涡旋压缩机制造技术

本申请涉及一种包括定涡旋、动涡旋、主轴承座和轴向柔性安装机构的涡旋压缩机。定涡旋与动涡旋接合以压缩工作流体。主轴承座具有用于支承动涡旋端板的支承表面。经由轴向柔性安装机构将定涡旋固定地连接至主轴承座的连接部使得定涡旋能够沿轴向方向移动预定距离。定涡旋还具有从其周壁部径向向外延伸的凸缘，凸缘在第一表面和第二表面之间具有轴向几何中心位置，凸缘定位成使得轴向几何中心位置位于周壁部的相对于其轴向中间位置靠近动涡旋端板的一侧。涡旋压缩机构造成在正常运行时使得施加至轴向柔性安装机构的力的等效作用点轴向位置相对于轴向几何中心位置朝向主轴承座偏移。

【技术实现步骤摘要】
涡旋压缩机
本专利技术涉及一种涡旋压缩机，更具体地，涉及一种能够防止轴向柔性安装机构失效的涡旋压缩机。
技术介绍
本部分的内容仅提供了与本专利技术相关的背景信息，，其可能并不构成现有技术。涡旋压缩机可以应用于例如制冷系统、空调系统和热泵系统中。涡旋压缩机包括用于压缩工作流体(例如制冷剂)的压缩机构、用于支承压缩机构的主轴承座、用于驱动压缩机构的旋转轴以及用于驱动旋转轴旋转的马达。压缩机构包括定涡旋和相对于定涡旋平动绕动的动涡旋。定涡旋和动涡旋均包括端板和从端板的一侧延伸的螺旋叶片。当动涡旋相对于定涡旋绕动时，定涡旋和动涡旋的螺旋叶片之间形成体积从径向外侧向径向内侧逐渐减小的一系列移动的压缩腔，由此压缩工作流体。在涡旋压缩机正常运行时，定涡旋和动涡旋中的一者的螺旋叶片的稍端与另一者的端板之间需要达到良好密封。另一方面，例如，在涡旋压缩机的压缩腔内的压力过高时，螺旋叶片可以与端板分离以卸载高压流体，从而避免压缩机构受到损害。为此，通过轴向柔性安装机构将定涡旋安装至主轴承座，使得定涡旋可以相对于动涡旋轴向移动一定距离。轴向柔性安装机构通常包括螺栓和位于螺栓外侧的套筒。螺栓插入定涡旋的安装孔中以将定涡旋螺纹连接至主轴承座。套筒也插入定涡旋的安装孔中并且设置在螺栓头部与主轴承座之间，使得螺栓头部与定涡旋之间存在一定间隙以供定涡旋的轴向移动。
技术实现思路
本申请的专利技术人发现轴向柔性安装机构的螺栓容易松脱或断裂，为此深入研究螺栓疲劳损坏的原因，并提出了能够提高螺栓的抗疲劳强度的解决方案。本公开的目的是提供一种能够防止或减少轴向柔性安装机构损坏的涡旋压缩机。根据本公开的一个方面，提供一种涡旋压缩机。该涡旋压缩机包括定涡旋、动涡旋、主轴承座和轴向柔性安装机构。所述定涡旋具有定涡旋端板和从所述定涡旋端板的一侧延伸的定涡旋叶片。所述动涡旋具有动涡旋端板和从所述动涡旋端板的一侧延伸的动涡旋叶片，所述动涡旋构造成能够相对于所述定涡旋绕动，使得所述定涡旋叶片与所述动涡旋叶片之间形成用于压缩工作流体的一系列压缩腔。所述主轴承座固定地安装至所述涡旋压缩机的壳体，并且具有用于以滑动的方式支承所述动涡旋端板的支承表面。经由所述轴向柔性安装机构将所述定涡旋固定地连接至所述主轴承座的连接部使得所述定涡旋能够沿轴向方向移动预定距离。所述定涡旋还具有从其周壁部径向向外延伸的凸缘，所述凸缘具有面向所述定涡旋端板的第一表面、面向所述动涡旋端板的第二表面以及从所述第一表面延伸至所述第二表面的用于接收所述轴向柔性安装机构的安装孔，所述凸缘在所述第一表面和所述第二表面之间具有轴向几何中心位置，所述凸缘定位成使得所述轴向几何中心位置位于所述周壁部的相对于其轴向中间位置靠近所述动涡旋端板的一侧。所述凸缘在所述第一表面和所述第二表面之间的高度为H1，所述轴向柔性安装机构所承受的力的等效作用点轴向位置与所述第二表面之间的距离为h1，所述第一表面与所述连接部的端面之间的距离为H2，所述第二表面与所述端面之间的距离为h2，所述等效作用点轴向位置与所述端面之间的距离为h，h＝h1+h2。所述涡旋压缩机构造成在正常运行时使得施加至所述轴向柔性安装机构的力的等效作用点轴向位置相对于所述轴向几何中心位置朝向所述主轴承座偏移。根据本公开的涡旋压缩机，通过使施加至所述轴向柔性安装机构的力的等效作用点轴向位置相对于所述轴向几何中心位置朝向所述主轴承座偏移，可以减小距离h，即，减小从等效作用点轴向位置到达断裂位置P的力臂距离D，并因此可以显著缓解或防止螺栓断裂。在一些示例中，所述轴向柔性安装机构的外部轮廓和/或所述凸缘的所述安装孔的内部轮廓具有凸出部段使得所述等效作用点轴向位置相对于所述轴向几何中心位置朝向所述主轴承座偏移。在一些示例中，所述凸出部段为曲面的形式或者为形成台阶的肩部的形式。在一些示例中，所述凸缘包括从所述第二表面沿所述轴向方向朝向所述主轴承座延伸越过所述定涡旋叶片的顶面的延伸部。在一些示例中，所述主轴承座的与所述轴向柔性安装机构接合的连接部沿所述轴向方向朝向所述凸缘延伸越过所述支承表面。在一些示例中，所述轴向柔性安装机构包括螺栓和位于所述螺栓外侧的套筒；或者所述轴向柔性安装机构包括带肩螺栓。在一些示例中，0<h2/H1<0.3；0<h2/H2<0.3；0<h/H1<0.6或者0<h/H2<0.6。根据本公开，还提供一种涡旋压缩机。该涡旋压缩机包括定涡旋、动涡旋、主轴承座和轴向柔性安装机构。所述定涡旋具有定涡旋端板和从所述定涡旋端板的一侧延伸的定涡旋叶片。所述动涡旋具有动涡旋端板和从所述动涡旋端板的一侧延伸的动涡旋叶片，所述动涡旋构造成能够相对于所述定涡旋绕动，使得所述定涡旋叶片与所述动涡旋叶片之间形成用于压缩工作流体的一系列压缩腔。所述主轴承座具有用于以滑动的方式支承所述动涡旋端板的支承表面。经由所述轴向柔性安装机构将所述定涡旋固定地连接至所述主轴承座的连接部使得所述定涡旋能够沿轴向方向移动预定距离。所述定涡旋还具有从其周壁部径向向外延伸的凸缘，所述凸缘具有面向所述定涡旋端板的第一表面、面向所述动涡旋端板的第二表面以及从所述第一表面延伸至所述第二表面的用于接收所述轴向柔性安装机构的安装孔。所述凸缘在所述第一表面和所述第二表面之间的高度为H1，所述轴向柔性安装机构所承受的力的等效作用点轴向位置与所述第二表面之间的距离为h1，所述第一表面与所述连接部的端面之间的距离为H2，所述第二表面与所述端面之间的距离为h2，所述等效作用点轴向位置与所述端面之间的距离为h，h＝h1+h2。所述凸缘和/或所述连接部沿所述轴向方向朝向彼此延伸，使得所述凸缘的所述第二表面越过所述定涡旋叶片的顶面和/或所述连接部的所述端面越过所述支承表面。根据本公开的涡旋压缩机，通过使凸缘和主轴承座的连接部朝向彼此延伸，可以减小距离h，即，减小从等效作用点轴向位置到达断裂位置P的力臂距离D，并因此可以显著缓解或防止螺栓断裂。在一些示例中，0<h2/H1<0.3；0<h2/H2<0.3；0<h/H1<0.6或者0<h/H2<0.6。在一些示例中，所述轴向柔性安装机构包括螺栓和位于所述螺栓外侧的套筒；或者所述轴向柔性安装机构包括带肩螺栓。在一些示例中，所述涡旋压缩机构造成在正常运行时使得所述等效作用点轴向位置相对于所述第一表面与所述第二表面之间的轴向几何中心位置朝向所述主轴承座偏移。在一些示例中，所述轴向柔性安装机构的外部轮廓或所述凸缘的所述安装孔的内部轮廓具有凸出部段使得所述等效作用点轴向位置相对于所述轴向几何中心位置朝向所述主轴承座偏移。在一些示例中，所述凸出部段为曲面的形式或者为形成台阶的肩部的形式。从下文的详细描述中，本专利技术的其它应用领域将变得更为明显。应该理解的是，这些详细描述和具体示例，虽然示出了本专利技术的优选实施例，但是它们旨在为了示例性说明的目的，而非试图限制本专利技术。...

【技术保护点】
1.一种涡旋压缩机，包括：/n定涡旋，所述定涡旋具有定涡旋端板和从所述定涡旋端板的一侧延伸的定涡旋叶片；/n动涡旋，所述动涡旋具有动涡旋端板和从所述动涡旋端板的一侧延伸的动涡旋叶片，所述动涡旋构造成能够相对于所述定涡旋绕动，使得所述定涡旋叶片与所述动涡旋叶片之间形成用于压缩工作流体的一系列压缩腔；/n主轴承座，所述主轴承座固定地安装至所述涡旋压缩机的壳体，并且具有用于以滑动的方式支承所述动涡旋端板的支承表面；以及/n轴向柔性安装机构，经由所述轴向柔性安装机构将所述定涡旋固定地连接至所述主轴承座的连接部使得所述定涡旋能够沿轴向方向移动预定距离，/n其中，所述定涡旋还具有从其周壁部径向向外延伸的凸缘，所述凸缘具有面向所述定涡旋端板的第一表面、面向所述动涡旋端板的第二表面以及从所述第一表面延伸至所述第二表面的用于接收所述轴向柔性安装机构的安装孔，所述凸缘在所述第一表面和所述第二表面之间具有轴向几何中心位置，所述凸缘定位成使得所述轴向几何中心位置位于所述周壁部的相对于其轴向中间位置靠近所述动涡旋端板的一侧，/n所述凸缘在所述第一表面和所述第二表面之间的高度为H1，所述轴向柔性安装机构所承受的力的等效作用点轴向位置与所述第二表面之间的距离为h1，所述第一表面与所述连接部的端面之间的距离为H2，所述第二表面与所述端面之间的距离为h2，所述等效作用点轴向位置与所述端面之间的距离为h，h＝h1+h2，/n所述涡旋压缩机构造成在正常运行时使得所述等效作用点轴向位置相对于所述轴向几何中心位置朝向所述主轴承座偏移。/n...

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机，包括：
定涡旋，所述定涡旋具有定涡旋端板和从所述定涡旋端板的一侧延伸的定涡旋叶片；
动涡旋，所述动涡旋具有动涡旋端板和从所述动涡旋端板的一侧延伸的动涡旋叶片，所述动涡旋构造成能够相对于所述定涡旋绕动，使得所述定涡旋叶片与所述动涡旋叶片之间形成用于压缩工作流体的一系列压缩腔；
主轴承座，所述主轴承座固定地安装至所述涡旋压缩机的壳体，并且具有用于以滑动的方式支承所述动涡旋端板的支承表面；以及
轴向柔性安装机构，经由所述轴向柔性安装机构将所述定涡旋固定地连接至所述主轴承座的连接部使得所述定涡旋能够沿轴向方向移动预定距离，
其中，所述定涡旋还具有从其周壁部径向向外延伸的凸缘，所述凸缘具有面向所述定涡旋端板的第一表面、面向所述动涡旋端板的第二表面以及从所述第一表面延伸至所述第二表面的用于接收所述轴向柔性安装机构的安装孔，所述凸缘在所述第一表面和所述第二表面之间具有轴向几何中心位置，所述凸缘定位成使得所述轴向几何中心位置位于所述周壁部的相对于其轴向中间位置靠近所述动涡旋端板的一侧，
所述凸缘在所述第一表面和所述第二表面之间的高度为H1，所述轴向柔性安装机构所承受的力的等效作用点轴向位置与所述第二表面之间的距离为h1，所述第一表面与所述连接部的端面之间的距离为H2，所述第二表面与所述端面之间的距离为h2，所述等效作用点轴向位置与所述端面之间的距离为h，h＝h1+h2，
所述涡旋压缩机构造成在正常运行时使得所述等效作用点轴向位置相对于所述轴向几何中心位置朝向所述主轴承座偏移。


2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其中，所述轴向柔性安装机构的外部轮廓和/或所述凸缘的所述安装孔的内部轮廓具有凸出部段使得所述等效作用点轴向位置相对于所述轴向几何中心位置朝向所述主轴承座偏移。


3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其中，所述凸出部段为曲面的形式或者为形成台阶的肩部的形式。


4.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其中，所述凸缘包括从所述第二表面沿所述轴向方向朝向所述主轴承座延伸越过所述定涡旋叶片的顶面的延伸部。


5.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其中，所述主轴承座的与所述轴向柔性安装机构接合的连接部沿所述轴向方向朝向所述凸缘延伸越过所述支承表面。


6.根据权利要求1至5中的任一项所述的涡旋压缩机，其中，所述轴向柔性安装机构包括螺栓和位于所述螺栓外侧的套筒；或者
所述轴向柔性安装机构包括带肩螺栓。


7.根据权利要求1至5中的任一项所述的涡旋压缩机，其中，0<h2/H1<0.3。


8.根据权利要求1至5中的任一项所述的涡旋压缩机，其中，0<h2/H2<0.3。


9.根据权利要求1至5中的任一项所述的涡旋压缩机，其中，0<h/H...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩艳春，梁计，张跃，王小燕，刘利涛，
申请(专利权)人：艾默生环境优化技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32