一种牛肉切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种牛肉切割装置，其特征在于，包括解冻装置、输送装置、刀具组，所述解冻装置包括解冻箱、安装杆、蒸汽口、解冻板、解冻门、活动组，能够对冻牛肉进行解冻，所述输送装置包括导向槽、原料槽、推板、隔滤板、排污管、切割板，能够将牛肉切割成规则的长条，所述刀具组包括分割刀片和转轴，能够将牛肉切成成长度相同的牛肉条，本实用新型专利技术能够将用以切割的冻牛肉事先进行解冻，避免了冻牛肉对生产线的磨损，延长装置的使用寿命。

A beef cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种牛肉切割装置
本技术属于牛肉干加工
，具体涉及一种牛肉切割装置。
技术介绍
牛肉干一般是用黄牛肉和其他调料一起腌制而成的肉干。牛肉干中的风干牛肉源于蒙古铁骑的战粮，携带方便，并且有丰富的营养。牛肉是中国人的第二大肉类食品，仅次于猪肉，牛肉蛋白质含量高，而脂肪含量低，味道鲜美，受人喜爱，享有“肉中骄子”的美称。牛肉干含有人体所需的多种矿物质和氨基酸，既保持了牛肉耐咀嚼的风味，又久存不变质。牛肉干的制作首先要选择上等的原料,其次是制作工艺和制作时间,晒干时还得考量日照的时间，道道工序都得紧密把关。牛肉干加工中使用的牛肉一般是经过冷藏的牛肉，非常的坚硬，一方面，这些坚硬的牛肉在放入原料槽进行切割时不能被挤压装置挤压成规则的形状，形状不规则的牛肉切割出的牛肉块的形状也不规则，影响牛肉干的品质，另一方面，坚硬的材料对切割刀刃和生产线的磨损较大，严重缩短了装置的使用寿命。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种牛肉切割装置，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：牛肉干加工中使用的牛肉一般是经过冷藏的牛肉，非常的坚硬，一方面，这些坚硬的牛肉在放入原料槽进行切割时不能被挤压装置挤压成规则的形状，形状不规则的牛肉切割出的牛肉块的形状也不规则，影响牛肉干的品质，另一方面，坚硬的材料对切割刀刃和生产线的磨损较大，严重缩短了装置的使用寿命。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种牛肉切割装置，包括解冻装置、输送装置、刀具组、过滤装置、清洗装置；所述解冻装置包括解冻箱、安装杆、蒸汽口、解冻板、解冻门、活动组，所述解冻门安装在所述解冻箱侧边，所述解冻箱远离所述解冻门的侧边为开口结构，若干所述解冻板设置在所述解冻箱内，所述解冻板一端通过所述安装杆与所述解冻箱铰接，所述解冻板与所述安装杆铰接位置靠近所述解冻门，所述蒸汽口设置在所述解冻箱顶端；所述活动组包括活动框架和螺纹锚杆，所述活动框架为“U”型框架结构，所述活动框架与若干所述解冻板另一端铰接，所述活动框架顶端与所述螺纹锚杆相连，所述解冻箱顶端远离所述解冻门部分设置有螺纹孔，所述螺纹锚杆与所述解冻箱顶端螺纹孔相互适配，所述螺纹锚杆顶端设置有把手若干所述解冻板远离所述解冻门的一端能在所述螺纹锚杆的带动下上升或下降；所述输送装置包括导向槽、原料槽、推板、隔滤板、排污管、切割板，所述导向槽为两端开口倾斜安装的封闭导槽结构，所述导向槽较高的一端与所述解冻箱远离所述解冻门的侧边固接，所述导向槽较低的一端与所述原料槽顶部一端相连，所述隔滤板设置在所述原料槽内偏下部分，所述推板通过伸缩杆与所述原料槽靠近所述导向槽的一端内壁相连，所述推板设置在所述隔滤板上方，所述原料槽远离所述导向槽的一端设置有所述切割板，所述切割板由若干刀片组成，可对牛肉进行切割，所述原料槽内部侧边底端设置有排污管，所述排污管位于所述隔滤板下方；所述刀具组包括分割刀片和转轴，所述转轴上设置有若干所述分割刀片，所述转轴能在电机的驱动下不停转动，所述分割刀片能够适配对通过所述切割板的牛肉进行切割。所述过滤装置包括外箱、内箱、进料槽、出料管、排水管，所述内箱设置在所述外箱内部，所述内箱顶端与所述外箱顶端固接，所述内箱上设置有若干滤孔，所述内箱下部为圆锥结构，所述进料槽设置在所述内箱顶端一侧，所述出料管与所述内箱底端相连，所述出料管穿过所述外箱延伸至外部，所述出料管上设置有出料阀门，所述排水管设置在所述外箱侧边底端；所述清洗装置包括旋转电机、清洗轴、刮板、搅拌棒，所述旋转电机设置在所述内箱外部顶端中心，所述清洗轴与所述旋转电机相连，所述清洗轴伸入所述内箱内，所述清洗轴能在所述旋转电机的驱动下转动，所述刮板与所述内箱侧边内壁紧贴，若干所述刮板通过结构支杆与所述清洗轴侧边相连，所述清洗轴侧边设置有若干所述搅拌棒，所述内箱顶端另一侧设置有输水管道；被所述分割刀片切割下来的牛肉可以适配掉落到所述进料槽内。进一步的，所述进料槽上端为喇叭状结构。进一步的，所述解冻板上设置有若干细小的孔洞。进一步的，所述切割板的组成刀片都是可拆卸安装的。进一步的，所述输水管道上设置有输水阀门。进一步的，所述进料槽顶端设置有挡板。打开所述解冻门将加工牛肉干所需的冻牛肉放到所述解冻板上，然后将所述解冻门关上进行解冻处理，一方面避免外界空气中的杂质对冻牛肉进行污染，另一方面将所述解冻箱与外界分隔开来，避免所述解冻箱内的蒸汽逸散到外部，让所述解冻箱内的温度保持稳定，保证所述解冻装置对冻牛肉的解冻效率；所述解冻箱内同时设置有若干所述解冻板，一方面保证同时解冻的冻牛肉的数量足够多，另一方面在每个所述解冻板上只放置一定数量的冻牛肉，让每块所述解冻板上的每块冻牛肉的解冻效果充分，减少了对加工线的物理磨损，延长装置的使用寿命；蒸汽密度大于空气密度，蒸汽会在空气中不断下降，所述蒸汽口设置在所述解冻箱顶端，进入所述解冻箱的蒸汽在下降过程中会经过若干所述解冻板，让若干所述解冻板上的冻牛肉都能与蒸汽充分接触，加快冻牛肉的解冻速率；所述活动框架与所述解冻板两侧铰接，一方面保证了结构的稳定性，另一方面让所述解冻板在倾斜时能够平稳的下降，会因为所述解冻板平面下降不够平稳而对所述解冻箱内壁进行撞击，损坏装置，延长装置的使用寿命；当冻牛肉进行解冻处理时，所述螺纹锚杆和所述活动框架保持在让所述解冻板保持与地面平行的位置，当牛肉解冻完毕后，转动所述把手让所述螺纹锚杆转动带动所述活动框架下降，牛肉在重力的作用下从所述解冻板上滚落到所述导向槽内，当所述解冻板上的牛肉都进入所述导向槽后，再转动所述把手让所述活动框架上升复位，继续进行牛肉的解冻处理，加快牛肉处理效率，保证了加工线的连续性；所述导向槽将解冻完成的牛肉引导进入所述原料槽内，所述导向槽为封闭的结构，避免了外部杂质污染牛肉，保证牛肉干干净卫生；牛肉进入所述原料槽后，所述推板在伸缩杆的带动下和所述原料槽的内壁对牛肉进行挤压，牛肉在挤压下从所述切割板穿过，被刀刃切割成规则的长条，挤压让牛肉的肉质更加的紧实，也将多余的水分挤压出去避免其影响牛肉的形状，让牛肉干的外形更加美观；牛肉中被挤压出来的水分和蒸汽凝结成的水通过所述隔滤板被分离出去，牛肉中的血水通过所述排污管从所述原料槽中排出，避免了水分的大量堆积影响装置的正常运行；所述转轴能在电机的驱动下不停转动，带动所述分割刀片对通过所述切割板进行切割，若干所述分割刀刃之间间隔角度相同，保证每次切割的牛肉长度相同，保证牛肉干品质优良；切割完成的牛肉条通过所述进料槽进入所述内箱，牛肉上可能还残留有血和毛发，所述输水管道向所述内箱注入水流对牛肉进行冲洗，若干所述搅拌棒将流动搅动起来，牛肉在水里不断翻滚，相互摩擦，清洁效果显著，保证牛肉干洁净；牛肉碎末与牛的毛发可能会将所述内箱的滤孔堵塞，所述刮板会将附着在所述内箱内壁的牛肉碎末和牛毛刮掉，保证装置持续运转；被分离出的血水和污物会通过所述内箱的滤孔进入所述外箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牛肉切割装置，其特征在于，包括解冻装置、输送装置、刀具组；/n所述解冻装置包括解冻箱(1)、安装杆(2)、蒸汽口(3)、解冻板(4)、解冻门(7)、活动组，所述解冻门(7)安装在所述解冻箱(1)侧边，所述解冻箱(1)远离所述解冻门(7)的侧边为开口结构，若干所述解冻板(4)设置在所述解冻箱(1)内，所述解冻板(4)一端通过所述安装杆(2)与所述解冻箱(1)铰接，所述解冻板(4)与所述安装杆(2)铰接位置靠近所述解冻门(7)，所述蒸汽口(3)设置在所述解冻箱(1)顶端；/n所述活动组包括活动框架(5)和螺纹锚杆(6)，所述活动框架(5)为“U”型框架结构，所述活动框架(5)与若干所述解冻板(4)另一端铰接，所述活动框架(5)顶端与所述螺纹锚杆(6)相连，所述解冻箱(1)顶端远离所述解冻门(7)部分设置有螺纹孔，所述螺纹锚杆(6)与所述解冻箱(1)顶端螺纹孔相互适配，所述螺纹锚杆(6)顶端设置有把手(61)若干所述解冻板(4)远离所述解冻门(7)的一端能在所述螺纹锚杆(6)的带动下上升或下降；/n所述输送装置包括导向槽(8)、原料槽(9)、推板(10)、隔滤板(11)、排污管(12)、切割板(13)，所述导向槽(8)为两端开口倾斜安装的封闭导槽结构，所述导向槽(8)较高的一端与所述解冻箱(1)远离所述解冻门(7)的侧边固接，所述导向槽(8)较低的一端与所述原料槽(9)顶部一端相连，所述隔滤板(11)设置在所述原料槽(9)内偏下部分，所述推板(10)通过伸缩杆与所述原料槽(9)靠近所述导向槽(8)的一端内壁相连，所述推板(10)设置在所述隔滤板(11)上方，所述原料槽(9)远离所述导向槽(8)的一端设置有所述切割板(13)，所述切割板由若干刀片组成，可对牛肉进行切割，所述原料槽(9)内部侧边底端设置有排污管(12)，所述排污管(12)位于所述隔滤板(11)下方；/n所述刀具组包括分割刀片(15)和转轴(14)，所述转轴(14)上设置有若干所述分割刀片(15)，所述转轴(14)能在电机的驱动下不停转动，所述分割刀片(15)能够适配对通过所述切割板(13)的牛肉进行切割。/n...

【技术特征摘要】
1.一种牛肉切割装置，其特征在于，包括解冻装置、输送装置、刀具组；
所述解冻装置包括解冻箱(1)、安装杆(2)、蒸汽口(3)、解冻板(4)、解冻门(7)、活动组，所述解冻门(7)安装在所述解冻箱(1)侧边，所述解冻箱(1)远离所述解冻门(7)的侧边为开口结构，若干所述解冻板(4)设置在所述解冻箱(1)内，所述解冻板(4)一端通过所述安装杆(2)与所述解冻箱(1)铰接，所述解冻板(4)与所述安装杆(2)铰接位置靠近所述解冻门(7)，所述蒸汽口(3)设置在所述解冻箱(1)顶端；
所述活动组包括活动框架(5)和螺纹锚杆(6)，所述活动框架(5)为“U”型框架结构，所述活动框架(5)与若干所述解冻板(4)另一端铰接，所述活动框架(5)顶端与所述螺纹锚杆(6)相连，所述解冻箱(1)顶端远离所述解冻门(7)部分设置有螺纹孔，所述螺纹锚杆(6)与所述解冻箱(1)顶端螺纹孔相互适配，所述螺纹锚杆(6)顶端设置有把手(61)若干所述解冻板(4)远离所述解冻门(7)的一端能在所述螺纹锚杆(6)的带动下上升或下降；
所述输送装置包括导向槽(8)、原料槽(9)、推板(10)、隔滤板(11)、排污管(12)、切割板(13)，所述导向槽(8)为两端开口倾斜安装的封闭导槽结构，所述导向槽(8)较高的一端与所述解冻箱(1)远离所述解冻门(7)的侧边固接，所述导向槽(8)较低的一端与所述原料槽(9)顶部一端相连，所述隔滤板(11)设置在所述原料槽(9)内偏下部分，所述推板(10)通过伸缩杆与所述原料槽(9)靠近所述导向槽(8)的一端内壁相连，所述推板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶光贵，
申请(专利权)人：筠连县川苗食品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51