本发明专利技术提供一种具有独立控制装置的电厂皮带式称重给煤机，包括：机座、给料皮带机构、断煤信号装置、堵煤信号装置、称重机构、链式清理刮板以及控制装置，采用通用电气控制元件实现给煤机皮带电机远控启停、就地启停、就地反转功能，并可实现给煤机清扫链电机单独启停控制和与给煤机联动启停控制。还提供了一种具有独立控制装置的电厂皮带式称重给煤机控制方法，包括实施给煤机皮带电机远控启动、停止控制；给煤机皮带电机就地反转控制；清扫链电机联动控制；清扫链电机手动控制；给煤量控制及计量；皮带称重系统定期校验。
【技术实现步骤摘要】
具有独立控制装置的电厂皮带式称重给煤机及其控制方法
本专利技术涉及火力发电厂热工自动化
，特别是一种具有独立控制装置的电厂皮带式称重给煤机及其控制方法。
技术介绍
现有皮带式称重给煤机控制装置均由给煤机制造厂家一体设计供货，大多采用集成化控制方式，给煤机及清扫链启停控制、联锁保护、称重计量以及给煤量计量、统计及定期校验功能等功能均固化在控制装置内部板件上，其控制逻辑均采用嵌入式系统固化到其内部控制板件上，不对电厂技术人员开放，控制逻辑无法读取，存在较大的技术壁垒，出现故障后修复难度极大，只能将整体板件进行更换，维护费用高昂。且由于给煤机工作环境较为恶劣，就地控制装置长期处于高温、高粉尘环境下，加之控制板件自身发热量大，导致控制装置故障发生率较高，对制粉系统长期稳定运行造成不良影响，后期维护成本高昂。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种具有独立控制装置的电厂皮带式称重给煤机及其控制方法，通过对电厂皮带式称重给煤机控制装置进行改进，使其能够在高温、高尘恶劣环境下长期稳定工作，采用廉价、易采购的通用电气元件替代原有的集成控制板件，并可推广到电力行业大部分皮带称重式给煤机直接应用，极大程度的降低了后期维护成本。本专利技术的目的在于提供一种具有独立控制装置的电厂皮带式称重给煤机，包括：机座，由机体，进料口门体、排料端门体以及照明灯组成，所述机体为一密封的焊接壳体，能够承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范(NFPACode，B5F)的要求，所述进料口处设置导向板和挡板，使得煤进入机器后能够在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均采用0Cr18Ni9不锈钢制成，所述进料口门体以及所述排料端门体采用螺钉紧密压紧于所述机体上以保持密封，所述进料口门体以及所述排料端门体采用向左或向右开启，在所有门体上均设置观察窗，所述观察窗内装设喷头，当窗孔内侧堆积有煤灰时，利用所述喷头内输送的压缩空气或水进行清洗；所述照明灯为密封结构，供观察其内部运行情况时照明使用；给料皮带机构，由电动机、减速机、皮带驱动滚筒、张紧滚筒、皮带支承板以及给料胶带组成，所述给料胶带带有边缘，并在内侧中间具有凸筋，各滚筒中设置相应的凹槽，从而使得胶带能够很好的导向，在驱动滚筒端装设皮带清洁刮板，以刮除粘结在胶带外表的煤，胶带中部安装的张力滚筒，使得胶带保持一定的张力从而获得最佳称量效果，所述胶带的张力随温度和湿度的变化改变，利用张紧拉杆调节胶带的张力，在机座侧门内部安装指示板，张力滚筒的中心正常状态下调整为指示板的中心刻线；给料皮带机构的所述电动机采用变频调速电动机，功率为4kW，通过变频控制器，组成具有自动调节功能的交流无级调速装置，从而在较宽范围内进行平滑无级调速，所述减速机为圆柱齿轮及涡轮两级减速装置，所述涡轮采用油浴润滑，所述齿轮通过减速箱内的摆线油泵，使得润滑油通过蜗杆轴孔后进行润滑，涡轮轴端通过柱销联轴器带动皮带驱动滚筒；断煤信号装置，安装在皮带上方，当皮带上无煤时，由于信号装置上挡板的摆动，使信号装置轴上的凸轮触动限位开关，从而控制皮带驱动电动机，或者启动煤仓振动器，或者返回控制室表示胶带上无煤状态，控制策略由用户根据运行系统的要求而定，断煤信号也可提供停止给煤量累计以及防止在皮带上又煤得情况下定度给煤机；堵煤信号装置，安装在给煤机出口处，与断煤信号装置(6)结构相同，当煤流堵塞至排出口时，限位开关发出信号，并停止给煤机；称重机构，设置于给煤机进料口与驱动滚筒之间，包括3个称重托辊，其中一对称重托辊固定于机体上，构成称重跨距，另外一个称重托辊悬挂在一对负荷传感器上，皮带上煤的重量信号由负荷传感器送出，经标定的负荷传感器输出信号，表示单位长度上煤的重量，测速发电机输出的频率信号，则表示为皮带的速度，微机控制系统将两者综合得到给煤机的给煤量；链式清理刮板，包括刮板链条以及链条上的刮板，用于清理给煤机机体内底部的积煤，在给煤机工作时，胶带上粘结的煤通过链式清洁刮板刮落，教内内侧如有粘结煤灰，通过自洁式张紧滚筒后由滚筒端面落下；所述刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动，所述刮板链条具有翼片，从而将煤灰刮至给煤机出口排出，所述链式清洁刮板随着给料皮带的运转而连续运行；所述链式清洁刮板却动电动机采用精确的电子式电流继电器进行过载保护，当清理刮板机构过载时，在电流继电器作用下最后切断电动机供电电源，使减速机停止运转；控制装置，采用微机控制柜的形式安装在所述机体的外部，在所述微机控制柜表面设置出线孔，所述控制柜内装设电源开关，从而可以独立于给煤机自由控制所述微机控制柜的电源，所述微机控制柜内装设微机控制板、电源板、信号转换板、变频控制器、温度传感器、热过载保护磁力启动器、变压器、熔断器以及继电器；所述微机控制柜柜门表面，装设微机显示器键盘以及开关SSC和FLS，所述微机控制板具有给煤机及清扫链启停控制、联锁保护、称重计量以及给煤量计量、统计及定期校验功能，为可开放卡修改，所述控制装置采用通用电气控制元件实现给煤机皮带电机远控启停、就地启停、就地反转功能，并可实现给煤机清扫链电机单独启停控制和与给煤机联动启停控制。优选的，所述控制装置具有控制面板，通过所述控制面板上远控/就地切换按钮，对煤机皮带进行远控位置和就地位置的切换，从而电机远控和就地控制方式的切换，当切至远控位置时，通过DCS系统操作画面启停按钮完成启停操作；当切至就地位置时，通过控制面板上就地启停按钮完成启停操作；当切至就地位置时，通过给煤机皮带反转按钮可实现皮带电机反转控制；当清扫链切至单独控制方式，清扫链电机就地启动运行；当切至联动控制方式，清扫链电机在给煤机电机运行时自动启动，给煤机电机停止后自动停止。优选的，所述系统还包括有煤传感器以及堵煤传感器分别作为断煤信号装置以及堵煤信号装置，所述控制装置与所述有煤传感器和堵煤传感器，并送出皮带有煤或出口堵煤信号至DCS系统，供DCS系统做联锁保护逻辑。优选的，所述控制柜的所述出线孔以及所述柜门均做密封处理，并在所述控制柜内设置散热风扇，确保所述控制柜内通风散热良好。优选的，所述称重机构的所述负荷传感器为高精度皮带称重仪表，以兼容原有给煤机称重传感器及电机测速信号，输出瞬时给煤量信号至DCS系统。优选的，所述称重结构还包括称重校准量块，安装在负荷传感器以及称重托辊下方，给煤机工作时，校准量块支撑在称重臂和偏心盘上而与称重辊脱离，当需要定度时，转动称重杆手柄使偏心盘转动，称重标准量块即悬挂在负荷传感器上，从而检查重量讯号是否准确，并可定期对皮带长度、速度信号、皮重系统以及标准挂码称重系数进行校准。优选的，还包括密封空气进口，位于给煤机所述机体的煤入口的下方，采用多个进口法兰供用户接入密封空气，为防止炉膛内烟气反窜到给煤机而烧坏给煤机皮带，必须从一次风机出口的冷风道上引出一股冷风到给煤机以及落煤槽，作为密封风来保护给煤机，所述落煤管密封风进口设置在煤出口的下方；所述煤入口与所述多个进口法兰中的一部分的一侧连接，进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有独立控制装置的电厂皮带式称重给煤机，其特征在于包括：/n机座，由机体(1)，进料口门体(2)、排料端门体(3)以及照明灯(4)组成，所述机体(1)为一密封的焊接壳体，能够承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范(NFPA Code，B5F)的要求，所述进料口(2)处设置导向板和挡板，使得煤进入机器后能够在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均采用0Cr18Ni9不锈钢制成，所述进料口门体(2)以及所述排料端门体(3)采用螺钉紧密压紧于所述机体(1)上以保持密封，所述进料口门体(2)以及所述排料端门体(3)采用向左或向右开启，在所有门体上均设置观察窗，所述观察窗内装设喷头，当窗孔内侧堆积有煤灰时，利用所述喷头内输送的压缩空气或水进行清洗；所述照明灯(4)为密封结构，供观察其内部运行情况时照明使用；/n给料皮带机构(5)，由电动机、减速机、皮带驱动滚筒、张紧滚筒、皮带支承板以及给料胶带组成，所述给料胶带带有边缘，并在内侧中间具有凸筋，各滚筒中设置相应的凹槽，从而使得胶带能够很好的导向，在驱动滚筒端装设皮带清洁刮板，以刮除粘结在胶带外表的煤，胶带中部安装的张力滚筒，使得胶带保持一定的张力从而获得最佳称量效果，所述胶带的张力随温度和湿度的变化改变，利用张紧拉杆调节胶带的张力，在机座侧门内部安装指示板，张力滚筒的中心正常状态下调整为指示板的中心刻线；给料皮带机构的所述电动机采用变频调速电动机，功率为4kW，通过变频控制器，组成具有自动调节功能的交流无级调速装置，从而在较宽范围内进行平滑无级调速，所述减速机为圆柱齿轮及涡轮两级减速装置，所述涡轮采用油浴润滑，所述齿轮通过减速箱内的摆线油泵，使得润滑油通过蜗杆轴孔后进行润滑，涡轮轴端通过柱销联轴器带动皮带驱动滚筒；/n断煤信号装置(6)，安装在皮带上方，当皮带上无煤时，由于信号装置上挡板的摆动，使信号装置轴上的凸轮触动限位开关，从而控制皮带驱动电动机，或者启动煤仓振动器，或者返回控制室表示胶带上无煤状态，控制策略由用户根据运行系统的要求而定，断煤信号也可提供停止给煤量累计以及防止在皮带上又煤得情况下定度给煤机；/n堵煤信号装置(7)，安装在给煤机出口处，与断煤信号装置(6)结构相同，当煤流堵塞至排出口时，限位开关发出信号，并停止给煤机；/n称重机构(8)，设置于给煤机进料口与驱动滚筒之间，包括3个称重托辊，其中一对称重托辊固定于机体上，构成称重跨距，另外一个称重托辊悬挂在一对负荷传感器上，皮带上煤的重量信号由负荷传感器送出，经标定的负荷传感器输出信号，表示单位长度上煤的重量，测速发电机输出的频率信号，则表示为皮带的速度，微机控制系统将两者综合得到给煤机的给煤量；/n链式清理刮板(9)，包括刮板链条以及链条上的刮板，用于清理给煤机机体内底部的积煤，在给煤机工作时，胶带上粘结的煤通过链式清洁刮板(9)刮落，教内内侧如有粘结煤灰，通过自洁式张紧滚筒后由滚筒端面落下；所述刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动，所述刮板链条具有翼片，从而将煤灰刮至给煤机出口排出，所述链式清洁刮板(9)随着给料皮带的运转而连续运行；所述链式清洁刮板(9)却动电动机采用精确的电子式电流继电器进行过载保护，当清理刮板机构过载时，在电流继电器作用下最后切断电动机供电电源，使减速机停止运转；/n控制装置，采用微机控制柜的形式安装在所述机体(1)的外部，在所述微机控制柜表面设置出线孔，所述控制柜内装设电源开关，从而可以独立于给煤机自由控制所述微机控制柜的电源，所述微机控制柜内装设微机控制板、电源板、信号转换板、变频控制器、温度传感器(16)、热过载保护磁力启动器、变压器、熔断器以及继电器；所述微机控制柜柜门表面，装设微机显示器键盘以及开关SSC和FLS，所述微机控制板具有给煤机及清扫链启停控制、联锁保护、称重计量以及给煤量计量、统计及定期校验功能，为可开放卡修改，所述控制装置采用通用电气控制元件实现给煤机皮带电机远控启停、就地启停、就地反转功能，并可实现给煤机清扫链电机单独启停控制和与给煤机联动启停控制。/n...
【技术特征摘要】
1.一种具有独立控制装置的电厂皮带式称重给煤机，其特征在于包括：
机座，由机体(1)，进料口门体(2)、排料端门体(3)以及照明灯(4)组成，所述机体(1)为一密封的焊接壳体，能够承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范(NFPACode，B5F)的要求，所述进料口(2)处设置导向板和挡板，使得煤进入机器后能够在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均采用0Cr18Ni9不锈钢制成，所述进料口门体(2)以及所述排料端门体(3)采用螺钉紧密压紧于所述机体(1)上以保持密封，所述进料口门体(2)以及所述排料端门体(3)采用向左或向右开启，在所有门体上均设置观察窗，所述观察窗内装设喷头，当窗孔内侧堆积有煤灰时，利用所述喷头内输送的压缩空气或水进行清洗；所述照明灯(4)为密封结构，供观察其内部运行情况时照明使用；
给料皮带机构(5)，由电动机、减速机、皮带驱动滚筒、张紧滚筒、皮带支承板以及给料胶带组成，所述给料胶带带有边缘，并在内侧中间具有凸筋，各滚筒中设置相应的凹槽，从而使得胶带能够很好的导向，在驱动滚筒端装设皮带清洁刮板，以刮除粘结在胶带外表的煤，胶带中部安装的张力滚筒，使得胶带保持一定的张力从而获得最佳称量效果，所述胶带的张力随温度和湿度的变化改变，利用张紧拉杆调节胶带的张力，在机座侧门内部安装指示板，张力滚筒的中心正常状态下调整为指示板的中心刻线；给料皮带机构的所述电动机采用变频调速电动机，功率为4kW，通过变频控制器，组成具有自动调节功能的交流无级调速装置，从而在较宽范围内进行平滑无级调速，所述减速机为圆柱齿轮及涡轮两级减速装置，所述涡轮采用油浴润滑，所述齿轮通过减速箱内的摆线油泵，使得润滑油通过蜗杆轴孔后进行润滑，涡轮轴端通过柱销联轴器带动皮带驱动滚筒；
断煤信号装置(6)，安装在皮带上方，当皮带上无煤时，由于信号装置上挡板的摆动，使信号装置轴上的凸轮触动限位开关，从而控制皮带驱动电动机，或者启动煤仓振动器，或者返回控制室表示胶带上无煤状态，控制策略由用户根据运行系统的要求而定，断煤信号也可提供停止给煤量累计以及防止在皮带上又煤得情况下定度给煤机；
堵煤信号装置(7)，安装在给煤机出口处，与断煤信号装置(6)结构相同，当煤流堵塞至排出口时，限位开关发出信号，并停止给煤机；
称重机构(8)，设置于给煤机进料口与驱动滚筒之间，包括3个称重托辊，其中一对称重托辊固定于机体上，构成称重跨距，另外一个称重托辊悬挂在一对负荷传感器上，皮带上煤的重量信号由负荷传感器送出，经标定的负荷传感器输出信号，表示单位长度上煤的重量，测速发电机输出的频率信号，则表示为皮带的速度，微机控制系统将两者综合得到给煤机的给煤量；
链式清理刮板(9)，包括刮板链条以及链条上的刮板，用于清理给煤机机体内底部的积煤，在给煤机工作时，胶带上粘结的煤通过链式清洁刮板(9)刮落，教内内侧如有粘结煤灰，通过自洁式张紧滚筒后由滚筒端面落下；所述刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动，所述刮板链条具有翼片，从而将煤灰刮至给煤机出口排出，所述链式清洁刮板(9)随着给料皮带的运转而连续运行；所述链式清洁刮板(9)却动电动机采用精确的电子式电流继电器进行过载保护，当清理刮板机构过载时，在电流继电器作用下最后切断电动机供电电源，使减速机停止运转；
控制装置，采用微机控制柜的形式安装在所述机体(1)的外部，在所述微机控制柜表面设置出线孔，所述控制柜内装设电源开关，从而可以独立于给煤机自由控制所述微机控制柜的电源，所述微机控制柜内装设微机控制板、电源板、信号转换板、变频控制器、温度传感器(16)、热过载保护磁力启动器、变压器、熔断器以及继电器；所述微机控制柜柜门表面，装设微机显示器键盘以及开关SSC和FLS，所述微机控制板具有给煤机及清扫链启停控制、联锁保护、称重计量以及给煤量计量、统计及定期校验功能，为可开放卡修改，所述控制装置采用通用电气控制元件实现给煤机皮带电机远控启停、就地启停、就地反转功能，并可实现给煤机清扫链电机单独启停控制和与给煤机联动启停控制。
2.根据权利要求1所述的一种具有独立控制装置的电厂皮带式称重给煤机，其特征在于：所述控制装置具有控制面板，通过所述控制面板上远控/就地切换按钮，对煤机皮带进行远...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺宁，徐小刚，何金礼，胡凤玺，杨建新，
申请(专利权)人：大唐河北发电有限公司马头热电分公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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