【技术实现步骤摘要】
用于磁液双悬浮轴承性能检测装置的安装方法及安装装置
本专利技术涉及轴承领域，特别涉及一种用于磁液双悬浮轴承性能检测装置或者实验台的安装方法及其安装装置。
技术介绍
随着科技不断向高精尖发展，传统的轴承已经满足不了生产的需求。磁液双悬浮轴承由于其刚度大，便于调整控制的优点，使得磁液双悬浮轴承不断得以发展。于是，磁液双悬浮轴承开始被广泛接受，但是由于磁液双悬浮轴承根据导磁环的不同，轴承的性能会存在诸多不同，往往要通过其性能检测装置才能获得准确的承载力、刚度等情况的数据。在检测装置过程中，由于磁液双悬浮轴承零件较多，安装过程比较繁琐，不便于拆卸，且安装时安装误差对于轴承的精度影响比较大，很小的安装误差就可能导致磁液双悬浮轴承无法正常旋转工作、也不能做出准确的检测装置，所以本专利技术在磁液双悬浮轴承性能检测装置的结构上加以改造，研究开发出一种能够减小安装误差，便于安装和拆卸的磁液双悬浮轴承。
技术实现思路
根据上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种能够通过减少安装配合面、减小安装误差、便于拆卸和精确安装的磁液...
【技术保护点】
1.一种用于磁液双悬浮轴承性能检测装置的安装方法，所述磁液双悬浮轴承包括安装在第一安装架上的第一径向轴承单元、同时安装在第二安装架上的第二径向轴承单元和轴向轴承单元，其特征在于：其包括以下安装步骤：/nS1、组装第一径向轴承单元，其包括以下子步骤：/nS11、将第一径向轴承单元的第一定子通过紧固件直接固定在所述第一安装架的第二侧面上，所述紧固件的头部从所述第一安装架的第一侧面方向拧入第一安装架上的第一安装孔中，所述第一安装孔为沉头孔；/nS12、将第一径向轴承的第一端盖通过紧固件直接固定在第一安装架的第一侧面上，所述紧固件的头部从所述第一端盖的外表面拧入第一安装架上的第二安...
【技术特征摘要】
1.一种用于磁液双悬浮轴承性能检测装置的安装方法，所述磁液双悬浮轴承包括安装在第一安装架上的第一径向轴承单元、同时安装在第二安装架上的第二径向轴承单元和轴向轴承单元，其特征在于：其包括以下安装步骤：
S1、组装第一径向轴承单元，其包括以下子步骤：
S11、将第一径向轴承单元的第一定子通过紧固件直接固定在所述第一安装架的第二侧面上，所述紧固件的头部从所述第一安装架的第一侧面方向拧入第一安装架上的第一安装孔中，所述第一安装孔为沉头孔；
S12、将第一径向轴承的第一端盖通过紧固件直接固定在第一安装架的第一侧面上，所述紧固件的头部从所述第一端盖的外表面拧入第一安装架上的第二安装孔；
S2、组装第二径向轴承单元和轴向轴承单元，其包括以下子步骤：
S21、将第二径向轴承定子通过紧固件固定在第二安装架的第一侧，所述紧固件的头部从所述第二安装架的第二侧面方向拧入第二安装架上的第一安装孔中，所述第一安装孔为沉头孔；
S22、将轴向轴承单元的中间端盖通过紧固件固定在第二安装架的第二侧，所述紧固件的头部从所述第二安装架的第一侧面方向拧入第二安装架上的第一安装孔中；
S23、将轴向轴承单元的调整环通过紧固件固定在中间端盖上，紧固件头拧入调整环上的沉头孔中；其中轴向轴承定子部分和轴向轴承第一端盖部分上均匀的加工有八个安装孔；
S3、将前述S1和S2已组装好的主体部件做装配前精加工，在数控加工中心上对第一定子与第二端盖的配合面、第二定子和轴向轴承定子部分的调整环部分进行精加工，保证第一定子、第二定子和调整环部分与安装架之间配合面的垂直度以及第一定子、第二定子的内环面和轴向轴承调整环的内环面之间的同轴度；
S4、组装主轴，其包括以下子步骤：
S41、在主轴上套上第二径向轴承的导磁套，并通过弹簧卡圈固定，防止所述导磁套沿着轴向移动；
S42、将唇形密封圈安装到位并将第一径向轴承的导磁套套上并用弹簧卡圈固定；
S43、将安装好导磁环的主轴依次穿过轴向轴承单元，第二径向轴承单元之后，在主轴上依次套上第二径向轴承单元的后端盖、以及第一径向轴承单元的前端盖之后，穿入第一径向轴承单元；
S44、将套在主轴上的后端盖通过紧固件固定在第二定子上，所述紧固件的头部从所述后端盖的外表面拧入第二定子上；将前端盖通过紧固件固定在轴向调整环上，所述紧固件的头部从所述前端盖的外表面拧入调整环上；
S45、在主轴上套上第一径向轴承单元的唇形密封圈和第二端盖，将紧固件的头部从所述第二端盖的外表面拧入第一定子的第二安装孔。
2.根据权利要求1所述的用于磁液双悬浮轴承性能检测装置的安装方法，其特征在于：当需要拆卸主轴时，将轴向轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建华，王永强，高殿荣，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：河北;13
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