一种自动轴承压装设备制造技术

本申请涉及一种自动轴承压装设备，涉及自动化设备领域，包括机架、用于放置工件的工作台、压头，压头正对工作台，压头设有用于吸住轴承的磁性件，压头、工作台间设有中间台，中间台设有正对压头的通口，中间台转动设置有活动件，活动件连接有弹性件，所述弹性件的弹力驱使活动件转动至遮挡通口的状态。活动件能通过转动遮挡通口或敞开通口，当活动件遮挡通口时，活动件顶面能供轴承放置，当活动件向下转动后，压头、工件能够穿过通口。本设备的活动件的转动能够自动完成且能自动复位，无需采用驱动源。中间台能通过滑动滑离压头下方，本压装设备能作为普通的压装机使用，本轴承压装设备的自动化程度高，能自动实现轴承与工件的压装。

【技术实现步骤摘要】
一种自动轴承压装设备
本申请涉及自动化设备领域，尤其是涉及一种自动轴承压装设备。
技术介绍
在工件上压装轴承的工序一般由压装机完成。使用压装机时，人员需要将轴承安装于压头，将工件放置于压头下方，压头下压时将轴承压入工件内完成安装。针对上述中的相关技术，将轴承安装于压头需要手工操作，存在人工劳动量大的缺陷。
技术实现思路
为了改善将轴承安装于压头需要手工操作，人工劳动量大的问题，本申请提供一种自动轴承压装设备。本申请提供的一种自动轴承压装设备，采用如下的技术方案：一种自动轴承压装设备，包括机架、用于放置工件的工作台、由驱动源驱动滑动的压头，所述压头正对工作台，所述压头能够安装轴承，所述压头、工作台间设有中间台，所述中间台设有正对压头的通口，所述通口贯穿中间台的上下两面，所述中间台活动设置有活动件，所述活动件能通过活动遮挡通口或敞开通口，当所述活动件遮挡通口时，所述活动件顶面能供轴承放置，当所述活动件向下转动后，所述压头、工件能够穿过通口。通过采用上述技术方案，人员或机构将待压装的工件移动至工作台上，人员或机构将待压装的轴承移动至通口处的活动件上。然后控制压头向下移动，压头压住轴承后将轴承固定住，然后机构控制活动件活动敞开通口，随着压头继续向下移动，当压头下压至下止点时，轴承被压入工件内，轴承的外圈与工件的孔通过过盈配合形成固定，完成压装。通过本压装设备，轴承与压头的安装无需手工操作，人员或机构只需将轴承移动至活动件上，压头的下行自动与轴承形成安装，活动件能通过活动避开压头下压的移动范围。本压装设备减轻了人工的劳动量。优选的，所述活动件、中间台间通过设置铰接轴建立转动连接，所述活动件沿通口的周向分布至少两个，所述活动件共同遮挡通口。通过采用上述技术方案，活动件通过转动的方式敞开或关闭通口。优选的，所述活动件连接有弹性件，所述弹性件的弹力驱使活动件转动至遮挡通口的状态。通过采用上述技术方案，弹性件的弹力驱使活动件转动至遮挡通口的状态，当压头连同轴承下移时，轴承克服弹性件的弹力使活动件产生转动，活动件向下转动打开通口。通过设置弹性件，活动件的转动能够自动完成，无需采用驱动源。优选的，所述活动件背离铰接轴的端部转动设置有滚轮，所述滚轮用于与轴承滚动接触。通过采用上述技术方案，压头连同轴承下移时，轴承通过接触的方式驱使活动件转动；通过设置滚轮与轴承滚动接触，能够减少轴承、活动件的磨损。优选的，所述压头设有用于吸住轴承的磁性件。通过采用上述技术方案，压头下移接触轴承时，压头通过磁性件吸住轴承，轴承不会因自身重力向下掉落。当轴承被压入工件内后，压头向上移动复位，压头的磁力不足以承受工件、轴承的总重量，则压头与压装完成的工件自动分离。优选的，所述中间台上设有气缸一、由气缸一驱动滑动的推料块，所述中间台上还设有定位块，所述通口位于定位块、推料块之间，所述定位块朝向推料块设有供轴承进入的定位槽一，所述推料块的滑动方向朝向定位槽一。通过采用上述技术方案，气缸一驱使推料块移动，推料块能将轴承逐个推至通口处，推料块移动至限位后，轴承与定位槽一的槽壁相抵形成定位，此时该轴承位于压头正下方的准确位置。优选的，所述中间台滑动设置于机架上，所述机架设有驱使中间台滑动的气缸二，所述中间台能通过滑动滑离压头、工作台之间。通过采用上述技术方案，中间台滑离压头下方后，中间台及其上部件不会对压头的下压产生干涉，本压装设备能作为普通的压装机使用，扩大了本压装设备的使用范围。优选的，还包括对工件进行上料的上料机构一，所述上料机构一包括上料台，所述上料台上设有上料气缸一、由上料气缸一驱动滑动的上料滑台，所述上料滑台上设有上料气缸二、由上料气缸二驱动滑动的拨料架，所述上料气缸一、上料气缸二的伸缩方向相互垂直，所述拨料架上间隔设置有多个隔板，相邻所述隔板间形成供工件进入的料槽。通过采用上述技术方案，上料机构一工作时，上料气缸一、上料气缸二通过动作，使拨料架按照矩形的轨迹循环移动，具体如下：上料气缸二伸长，使隔板伸入上料台上相邻的工件之间，然后上料气缸一驱使拨料架、隔板向工作台方向移动，使隔板将工件向工作台方向移动一个工位，上料台末端的工件能被隔板推动至机架上。然后上料气缸二缩短使隔板从相邻的工件间抽出，上料气缸一驱使拨料架反向移动复位，如此循环动作实现每次拨动一个工件向工作台方向移动。优选的，所述机架上设有上料气缸三、由上料气缸三驱动滑动的上料推块，所述上料推块位于上料台、工作台之间，所述上料台末端的工件能被隔板推动落至机架上，所述上料推块朝向工作台的侧壁设有供工件进入的定位槽二，所述上料推块的滑动方向朝向工作台。通过采用上述技术方案，上料气缸三驱使上料推块移动，上料推块能将工件逐个推至工作台处。上料气缸三缩短后，上料推块缩入上料台下方，上料推块上的工件落至上料推块和工作台之间，上料气缸三伸长后，上料推块通过定位槽二将工件推至工作台上；通过定位槽二的定位作用，该工件能准确位于工作台上待压装的准确位置。优选的，所述上料机构一还包括倾斜设置的多个置料架，所述置料架上用于放置工件，所述置料架的下端设有挡板，所述置料架设有上料气缸四、由上料气缸四驱动滑动的上料顶块，所述上料顶块紧靠挡板，所述上料顶块的顶部设有与置料架一一对应的定位槽三，所述上料顶块能通过滑动将置料架下端的工件推至上料台上。通过采用上述技术方案，工件通过架设的方式放置于置料架上，多个置料架上能供多排工件并列放置，每个置料架上的工件通过端面紧贴连续排列，底端的工件抵接挡板，置料架上的工件靠重力自动向下滑动。当上料顶块位于低于置料架末端的位置时，置料架末端的工件抵接挡板，该工件位于上料顶块的上方；当上料气缸四伸长驱使上料顶块向上移动后，上料顶块通过定位槽三承托起该工件，该工件沿着挡板向上滑动，该工件脱离挡板后掉落至上料台上。上料顶块的每次循环移动，将所有置料架末端的工件同时推送至上料台上，且工件的位置能与隔板之间的料槽对应。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.轴承与压头的安装无需手工操作，本压装设备减轻了人工的劳动量；2.通过设置弹性件，活动件的转动能够自动完成且能自动复位，无需采用驱动源；3.中间台能通过滑动滑离压头下方，本压装设备能作为普通的压装机使用，扩大了本压装设备的使用范围。附图说明图1是实施例的整体图。图2是上料机构一的放大图。图3是上料机构一的立体图。图4是实施例的局部图，主要突出推料块、中间台的滑动结构。图5是图4的A-A剖视图。图6是实施例的活动件转动角度时的立体图。附图标记说明：1、机架；2、工作台；11、压头；3、中间台；4、上料机构一；5、上料机构二；12、下料道；41、置料架；42、上料台；411、挡板；412、上料气缸四；413、上料顶块；414、定位槽三；421、上料气缸一；422、上料滑台；423、上料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动轴承压装设备，包括机架(1)、用于放置工件的工作台(2)、由驱动源驱动滑动的压头(11)，所述压头(11)正对工作台(2)，所述压头(11)能够安装轴承，其特征在于：所述压头(11)、工作台(2)间设有中间台(3)，所述中间台(3)设有正对压头(11)的通口(31)，所述通口(31)贯穿中间台(3)的上下两面，所述中间台(3)活动设置有活动件(6)，所述活动件(6)能通过活动遮挡通口(31)或敞开通口(31)，当所述活动件(6)遮挡通口(31)时，所述活动件(6)顶面能供轴承放置，当所述活动件(6)向下转动后，所述压头(11)、工件能够穿过通口(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动轴承压装设备，包括机架(1)、用于放置工件的工作台(2)、由驱动源驱动滑动的压头(11)，所述压头(11)正对工作台(2)，所述压头(11)能够安装轴承，其特征在于：所述压头(11)、工作台(2)间设有中间台(3)，所述中间台(3)设有正对压头(11)的通口(31)，所述通口(31)贯穿中间台(3)的上下两面，所述中间台(3)活动设置有活动件(6)，所述活动件(6)能通过活动遮挡通口(31)或敞开通口(31)，当所述活动件(6)遮挡通口(31)时，所述活动件(6)顶面能供轴承放置，当所述活动件(6)向下转动后，所述压头(11)、工件能够穿过通口(31)。


2.根据权利要求1所述的一种自动轴承压装设备，其特征在于：所述活动件(6)、中间台(3)间通过设置铰接轴(61)建立转动连接，所述活动件(6)沿通口(31)的周向分布至少两个，所述活动件(6)共同遮挡通口(31)。


3.根据权利要求2所述的一种自动轴承压装设备，其特征在于：所述活动件(6)连接有弹性件(63)，所述弹性件(63)的弹力驱使活动件(6)转动至遮挡通口(31)的状态。


4.根据权利要求3所述的一种自动轴承压装设备，其特征在于：所述活动件(6)背离铰接轴(61)的端部转动设置有滚轮(65)，所述滚轮(65)用于与轴承滚动接触。


5.根据权利要求1所述的一种自动轴承压装设备，其特征在于：所述压头(11)设有用于吸住轴承的磁性件。


6.根据权利要求1所述的一种自动轴承压装设备，其特征在于：所述中间台(3)上设有气缸一(32)、由气缸一(32)驱动滑动的推料块(321)，所述中间台(3)上还设有定位块(33)，所述通口(31)位于定位块(33)、推料块(321)之间，所述定位块(33)朝向推料块(321)设有供轴承进入的定位槽一(331)，所述推料块(321)的滑动方向朝向定位槽一(331)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连方，
申请(专利权)人：温岭市微米自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33