螺旋片供料机构制造技术

本发明专利技术涉及一种螺旋片供料机构，所述螺旋片供料机构包括水平布置的筒架，所述筒架的一端位于螺旋片焊接头的旁侧布置，所述筒架上设置有螺旋片赶料机构，所述螺旋片赶料机构驱动螺旋片卷料沿着筒架滑动；所述筒架通过支撑轴承转动式设置在支撑杆上，所述支撑杆与筒架同心布置，在实施对螺旋片供料操作时，螺旋片卷料套设在筒架上，通过螺旋片赶料机构，使得螺旋片卷料导出至筒架一端位置，并且螺旋卷料的一端导入螺旋片焊接头位置处，从而将螺旋片导入至螺旋片焊接头的开口内，随着筒架的转动，在牵引辊的牵引力下，从而实施对螺旋片的焊接操作。

【技术实现步骤摘要】
螺旋片供料机构
本专利技术涉及机加工
，具体涉及一种螺旋片供料机构。
技术介绍
针对于一些设备，比如用于炒制茶叶的螺旋加热筒，一些污泥处理设备的筛筒，上述设备中普遍使用了螺旋筒部件，螺旋筒包含管状金属筒，在金属筒内壁设置有螺旋片，然而该种设备在实际加工的过程中，最大的难题就是螺旋片与金属筒内壁的焊接操作，在实施对螺旋片与筒体内壁焊接操作时，一般都是人工手持螺旋片一段一段的进行焊接操作，人工实施焊接操作时，当针对于内径较大的筒体焊接操作时，相对还方便操作，当针对内径较小或者长度尺寸较大的筒体进行螺旋片焊接操作时，通过人工焊接螺旋片操作时极为不便，而且焊接操作的精度也非常的低，最终会对成品螺旋筒的成品品质产生较大影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种螺旋片供料机构，能够有效针对筒体内壁进行焊接操作，提高螺旋筒螺旋片焊接成品品质。本专利技术采取的技术方案具体如下：一种螺旋片供料机构，所述螺旋片供料机构包括水平布置的筒架，所述筒架的一端位于螺旋片焊接头的旁侧布置，所述筒架上设置有螺旋片赶料机构，所述螺旋片赶料机构驱动螺旋片卷料沿着筒架滑动；所述筒架通过支撑轴承转动式设置在支撑杆上，所述支撑杆与筒架同心布置。本专利技术还存在如下特征：所述筒架的筒壁上设置有条状开口，所述条状开口内设置有支撑辊，所述支撑辊沿着条状开口长度方向布置。所述条状开口内设置有容纳支撑辊的槽型板，所述支撑辊的一端设置有支撑滑杆，所述支撑滑杆与支撑辊垂直且沿着筒架径向方向布置，所述支撑滑杆滑动式设置在槽型板一端的支板上，驱动单元驱动支撑滑杆且使得支撑辊伸入或者伸出条状开口。所述支撑滑杆的杆端设置有驱动滚珠，所述驱动滚珠的轮芯与筒架轴向垂直，所述支撑滑杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与驱动滚珠轮架及槽型板一端的支板抵靠，所述驱动滚珠与驱动筒的外壁抵靠，所述驱动筒沿着筒架的轴向方向布置，所述驱动筒的一端与驱动油缸的活塞杆连接，所述驱动油缸与筒架的轴向方向平行。所述驱动筒整体呈锥形筒状结构，所述驱动筒与筒架筒芯布置。所述螺旋片赶料机构包括设置在筒架内壁上的赶料头，所述赶料头沿着筒架长度方向移动且实施对螺旋片物料一端的抵靠。所述赶料头的一端设置有赶料芯板，所述赶料芯板沿着筒架的径向方向延伸，所述赶料芯板上设置有赶料螺母，所述赶料螺母内设置有赶料丝杆，所述赶料丝杆沿着筒架筒芯长度方向布置，所述赶料丝杆的一端与赶料电机连接。所述赶料头通过赶料滑杆滑动设置在赶料芯板上，所述赶料滑杆的一端设置有赶料滚轮，所述赶料滚轮与赶料折板抵靠，所述赶料折板沿着筒架长度方向布置，所述赶料滑杆上套设有赶料弹簧，所述赶料弹簧的两端分别与赶料滚轮的轮架及赶料芯板抵靠。所述赶料头上设置有赶料头上还设置有抵靠滑杆，所述抵靠滑杆沿着筒架的筒芯长度方向布置，所述抵靠滑杆滑动设置在抵靠滑架上，所述赶料滑杆设置在抵靠滑架上，所述抵靠滑杆套设有抵靠弹簧，所述抵靠弹簧的两端分别与抵靠滑架及抵靠滑杆的杆端抵靠，所述赶料头的端部设置有抵靠滚珠。所述筒架上开设有避让开口，所述避让开口沿着筒架的长度方向布置，所述赶料折板沿着避让开口的长度方向布置，所述赶料头伸入或伸出避让开口。所述支撑杆整体呈管状构造，所述赶料丝杆的一端穿过支撑杆的一端设置有两组棘齿轮，所述两组棘齿轮的旁侧分别设置有棘爪，所述棘爪与棘齿轮分别构成单向转动配合，其中一组棘爪与偏转单元连接，所述偏转单元驱动棘爪与棘齿轮配合或分离。所述偏转单元包括套设在棘爪铰接轴上的偏转弹簧，所述棘爪的铰接轴水平滑动设置在偏转机架上，所述偏转弹簧的两端分别与转机架及棘爪抵靠，所述棘爪的铰接轴为铁杆，所述偏转机架上套设有电磁线圈，所述电磁线圈通电或断电对应棘爪与棘齿轮配合或分离动作。本专利技术取得的技术效果为：在实施对螺旋片供料操作时，螺旋片卷料套设在筒架上，通过螺旋片赶料机构，使得螺旋片卷料导出至筒架一端位置，并且螺旋卷料的一端导入螺旋片焊接头位置处，从而将螺旋片导入至螺旋片焊接头的开口内，随着筒架的转动，在牵引辊的牵引力下，从而实施对螺旋片的焊接操作。附图说明图1是筒体螺旋片焊接设备的俯视图；图2是筒体螺旋片焊接设备的主视图；图3和图4是筒体螺旋片焊接设备的两种视角结构示意图；图5和图6是支撑体的两种视角结构示意图；图7和图8是支撑体中的支撑架及筒体夹持头的两种视角结构示意图；图9是筒体供料机构的主视图；图10和图11是筒体供料机构的两种视角结构示意图；图12、图13和图14分别是螺旋片焊接头的主视图、左视图和俯视图；图15、图16和图17是螺旋片焊接头的三种视角结构示意图；图18和图19是螺旋片焊接头与螺旋片供料机构的两种视角结构示意图；图20和图21是螺旋片供料机构的两种视角结构示意图；图22和图23是螺旋片供料机构中一部分的两种视角剖切视图；图24、图25和图26是螺旋片供料机构中另一部分的三种视角剖切视图；图27是螺旋片供料机构中一部分的结构由中间位置剖开后的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；下面结合整个筒体螺旋片焊接设备，对本专利技术的螺旋片供料机构作详尽的说明：结合图1至图27所示，下面详尽说明该筒体螺旋片焊接设备的具体特征：一种筒体螺旋片焊接设备，包括用于夹持筒体的支撑体100，所述支撑体100使得筒体呈现卧式布置的状态，所述支撑体100上设置有旋转横移机构，所述旋转横移机构驱动桶体水平移动，所述支撑体100上还设置有螺旋片焊接头200，所述螺旋片焊接头200用于实施对螺旋片与筒体内壁的焊接操作；在实施对筒体内壁的螺旋片焊接操作时，将螺旋片的一端导入螺旋片焊接头200内，启动旋转横移机构，使得筒体呈现转动及水平移动的状态，使得螺旋片一端与筒体内壁抵靠，进而可呈现螺旋状焊接在筒体内壁，该焊接设备能够有效针对筒体内壁进行焊接操作，提高螺旋筒螺旋片焊接成品品质。作为专利技术的优选方案，所述螺旋片焊接头200的旁侧还设置有螺旋片供料机构300，所述螺旋片供料机构300的出口与螺旋片焊接头200连接；在实施对螺旋片与筒体内壁焊接操作时，螺旋片原料导入螺旋片供料机构300内，螺旋片一端导入螺旋片焊接头200内，利用螺旋片供料机构300能够实施地螺旋片的连续供料操作，以实施对筒体内壁的螺旋片焊接操作。为实施对螺旋片的牵引，以使得螺旋片能够顺利导入螺旋片焊接头200位置，从而使得螺旋片200与筒体内壁抵靠，所述螺旋片焊接头200上设置有牵引机构，所述牵引机构用于驱动螺旋片由螺旋片焊接头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋片供料机构，其特征在于：所述螺旋片供料机构（300）包括水平布置的筒架（310），所述筒架（310）的一端位于螺旋片焊接头（200）的旁侧布置，所述筒架（310）上设置有螺旋片赶料机构，所述螺旋片赶料机构驱动螺旋片卷料沿着筒架（310）滑动；所述筒架（310）通过支撑轴承（311）转动式设置在支撑杆（320）上，所述支撑杆（320）与筒架（310）同心布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋片供料机构，其特征在于：所述螺旋片供料机构（300）包括水平布置的筒架（310），所述筒架（310）的一端位于螺旋片焊接头（200）的旁侧布置，所述筒架（310）上设置有螺旋片赶料机构，所述螺旋片赶料机构驱动螺旋片卷料沿着筒架（310）滑动；所述筒架（310）通过支撑轴承（311）转动式设置在支撑杆（320）上，所述支撑杆（320）与筒架（310）同心布置。


2.根据权利要求1所述的螺旋片供料机构，其特征在于：所述筒架（310）的筒壁上设置有条状开口（311），所述条状开口（311）内设置有支撑辊（312），所述支撑辊（312）沿着条状开口（311）长度方向布置。


3.根据权利要求2所述的螺旋片供料机构，其特征在于：所述条状开口（311）内设置有容纳支撑辊（312）的槽型板（313），所述支撑辊（312）的一端设置有支撑滑杆（314），所述支撑滑杆（314）与支撑辊（312）垂直且沿着筒架（310）径向方向布置，所述支撑滑杆（314）滑动式设置在槽型板（313）一端的支板上，驱动单元驱动支撑滑杆（314）且使得支撑辊（312）伸入或者伸出条状开口（311）。


4.根据权利要求3所述的螺旋片供料机构，其特征在于：所述支撑滑杆（314）的杆端设置有驱动滚珠（3151），所述驱动滚珠（3151）的轮芯与筒架（310）轴向垂直，所述支撑滑杆（314）上套设有支撑弹簧（315），所述支撑弹簧（315）的两端分别与驱动滚珠（3151）轮架及槽型板（313）一端的支板抵靠，所述驱动滚珠（3151）与驱动筒（316）的外壁抵靠，所述驱动筒（316）沿着筒架（310）的轴向方向布置，所述驱动筒（316）的一端与驱动油缸（317）的活塞杆连接，所述驱动油缸（317）与筒架（310）的轴向方向平行；所述驱动筒（316）整体呈锥形筒状结构，所述驱动筒（316）与筒架（310）筒芯布置。


5.根据权利要求1所述的螺旋片供料机构，其特征在于：所述螺旋片赶料机构包括设置在筒架（310）内壁上的赶料头（330），所述赶料头（330）沿着筒架（310）长度方向移动且实施对螺旋片物料一端的抵靠。


6.根据权利要求5所述的螺旋片供料机构，其特征在于：所述赶料头（330）的一端设置有赶料芯板（331），所述赶料芯板（331）沿着筒架（310）的径向方向延伸，所述赶料芯板（331）上设置有赶料螺母（332），所述赶料螺母（332）内设置有赶料丝杆（333），所述赶...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔用钢，
申请(专利权)人：崔用钢，
类型：发明
国别省市：安徽;34