炉的现象，但是，它不易维修。又如中国专利(CN2325393Y，专利号为97249851.6)公开了一种“水夹套”，它由上封头体、一组钢管、下封头体、进水管节和出水管节等组成，一组钢管以炉中心为轴线均匀连续不止并焊接在一起，钢管的上、下端分别用环形密封的上、下封头连接并且相互连通，其承压高、易于维修，但是钢管和炉体接触面积小，吸热效果不好。三.
技术实现思路
：本技术的目的：克服现有技术的缺陷，提供一种设计新颖、承压高、吸热效率高、炉内热损少、使用更安全的多重扣管式高压水夹套。本技术的技术方案：一种多重扣管式高压水夹套，含有筒体，所述筒体上端部的外表面上沿圆周方向设有上环形腔体，下端部的外边面上沿圆周方向设有下环形腔体，中部的外表面上沿母线方向每间隔一定距离设置有一个纵向腔体，所有纵向腔体的上、下两端分别与上、下环形腔体连通，并且所述上环形腔体上设有出蒸汽管，所述下环形腔体上设有进水管，每一所述纵向腔体-->内至少套装固定有一层纵向扣管，每一层所述纵向扣管的两端均封闭，相邻两层所述纵向扣管之间具有间隙，最外层的所述纵向扣管和所述纵向腔体之间具有间隙。所述上、下环形腔体内至少套装固定有一层环形扣管，每一层所述环形扣管的两端连接且连通，相邻两层所述环形扣管之间具有间隙，最外层的所述环形扣管和所述上、下环形腔体之间均具有间隙。所述环形扣管由横截面为C形的纵切环形管密封焊接在筒体的外表面的圆周方向上而成。所述上、下环形腔体分别由横截面为C形的纵切环形管密封焊接在筒体的外表面的圆周方向上而成；所述纵向腔体、纵向扣管均由横截面为C形的纵切圆柱管或棱柱管密封焊接在锥形筒体的外表面母线方向上而成，并且，所述纵向扣管的两端设置有密封端板。所述下环形腔体上设有排污管；所述筒体为柱形或锥形。本技术的有益效果：1.本技术采用多重扣管式结构，其吸热效率高，同时减少炉内热损耗，加大整体炉的气化强度，还便于炉内汽化层蓄热，节能效果非常显著。2.本技术采用多重扣管式结构，加强了夹套的整体强度，大大提高承压能力，还增加了使用寿命，并且使用更安全。3.本技术使用范围广，有利于环境保护，易于推广，具有较好的社会和经济效益。四.附图说明：图1为多重扣管式高压水夹套的结构示意图之一；图2为图1所示多重扣管式高压水夹套的俯视图；图3为多重扣管式高压水夹套的结构示意图之二。五.具体实施方式：实施例一：参见图1和图2，图中，多重扣管式高压水夹套的筒体2上端部-->的外表面上沿圆周方向密封焊接有上环形腔体1，下端部的外边面上沿圆周方向密封焊接有下环形腔体5，中部的外表面上沿母线方向设有一定数量的纵向腔体4，纵向腔体4的上、下两端分别与上、下环形腔体1和5连通，并且上环形腔体1上设有出蒸汽管3，下环形腔体5上设有进水管6，必要时，下环形腔体5上还设有排污管9。每一纵向腔体4内均套装固定有一层纵向扣管8，纵向扣管8的两端设置有密封端板，该纵向扣管8和纵向腔体4之间具有间隙，便于蒸汽和热水流动。上、下环形腔体1和5分别由一个横截面为C形的纵截环形管密封焊接在筒体2的外表面而成；纵向腔体4和纵向扣管8均由一个横截面为C形的纵截圆柱管或棱柱管密封焊接在锥形筒体2的外表面而成。其中纵截环形管与纵截圆柱管或棱柱管可以为半管式，也可以是小半管式，也可以为多半管，根据使用情况确定。图中，筒体2为锥形，当然也可以为柱形。实施例二：参见图3，图中编号与实施例一相同的，代表的意义相同，相同之处不重述，不同之处在于：多重扣管式高压水夹套的上、下环形腔体1、5内套装固定有一层环形扣管7，环形扣管7的两端连接且连通，环形扣管7和上、下环形腔体1、5之间均具有间隙。实施例三：本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：纵向扣管内套装固定有另一纵向扣管，并且，两层纵向扣管之间具有间隙。实施例四：本实施例与实施例二基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：纵向扣管内套装固定有另一纵向扣管，并且，两层纵向扣管之间具有间隙；环形扣管内套装固定有另一环形扣管，并且，两层环形扣管之间具有间隙。改变纵向扣管的具体结构和数量、改变环形扣管的具体结构和数量、以及改变筒体的形状能够组成多个实施例，均为本技术的常见变化，在此不一一详述。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多重扣管式高压水夹套，含有筒体，所述筒体上端部的外表面上沿圆周方向设有上环形腔体，下端部的外边面上沿圆周方向设有下环形腔体，中部的外表面上沿母线方向每间隔一定距离设置有一个纵向腔体，所有纵向腔体的上、下两端分别与上、下环形腔体连通，并且所述上环形腔体上设有出蒸汽管，所述下环形腔体上设有进水管，其特征是：每一所述纵向腔体内至少套装固定有一层纵向扣管，每一层所述纵向扣管的两端均封闭，相邻两层所述纵向扣管之间具有间隙，最外层的所述纵向扣管和所述纵向腔体之间具有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种多重扣管式高压水夹套，含有筒体，所述筒体上端部的外表面上沿圆周方向设有上环形腔体，下端部的外边面上沿圆周方向设有下环形腔体，中部的外表面上沿母线方向每间隔一定距离设置有一个纵向腔体，所有纵向腔体的上、下两端分别与上、下环形腔体连通，并且所述上环形腔体上设有出蒸汽管，所述下环形腔体上设有进水管，其特征是：每一所述纵向腔体内至少套装固定有一层纵向扣管，每一层所述纵向扣管的两端均封闭，相邻两层所述纵向扣管之间具有间隙，最外层的所述纵向扣管和所述纵向腔体之间具有间隙。2.根据权利要求1所述的多重扣管式高压水夹套，其特征是：所述上、下环形腔体内至少套装固定有一层环形扣管，每一层所述环形扣管的两端连接且连通，相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传奇，苗嘉莹，袁清安，杨东方，徐冬，
申请(专利权)人：新乡市心连心化工设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]