自润滑关节轴承摩擦磨损寿命试验机制造技术

本发明专利技术为一种自润滑关节轴承摩擦磨损寿命试验机。该试验机包括由试验机底板、安装底板、支撑座、摩擦磨损系统、动力传动系统、加载系统和数据采集处理系统；其中，动力传动系统从下到上贯穿试验机底板、安装底板和支撑座；摩擦磨损系统固定在支撑座顶部，加载系统安装在安装底板上，摩擦磨损系统通过牵引绳和加载系统相连；数据采集处理系统信号线与摩擦磨损系统、加载系统相连。本发明专利技术可以为轴承寿命的准确预测提供试验依据，为自润滑关节轴承寿命模型的建立提供数据基础。

Friction and wear life testing machine for self lubricating plain bearing

【技术实现步骤摘要】
自润滑关节轴承摩擦磨损寿命试验机
本专利技术属于轴承性能和寿命测试领域，具体涉及一种能对自润滑关节轴承的使用性能和运行寿命进行测试的摩擦磨损寿命试验机。
技术介绍
关节轴承是在航空航天、重型机械等领域广泛应用的回转支撑机械零件。因为自润滑关节轴承具有自调心、无需添加润滑剂等优点，近些年来在实际应用中对其性能和运行寿命要求愈加严格。为了在关节轴承投入使用前对其性能和使用寿命进行预测，国内关节轴承相关生产企业和科研单位研制了一批关节轴承性能试验机、关节轴承寿命试验机等，但现有的关节轴承试验机都需要在摆动频率、测量精度、自动化程度等方面进行改进。洛阳轴研科技股份有限公司研制了一种关节轴承寿命试验机，主要由试验主轴、轴承夹具、载荷加载装置、扭矩传感器和传动轴组成；试验机由曲柄摇杆机构驱动传动轴，并通过试验主轴带动试验轴承往复旋转摆动，旋转角度由安装在主轴一端的角度编码器计量；试验机将温度传感器设在试验轴承内圈外表面，测量轴承内外圈之间的摩擦温升。该试验机试验轴承安装在主轴中间，轴承拆卸不便，主轴旋转摆动角度需要角度编码器实时计量控制，自动化程度不够高，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自润滑关节轴承摩擦磨损寿命试验机，其特征为该试验机包括由试验机底板、安装底板、支撑座、摩擦磨损系统、动力传动系统、加载系统和数据采集处理系统；其中，动力传动系统从下到上贯穿试验机底板、安装底板和支撑座；摩擦磨损系统固定在支撑座顶部，加载系统安装在安装底板上，摩擦磨损系统通过牵引绳和加载系统相连；数据采集处理系统信号线与摩擦磨损系统、加载系统相连；/n所述的动力传动系统包括回转轴和伺服电机，其中，伺服电机位于试验机底板的下部，并通过法兰安装在回转轴的尾部；回转轴下部固定在试验机底板的底部，并竖直向上穿过圆盘状的试验机底板的中心；/n所述的安装底板为一块矩形板和一块L形板组成一个Z字型的整...

【技术特征摘要】
1.一种自润滑关节轴承摩擦磨损寿命试验机，其特征为该试验机包括由试验机底板、安装底板、支撑座、摩擦磨损系统、动力传动系统、加载系统和数据采集处理系统；其中，动力传动系统从下到上贯穿试验机底板、安装底板和支撑座；摩擦磨损系统固定在支撑座顶部，加载系统安装在安装底板上，摩擦磨损系统通过牵引绳和加载系统相连；数据采集处理系统信号线与摩擦磨损系统、加载系统相连；
所述的动力传动系统包括回转轴和伺服电机，其中，伺服电机位于试验机底板的下部，并通过法兰安装在回转轴的尾部；回转轴下部固定在试验机底板的底部，并竖直向上穿过圆盘状的试验机底板的中心；
所述的安装底板为一块矩形板和一块L形板组成一个Z字型的整体，L形板位于下层，上面设置有通孔；L形板上通过螺栓将安装底板固定在试验机底板上，支撑座固定在L形板的通孔上方；矩形板上安装有加载卷筒和制动机构；
所述的支撑座由上中下三部分组成，其下部为安装圆盘，中部为一个圆柱筒，上部包括一个圆形平台和位于其边缘的矩形跳板，所述的矩形跳板位于安装底板中矩形板的正上方；整个支撑座的L形板上；
所述摩擦磨损系统包括：上卡套、下卡套、预紧螺母、轴承座、热电偶、振动传感器、力传感器Ⅰ；其中，其中，下卡套安装在回转轴的轴肩上，上端依次为关节轴承、上卡套和预紧螺母，关节轴承由关节轴承内圈和关节轴承外圈组成；关节轴承内圈下端嵌入下卡套的凹槽内，关节轴承内圈上端嵌入上卡套的凹槽内；
轴承座套在关节轴承外圈上，其形状为环状圆台的壳体；轴承座...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国政，朱丽娜，刘倩，韩翠红，石佳东，刘云帆，李振，康嘉杰，王海斗，
申请(专利权)人：中国人民解放军陆军装甲兵学院，
类型：发明
国别省市：北京;11