本申请涉及一种轴承疲劳检测设备及其检测方法，涉及检测设备的领域，检测设备包括机架、扭矩传感器，所述机架上设有垫块，所述垫块的顶面包括倾斜面，所述倾斜面上承托有安装架，所述安装架上设有驱动电机、由驱动电机驱动转动的安装座，所述安装座用于安装待检测的轴承，所述安装座、驱动电机间通过扭矩传感器建立传动，所述机架上还设有压头，所述压头、安装座分别用于与待检测轴承的两个环固定。所述安装座与安装架间通过设置基准轴承建立转动连接。本检测设备能检测轴承处于径向受力的转动状态时的阻力；垫块能方便地进行更换，从而调节轴承检测时受到的径向力大小；通过本检测方法，对轴承转动阻力检测的准确性高。
【技术实现步骤摘要】
轴承疲劳检测设备及其检测方法
本申请涉及检测设备的领域，尤其是涉及一种轴承疲劳检测设备及其检测方法。
技术介绍
轴承生产完成后需要抽样进行疲劳检测，运行较长时间的轴承也可进行疲劳检测，以确定轴承的性能指标，或确定轴承是否需要更换。轴承的疲劳强度一般体现在转动阻力的变化上。相关技术中对于轴承的疲劳检测，一般通过电机驱动轴承转动、用扭矩传感器检测轴承的转动阻力的方式实现。上述中的相关技术只能检测轴承正常转动时的转动阻力，存在局限性，无法检测出轴承处于径向受力的转动状态时的阻力。
技术实现思路
为了检测轴承处于径向受力的转动状态时的阻力，本申请提供一种轴承疲劳检测设备及其检测方法。第一方面，本申请提供的一种轴承疲劳检测设备，采用如下的技术方案：一种轴承疲劳检测设备，包括机架、扭矩传感器，所述机架上设有垫块，所述垫块的顶面包括倾斜面，所述倾斜面上承托有安装架，所述安装架上设有驱动电机、由驱动电机驱动转动的安装座，所述安装座用于安装待检测的轴承，所述安装座、驱动电机间通过扭矩传感器建立传动，所述机架上还设有压头，所述压头、安装座分别用于与待检测轴承的两个环固定。通过采用上述技术方案，检测时，压头将待检测的轴承压紧于安装座上，压头、安装座分别通过静摩擦力与待检测轴承的两个环固定。启动驱动电机，驱动电机带动安装座转动，则待检测轴承的内外两环间产生相对转动。安装座的转动阻力来自待检测的轴承，扭矩传感器检测到扭矩并传给系统，扭矩传感器检测出的扭矩值可直接作为轴承的转动阻力判断指标，也可根据轴承尺寸换算成力，作为检测轴承的转动阻力。由于垫块通过倾斜面承托安装架，倾斜面使安装架、安装座处于倾斜状态，检测轴承的转动轴线偏离于竖直方向，压头作用于轴承的压力对轴承产生了径向力，则本检测设备能检测轴承处于径向受力的转动状态时的阻力。通过更换不同倾斜面斜度的垫块，能调节轴承检测时受到的径向力大小。优选的，所述垫块沿安装架的周向至少设置有两个，所述安装架位于安装座的下方，所述机架设有供安装架穿过的活动槽。通过采用上述技术方案，垫块对安装架的承托效果较好，安装架不会滑离机架，较为安全。优选的，所述安装座与安装架间通过设置基准轴承建立转动连接。通过采用上述技术方案，基准轴承在安装座、安装架间建立转动连接，提高安装座转动的稳定性；基准轴承的转动阻力能通过实验确定，不易对检测的准确性产生影响。优选的，所述机架设有驱动源、由驱动源驱动滑动的顶座，所述顶座的滑动方向正对安装座，所述压头设置于顶座上。通过采用上述技术方案，驱动源能驱动压头靠近或远离安装架，压头远离安装架后，方便人对检测的轴承进行取放。优选的，所述压头和顶座间通过设置铰接轴建立转动连接，所述铰接轴的轴向与倾斜面平行，所述压头能顺应倾斜面的倾斜角度绕铰接轴转动。通过采用上述技术方案，当压头压于轴承上时，通过铰接轴的转动连接作用，压头能顺应倾斜面的倾斜角度自适应转动，使压头、待检测轴承间以面接触的方式相抵，提高压头、轴承接触的稳固性。优选的，所述机架上固定有至少两根滑轨，所述滑轨沿顶座的周向分布，所述滑轨的长度方向沿顶座的滑动方向，所述顶座固定有导向块，所述顶座通过导向块与滑轨建立滑动连接，每根所述滑轨上的导向块数量至少为两个。通过采用上述技术方案，多根滑轨、多个导向块提高了顶座与机架滑动连接的稳定性，且顶座能承受较大的水平方向的力。优选的，所述顶座、安装架相互正对的端面分别设有吊环。通过采用上述技术方案，上下吊环间可安装铁链或吊带，更换垫块时，先向下移动顶座，然后在上下吊环间安装链条；通过驱动源驱使顶座向上移动，则顶座通过链条拉动整个安装架向上移动，安装架与垫块分离，然后可对垫块进行更换。通过吊环、链条的配合使用，方便了垫块的更换。优选的，沿所述倾斜面的倾斜方向，所述安装架两侧的垫块上分别固定有限位块，所述安装架的背向两侧壁设有供限位块进入的限位槽。通过采用上述技术方案，当安装架放置于垫块上时，限位块与限位槽的配合限制了安装架、垫块在水平面上产生相对滑动，提高安装架放置于垫块的稳固性。第二方面，本申请提供一种轴承疲劳检测方法，采用如下的技术方案：一种轴承疲劳检测方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1：准备步骤，压头预先位于远离安装座的位置，人员选择所需倾斜面倾斜度的垫块安装于机架上，然后将安装架放置于倾斜面上，在安装座上安装待检测的轴承；步骤S2；移动压头使其与待检测的轴承接触，压头、安装座分别与待检测轴承的两个环固定；步骤S3：启动驱动电机，通过扭矩传感器输出的信号判断待检测轴承的转动阻力。通过采用上述技术方案，倾斜面使安装座处于倾斜状态，检测轴承的转动轴线偏离于竖直方向，压头作用于轴承的压力对轴承产生了径向力，则本检测方法能模拟轴承处于径向受力的转动状态时的阻力。优选的，还包括步骤S1前的校准步骤：基准轴承与待检测的轴承型号相同，使用倾斜面为水平面的垫块，取另一基准轴承作为待检测轴承进行检测，扭矩传感器检测到的转动阻力值为F0，校准步骤完成后取下安装座上的轴承、更换检测用垫块；所述步骤S3完成后，扭矩传感器检测到的转动阻力F1，则检测的轴承的转动阻力为F1-F0/2，检测的轴承的转动阻力与标准轴承的差值为F1-F0。通过采用上述技术方案，校准步骤能较为准确地检测出基准轴承的转动阻力，提高检测的准确性。若校准步骤检测出的F0与上次校准步骤检测的F0有明显变化，则表示基准轴承需要换新。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本检测设备能检测轴承处于径向受力的转动状态时的阻力；2.垫块能方便地进行更换，从而调节轴承检测时受到的径向力大小；3.通过本检测方法，对轴承转动阻力检测的准确性高。附图说明图1是实施例的轴承疲劳检测设备的整体图。图2是实施例的局部图。图3是实施例的爆炸图。图4是实施例处于检测状态的剖视图。附图标记说明：1、机架；21、驱动源；2、顶座；3、安装架；31、安装座；22、压头；11、活动槽；12、固定块；121、固定槽；13、垫块；131、倾斜面；132、限位块；32、限位槽；14、螺纹座；141、螺杆；133、螺纹孔；33、驱动电机；34、扭矩传感器；35、传动轴；36、基准轴承；15、滑轨；23、导向块；4、吊环；221、铰接轴。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种轴承疲劳检测设备。参照图1，轴承疲劳检测设备包括机架1，机架1设有驱动源21、由驱动源21驱动滑动的顶座2，顶座2的滑动方向沿竖直方向。机架1上位于顶座2下方设有安装架3，安装架3上设有用于安装待检测轴承的安装座31，顶座2的底部设有压头22，安装座31位于压头22的正下方，驱动源21驱使顶座2移动时，压头22能靠近或远离安装座本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴承疲劳检测设备，包括机架(1)、扭矩传感器(34)，其特征在于：所述机架(1)上设有垫块(13)，所述垫块(13)的顶面包括倾斜面(131)，所述倾斜面(131)上承托有安装架(3)，所述安装架(3)上设有驱动电机(33)、由驱动电机(33)驱动转动的安装座(31)，所述安装座(31)用于安装待检测的轴承，所述安装座(31)、驱动电机(33)间通过扭矩传感器(34)建立传动，所述机架(1)上还设有压头(22)，所述压头(22)、安装座(31)分别用于与待检测轴承的两个环固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种轴承疲劳检测设备，包括机架(1)、扭矩传感器(34)，其特征在于：所述机架(1)上设有垫块(13)，所述垫块(13)的顶面包括倾斜面(131)，所述倾斜面(131)上承托有安装架(3)，所述安装架(3)上设有驱动电机(33)、由驱动电机(33)驱动转动的安装座(31)，所述安装座(31)用于安装待检测的轴承，所述安装座(31)、驱动电机(33)间通过扭矩传感器(34)建立传动，所述机架(1)上还设有压头(22)，所述压头(22)、安装座(31)分别用于与待检测轴承的两个环固定。
2.根据权利要求1所述的轴承疲劳检测设备，其特征在于：所述垫块(13)沿安装架(3)的周向至少设置有两个，所述安装架(3)位于安装座(31)的下方，所述机架(1)设有供安装架(3)穿过的活动槽(11)。
3.根据权利要求1所述的轴承疲劳检测设备，其特征在于：所述安装座(31)与安装架(3)间通过设置基准轴承(36)建立转动连接。
4.根据权利要求1所述的轴承疲劳检测设备，其特征在于：所述机架(1)设有驱动源(21)、由驱动源(21)驱动滑动的顶座(2)，所述顶座(2)的滑动方向正对安装座(31)，所述压头(22)设置于顶座(2)上。
5.根据权利要求4所述的轴承疲劳检测设备，其特征在于：所述压头(22)和顶座(2)间通过设置铰接轴(221)建立转动连接，所述铰接轴(221)的轴向与倾斜面(131)平行，所述压头(22)能顺应倾斜面(131)的倾斜角度绕铰接轴(221)转动。
6.根据权利要求4所述的轴承疲劳检测设备，其特征在于：所述机架(1)上固定有至少两根滑轨(15)，所述滑轨(15)沿顶座(2)的周向分布，所述滑轨(15)的长度方向沿顶座(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王连方，
申请(专利权)人：温岭市微米自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。