叶片泵及其定子制造技术

本申请公开了一种叶片泵的定子(130)，其包括：用于限定中空空间的内周表面(131)，所述中空空间用于能够偏心地安装叶片泵的转子(140)，其中，在所述定子(130)的出液区中，一段周向凹槽(132)形成在所述内周表面(131)中，并且该凹槽(132)的轴向宽度小于所述内周表面(131)的轴向宽度。本申请还公开了采用所述定子的叶片泵。

【技术实现步骤摘要】
叶片泵及其定子
本申请涉及具有改进的抗气蚀性能的叶片泵定子以及采用所述定子的叶片泵。
技术介绍
叶片泵作为对流体进行加压的装置广泛应用于液压系统中。例如，在柴油车的燃油喷射系统中，叶片泵可以作为高压共轨的低压泵或预供应泵设置，以便对将要供应到高压共轨中的燃油加压。叶片泵大体上包括中空的定子以及在定子内偏心布置的转子。定子和转子由两个固定的板夹置，这样，在它们之间限定出一中空的内部空间。在所述两个固定的板中的一个或两个上分别形成有进液槽和出液槽，所述进液槽和出液槽仅沿着周向一段延伸从而能够与所述中空的内部空间相通。此外，在转子上形成有多个周向间隔开的径向槽，以分别容纳多个可直线滑动的叶片。在每个叶片中形成有台阶形的径向通孔，以便叶片与转子的对应径向槽之间容纳弹簧，确保叶片在径向槽中能够径向移动同时一端总是密封地抵接定子的内周面。这样，前述内部空间沿着周向包括多个彼此隔开的容纳空间，其中，每个容纳空间由相邻的两个叶片限定。由于转子相对于定子的偏心设计，随着转子的旋转，所述多个容纳空间的体积将发生变化。针对某个容纳空间而言，其在从与进液槽相通的位置移动至与出液槽相通的位置的过程中，容积经历从大到小的变化，从而将诸如燃油的流体从进液槽吸入并从出液槽加压排出。当一个叶片移动进入出液槽所在区域时，叶片上、下游的流体在压力差(下游压力>上游压力)，导致流体从下游往上游反冲。反冲流体在经过叶片处的出液槽时，由于流动截面积变小，流速升高同时流体压力降低，从而形成气泡。在叶片继续往前移动时，叶片下游压力逐渐升高，导致气泡破裂，造成“气蚀”现象。这种“气蚀”长期会造成叶片和/或对应板的疲劳缺陷，影响使用寿命，甚至降低叶片泵的工作效率。
技术实现思路
针对以上问题，本申请旨在提出了一种具有改进的抗气蚀性能的叶片泵定子以及采用所述定子的叶片泵。根据本申请的一个方面，提供了一种叶片泵的定子，其包括：用于限定中空空间的内周表面，所述中空空间用于能够偏心地安装叶片泵的转子，其中，在所述定子的出液区中，一段周向凹槽形成在所述内周表面中，并且该凹槽的轴向宽度小于所述内周表面的轴向宽度。根据本申请的另一个方面，还提供了一种叶片泵、特别是用于燃油加压的叶片泵，其包括：端盖；端板；在所述端盖与所述端板之间固定夹置的定子，所述定子具有限定中空空间的内周表面；以及在所述定子的中空空间内偏心地安装的转子，在所述端盖或所述端板中形成有出液槽，在所述定子的内周表面中形成有一段周向凹槽，所述凹槽的轴向宽度小于所述内周表面的轴向宽度，并且在垂直于所述定子的轴向的横截面中观察，所述凹槽与在所述端盖或所述端板中形成的出液槽至少部分地周向重叠。根据本申请的另一个方面，还提供了一种叶片泵、特别是用于燃油加压的叶片泵，其包括：端盖；端板；在所述端盖与所述端板之间固定夹置的定子，所述定子具有限定中空空间的非圆形或椭圆形内周表面；以及在所述定子的中空空间内安装的转子，在所述端盖或所述端板中形成有出液槽，在所述定子的内周表面中形成有一段周向凹槽，所述凹槽的轴向宽度小于所述内周表面的轴向宽度，并且在垂直于所述定子的轴向的横截面中观察，所述凹槽与在所述端盖或所述端板中形成的出液槽至少部分地周向重叠。采用本申请的技术手段，能够消除或明显抑制在转子的叶片上和/或叶片泵的壳体中出现的“气蚀”现象，提高了零部件的使用寿命并提高了叶片泵的工作效率。附图说明从后述的详细说明并结合下面的附图将能更全面地理解本申请的前述及其它方面。需要指出的是，各附图的比例出于清楚说明的目的有可能不一样，但这并不会影响对本申请的理解。在附图中：图1A示意性示出了根据现有技术的一种叶片泵的分解图；图1B示意性示出了图1A的叶片泵的横截面视图；图1C示意性示出了沿着图1B中的线A-A所截取的剖视图；图2A示意性示出了根据本申请的一个实施例的叶片泵的分解图；图2B示意性示出了图2A的叶片泵的横截面视图；图2C示意性示出了沿着图2B中的线A-A所截取的剖视图；图3A示意性示出了根据本申请的另一个实施例的叶片泵的分解图；图3B示意性示出了图3A的叶片泵的横截面视图；和图3C示意性示出了沿着图3B中的线A-A所截取的剖视图。具体实施方式在本申请的各附图中，结构相同或功能相似的特征由相同的附图标记表示。图1A示意性示出了根据现有技术的一种叶片泵10的分解图。例如，叶片泵10包括端盖11、端板12、相对于所述端盖11和端板12固定的定子13。定子13呈中空环形、特别是圆环形的设计。这样，叶片泵10还包括在定子13中偏心布置的且能够旋转的转子14。例如，转子14安装在穿过端板12支承的转轴(未示出)上，并由其驱动旋转。进一步参见图1B，由于转子14相对于定子13的偏心设计，在转子14的外周表面与定子13的内周表面之间产生一间隙20，该间隙20的大小随着转子14的周向位置变化而变化，例如从最小间隙逐渐增加到最大间隙，然后再从最大间隙逐渐减小到最小间隙。在转子14中形成有多个径向延伸的叶片槽15，所述多个叶片槽15沿着周向彼此隔开。多个叶片16分别能够直线滑动地接收在对应的叶片槽15中。在每个叶片16中形成有通孔16a，该通孔16a呈台阶形，从而具有径向远离定子13的大直径区段以及径向靠近定子13的小直径区段。在每个叶片16的通孔16a的大直径区段中容纳有一个弹簧17，以在转子14与叶片16之间施加张力。这样，当叶片泵10组装就位后，能够确保叶片16的一个端部总是抵靠着转子13的内周表面。例如，在端盖11的靠近定子13的表面中形成有出液槽11a以及进液槽11c。出液槽11a与端盖11中设置的(未示出的)叶片泵出口端相通，并且进液槽11c与端盖11中设置的(未示出的)叶片泵进口端相通。特别地，出液槽11a包括过渡区段11b。过渡区段11b的横截面面积小于出液槽11a的其余部分的横截面面积。在叶片泵10组装就位后，出液槽11a和进液槽11c与间隙20相通。各叶片16在间隙20中限定出多个容纳空间。随着如图2所示转子14沿着方向R旋转，这些容纳空间经历容积变化，从而将流体不断地从叶片泵进口端经由进液槽11c吸入并加压再经由出液槽11a从叶片泵出口端排出。在转子14旋转的过程中，在相邻的两个叶片16之间的一个容纳空间将与出液槽11a、特别是其过渡区段11b连通(如图1C所示)时，在该容纳空间内容纳的流体体积因容积的突然变化，会造成流体压力的急剧变化因而导致流体内的气穴空泡破裂，进而在该容纳空间的沿着方向R的上游的叶片16的径向远端处、特别是在其通孔16a位于所述远端的部位处发生“气蚀”现象。这种“气蚀”现象也会出现在出液槽11a、特别是其过渡区段11b处。为了消除或者减缓这种“气蚀”，以下参照图2A、2B和2C解释根据本申请的一个实施例的叶片泵100。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶片泵的定子(130)，其包括：/n用于限定中空空间的内周表面(131)，所述中空空间用于能够偏心地安装叶片泵的转子(140)，其中，在所述定子(130)的出液区中，一段周向凹槽(132)形成在所述内周表面(131)中，并且该凹槽(132)的轴向宽度小于所述内周表面(131)的轴向宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种叶片泵的定子(130)，其包括：
用于限定中空空间的内周表面(131)，所述中空空间用于能够偏心地安装叶片泵的转子(140)，其中，在所述定子(130)的出液区中，一段周向凹槽(132)形成在所述内周表面(131)中，并且该凹槽(132)的轴向宽度小于所述内周表面(131)的轴向宽度。


2.根据权利要求1所述的定子(130)，其特征在于，在垂直于所述定子(130)的轴向的横截面中观察，所述凹槽(132)在所述出液区中与在所述叶片泵的固定壳体中形成的出液槽(110a)至少部分地周向重叠。


3.根据权利要求2所述的定子(130)，其特征在于，所述内周表面(131)是圆形的内周表面。


4.根据权利要求2或3所述的定子(13)，其特征在于，在垂直于所述定子(130)的轴向的横截面中观察，所述定子(130)的凹槽(132)的终点位置(132e)与所述出液槽(110a)的终点位置(110e)在圆周方向上一致。


5.一种叶片泵、特别是用于燃油加压的叶片泵，其包括：
端盖(110)；
端板(120)；
在所述端盖(110)与所述端板(120)之间固定夹置的定子(130)，所述定子具有限定中空空间的内周表面(131)；以及
在所述定子(130)的中空空间内偏心地安装的转子(140)，在所述端盖(110)或所述端板(120)中形成有出液槽(110a)，在所述定子(130)的内周表面(131)中形成有一段周向凹槽(132)，所述凹槽(132)的轴向宽度小于所述内周表面(131)的轴向宽度，并且在垂直于所述定子(130)的轴向的横截面中观察，所述凹槽(132)与在...

【专利技术属性】
技术研发人员：何鹏程，
申请(专利权)人：罗伯特·博世有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE