涡旋压缩机制造技术

本公开提供了一种涡旋压缩机，包括：动涡旋，所述动涡旋包括动涡旋端板和形成在所述动涡旋端板的一侧的动涡卷；以及定涡旋，所述定涡旋包括定涡旋端板和形成在所述定涡旋端板的一侧的定涡卷，所述定涡旋和所述动涡旋配合以在其间形成一系列压缩腔，所述一系列压缩腔包括中央压缩腔以及位于所述中央压缩腔的径向外侧的中间压缩腔，所述中间压缩腔至少包括一组第一中间压缩腔和第二中间压缩腔；其中，所述第一中间压缩腔与第二中间压缩腔之间设置有可选择的与排气区域连通的流体通道，所述第一中间压缩腔和所述第二中间压缩腔通过所述流体通道直接连通。根据本公开能够提供一种不受安装空间限制且结构简单的具有可变容积比功能的压缩机。

【技术实现步骤摘要】
涡旋压缩机
本公开涉及涡旋压缩机
，更具体地，涉及具有可变容积比功能的涡旋压缩机。
技术介绍
本部分的内容仅提供了与本公开相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。压缩机可能应用于例如空调系统、冷库系统等需要不同压力的应用系统中，因此可能出现压缩腔的排出压力(压缩腔中的最大压力)大于特定的应用系统所需压力的情况，即出现了过压缩的情况。在过压缩的情况下，被压缩到排出压力的流体在排出压缩腔后会降低到应用系统所需的压力，因此，压缩机做了不必要的功，这将减小压缩机的效率。为了减小或防止工作流体的过压缩，已经开发出了具有可变容积比(VVR)功能的压缩机。这种压缩机可以利用设置在VVR孔口中的VVR阀来实现可变的容积比，即，在系统所需压力较低时以低容积比运行并且在系统所需压力较高时以高容积比运行，从而有效地避免过压缩现象、提高压缩机的效率。然而，在压缩机领域中，仍然存在由于安装空间受限无法设置VVR阀导致不能实现VVR功能或者实现VVR功能的结构复杂且成本高等技术问题。
技术实现思路
本公开的一个或多个实施方式的一个目的是提供一种压缩机，在该压缩机中，具有不受安装空间限制且结构简单的可变容积比机构。本公开的一个或多个实施方式的另一目的是提供一种压缩机，在该压缩机中，具有适用于设置有定涡旋毂部的小排量压缩机的可变容积比机构。本公开的一个或多个实施方式的另一个目的是提供一种压缩机，在该压缩机中，具有兼容性高、能够以简单快速的方式实现的可变容积比机构。本公开的一个或多个实施方式的另一个目的是提供一种压缩机，在该压缩机中，具有需要开发的新零部件较少从而开发难度低且开发速度快的可变容积比机构。本公开的一个或多个实施方式的另一个目的是提供一种压缩机，在该压缩机中，具有不需要分体设计、无盖板和泄漏小从而运行可靠的可变容积比机构。根据本公开的一个方面，提供了一种涡旋压缩机，包括：动涡旋，所述动涡旋包括动涡旋端板和形成在所述动涡旋端板的一侧的动涡卷；以及定涡旋，所述定涡旋包括定涡旋端板和形成在所述定涡旋端板的一侧的定涡卷，所述定涡旋和所述动涡旋配合以在其间形成一系列压缩腔，所述一系列压缩腔包括中央压缩腔以及位于所述中央压缩腔的径向外侧的中间压缩腔，所述中间压缩腔至少包括一组第一中间压缩腔和第二中间压缩腔；其中，所述第一中间压缩腔与第二中间压缩腔之间设置有可选择的与排气区域连通的流体通道，所述第一中间压缩腔和所述第二中间压缩腔通过所述流体通道直接连通。根据本公开的一个方面，所述涡旋压缩机包括：设置在所述定涡旋端板处的主排气口和副排气口，所述主排气口与所述中央压缩腔流体连通，并且所述第一中间压缩腔和所述第二中间压缩腔共用的所述副排气口可选择的与排气区域流体连通。根据本公开的一个方面，所述流体通道包括连通至所述第一中间压缩腔的第一部段、连通至所述第二中间压缩腔的第二部段以及连接所述第一部段和所述第二部段的连接部段。根据本公开的一个方面，所述流体通道设置在所述定涡旋端板中，所述连接部段包括与所述第一部段连通的第一连接部段和与所述第二部段连通的第二连接部段，所述第一连接部段和所述第二连接部段相交，所述副排气口与所述第一中间压缩腔和所述第二中间压缩腔中的一个直接流体连通。根据本公开的一个方面，所述流体通道设置在所述动涡旋端板中，并且所述连接部段形成为单个部段，所述副排气口与所述第一中间压缩腔和所述第二中间压缩腔中的一个直接流体连通。根据本公开的一个方面，所述连接部段具有贯穿所述定涡旋端板或所述动涡旋端板的第一端，所述第一端处设置有防止流体泄露的堵头。根据本公开的一个方面，所述流体通道设置在所述定涡卷和所述动涡卷中的至少一者上。根据本公开的一个方面，所述流体通道包括设置在所述定涡卷和/或所述动涡卷的自由末端端面处的槽道以及从所述槽道延伸的分别连通至所述第一中间压缩腔和所述第二中间压缩腔的第一槽口和第二槽口。根据本公开的一个方面，所述定涡旋端板在与所述定涡卷相反的一侧形成有内环形壁，所述主排气口和所述副排气口设置在所述内环形壁的径向内侧，由所述内环形壁限定所述排气区域；并且在所述副排气口处设置有可变容积比阀，所述可变容积比阀允许流体从所述第一中间压缩腔和所述第二中间压缩腔流动至所述排气区域并且防止流体从所述排气区域流动至所述第一中间压缩腔和所述第二中间压缩腔。根据本公开的一个方面，所述可变容积比阀包括覆盖所述可变容积比孔口的单个阀片和控制所述阀片最大运动范围的阀挡，所述阀片包括固定部和单个可动部，所述可动部能够相对于所述固定部在打开位置与关闭位置之间移动。根据本公开的压缩机结构不仅能够不受安装空间的限制并且还能够以结构简单的方式实现VVR功能。附图说明此处描述的附图是仅出于说明的目的，而并非意在以任何方式限制本公开的范围。图1为示意性地示出了根据第一比较示例的具有VVR功能的压缩机的剖视图；图2为示意性地示出了根据第一比较示例的具有VVR功能的压缩机的定涡旋及VVR阀的立体图；图3A为示意性地示出了根据第二比较示例的具有VVR功能的压缩机的定涡旋及VVR阀的立体图；图3B详细示出了根据第二比较示例的VVR阀；图4示意性地示出了根据本公开的第一实施方式的压缩机定涡旋和动涡旋；图5示意性示出了根据本公开的一个实施方式的安装在横向连接部段中的堵头；图6详细示出了根据本公开的一个实施方式的堵头；图7示意性示出了根据本公开的另一实施方式的安装在横向连接部段中的堵头；图8详细示出了根据本公开的另一实施方式的堵头；图9示意性地示出了根据本公开的第二实施方式的压缩机的定涡旋；图10示意性地示出了根据本公开的第二实施方式的压缩机的涡旋机构；图11示意性地示出了根据本公开的第三实施方式的压缩机的定涡旋；图12示意性地示出了根据本公开的第三实施方式的压缩机的动涡旋；图13示意性地示出了根据本公开的第三实施方式的压缩机的涡旋机构；以及图14A和图14B示意性地示出了根据本公开的一个实施方式的压缩机的排气口布置。具体实施方式下面对本公开各实施方式的描述仅仅是示例性的，而绝不是对本公开及其应用或用法的限制。在各个附图中采用相同的附图标记来表示相同的部件，因此相同部件的构造将不再重复描述。下面将参照图1-3B对根据比较示例的具有VVR功能的压缩机进行描述，其中，图1为示意性地示出了根据第一比较示例的具有VVR功能的压缩机的剖视图；图2为示意性地示出了根据第一比较示例的具有VVR功能的压缩机的定涡旋及VVR阀的立体图；图3A和图3B示意性地示出了根据第二比较示例的具有VVR功能的压缩机的定涡旋及VVR阀。如图1所示，压缩机1包括大致封闭的壳体20。壳体20可以由大致圆筒形的本体部22、设置在本体部22的一端的顶盖24、设置在本体部22的另一端的底盖26构成。在顶盖24和本体部22之间设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡旋压缩机，包括：/n动涡旋(50A，50C)，所述动涡旋包括动涡旋端板(54A)和形成在所述动涡旋端板的一侧的动涡卷(56C)；以及/n定涡旋(40A，40B，40C)，所述定涡旋包括定涡旋端板(44A，44B)和形成在所述定涡旋端板的一侧的定涡卷(46C)，所述定涡旋和所述动涡旋配合以在其间形成一系列压缩腔，所述一系列压缩腔包括中央压缩腔(C1)以及位于所述中央压缩腔的径向外侧的中间压缩腔，所述中间压缩腔至少包括一组第一中间压缩腔(C2)和第二中间压缩腔(C3)；/n其特征在于，所述第一中间压缩腔与第二中间压缩腔(C3)之间设置有可选择的与排气区域连通的流体通道(300，300C1，300C2)，所述第一中间压缩腔和所述第二中间压缩腔通过所述流体通道直接连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机，包括：
动涡旋(50A，50C)，所述动涡旋包括动涡旋端板(54A)和形成在所述动涡旋端板的一侧的动涡卷(56C)；以及
定涡旋(40A，40B，40C)，所述定涡旋包括定涡旋端板(44A，44B)和形成在所述定涡旋端板的一侧的定涡卷(46C)，所述定涡旋和所述动涡旋配合以在其间形成一系列压缩腔，所述一系列压缩腔包括中央压缩腔(C1)以及位于所述中央压缩腔的径向外侧的中间压缩腔，所述中间压缩腔至少包括一组第一中间压缩腔(C2)和第二中间压缩腔(C3)；
其特征在于，所述第一中间压缩腔与第二中间压缩腔(C3)之间设置有可选择的与排气区域连通的流体通道(300，300C1，300C2)，所述第一中间压缩腔和所述第二中间压缩腔通过所述流体通道直接连通。


2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其中，
所述涡旋压缩机还包括：
设置在所述定涡旋端板处的主排气口(42)和副排气口(64)，所述主排气口与所述中央压缩腔(C1)流体连通，并且所述第一中间压缩腔和所述第二中间压缩腔共用的所述副排气口可选择的与排气区域流体连通。


3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其中，
所述流体通道包括连通至所述第一中间压缩腔的第一部段(310)、连通至所述第二中间压缩腔的第二部段(330)以及连接所述第一部段和所述第二部段的连接部段(320，320B)。


4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其中，
所述流体通道设置在所述定涡旋端板(44B)中，所述连接部段包括与所述第一部段连通的第一连接部段(322B)和与所述第二部段连通的第二连接部段(324B)，所述第一连接部段和所述第二连接部段相交，所述副排气口与所述第一中间压缩腔和所述第二中间压缩腔中的一个直接流体连通。


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【专利技术属性】
技术研发人员：刘轩，张琼宇，
申请(专利权)人：艾默生环境优化技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32