一种全自动氩弧焊机制造技术

本发明专利技术涉及工业焊接设备技术领域，公开了一种全自动氩弧焊机，包括底座，所述底座的表面分别安装有调节机构、稳定机构和焊接机构，所述调节机构的内部包括有固定在底座顶端面一侧的一号电机，且一号电机的输出端连接有一号转轴，并且一号转轴的另一端通过焊接连接有夹具。本发明专利技术中，在调节机构的作用下，通过设置的夹具，可对管道或者板材等不同结构的第二焊接件进行夹紧固定，通过设置的液压杆，能够调整两个夹具之间的距离，从而满足不同尺寸的第二焊接件进行焊接，在一号电机、一号转轴、夹具、二号转轴与立板的配合使用下，使得夹具可以进行转动，从而对第二焊接件进行圆周运动焊接，提高了焊接效率，增强了适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动氩弧焊机
本专利技术涉及工业焊接设备领域，具体为一种全自动氩弧焊机。
技术介绍
全自动氩弧焊直缝焊接机由PLC控制，焊接效率高，操作者无需懂得焊接技术也可以焊接出完美焊缝。焊接效率高，焊接质量好，一台全自动氩弧焊直缝焊机焊接产量相当于4个人手工焊接的产量，且焊接质量稳定，不受人工情绪和技术影响质量。如授权公告号：CN107695487B所提供的的一种全自动氩弧焊机，该专利技术的全自动氩弧焊机通过搭配的PLC传输数据将工装自动锁紧以及氩弧焊枪自动焊接直到焊接完成，直到松开工装取出焊接产品，其采用无焊丝焊接，节省焊接成本，并能有效的提高焊接品质、效率。但是如申请公布号：CN107695487B所提供的的一种全自动氩弧焊机，该专利技术若需要对不同结构的材料进行焊接时需要提前预制，无法对不同结构的材料进行焊接，需要焊接的主体较为单一，无法满足不同的生产需求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种全自动氩弧焊机，具有能够对不同结构的材料进行焊接的优点，解决了
技术介绍
提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动氩弧焊机，包括底座，所述底座的表面分别安装有调节机构、稳定机构和焊接机构，所述调节机构的内部包括有固定在底座顶端面一侧的一号电机，且一号电机的输出端连接有一号转轴，并且一号转轴的另一端通过焊接连接有夹具，所述夹具的表面连接有第一焊接件，且第一焊接件的另一端贴合有第二焊接件，所述底座顶端面的另一侧固定连接有液压杆，且液压杆的另一端固定连接有立板，所述立板本体横向活动连接有二号转轴，且二号转轴的另一端同样固定连接有夹具，所述底座的顶端面另一侧固定连接有一号滑杆，且一号滑杆的外壁活动套接有一号套环，并且一号套环的顶端与立板的底端相固定。优选的，所述一号转轴与二号转轴处于同一轴心。优选的，所述夹具的一侧开设有活动槽，且活动槽的内部底端通过轴承固定连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的外壁螺纹连接有二号螺纹杆，且二号螺纹杆的另一端固定连接有一号夹板，所述夹具的一侧固定连接有二号夹板，并且二号夹板位于一号夹板的下方。优选的，所述二号螺纹杆通过一号螺纹杆与活动槽之间构成升降结构。优选的，所述稳定机构的内部包括有开设在底座顶端面的凹槽，且凹槽的内部横向固定连接有两个二号滑杆，所述两个二号滑杆的外壁均活动套接有二号套环，且两个二号套环的顶端均固定连接有工形撑杆，所述两个工形撑杆本体均横向活动套接有转动轴，且转动轴的外壁嵌套有圆辊，且圆辊的表面与第二焊接件的表面相贴合，并且两个工形撑杆本体横向螺纹连接有三号螺纹杆。优选的，所述三号螺纹杆外壁开设有两段螺纹槽，且两段螺纹槽的螺纹方向相反，所述工形撑杆通过三号螺纹杆之间构成移动结构。优选的，所述转动轴的两端均通过固定螺栓连接有外管，且外管的内腔活动连接有内杆，所述内杆的另一端通过固定螺栓连接有一号打磨头，且一号打磨头的外壁与第二焊接件的表面相贴合。优选的，所述焊接机构包括有分别固定在底座顶端面两侧的伸缩杆，且两两伸缩杆之间固定连接有一号滑轨，所述一号滑轨的外壁活动套接有一号滑套，且一号滑套的另一端固定连接有支板，所述支板的另一端固定连接有二号滑轨，且二号滑轨的外壁活动套接有二号滑套，所述二号滑套的另一端固定连接有载板，且载板的另一端通过焊接固定连接有竖板，且竖板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有弧形齿条，且连接杆的底端固定连接有连接件，所述连接件的底端固定连接有焊头，且连接件的底端两侧分别固定连接有支架与二号打磨头，并且二号打磨头的外壁与第二焊接件的表面相贴合，所述载板的顶端固定连接有二号电机，且二号电机的输出端固定连接有齿轮。优选的，所述一号滑套与二号滑套分别通过气缸与一号滑轨、二号滑轨构成移动结构，且一号滑轨与二号滑轨分别呈X、Y坐标轴式分布，并且一号滑轨位于底座的上方。优选的，所述滑槽呈弧形状结构，所述弧形齿条的一侧与齿轮为啮合连接。与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术中，在调节机构的作用下，通过设置的夹具，可对管道或者板材等不同结构的第二焊接件进行夹紧固定，通过设置的液压杆，能够调整两个夹具之间的距离，从而满足不同尺寸的第二焊接件进行焊接，在一号电机、一号转轴、夹具、二号转轴与立板的配合使用下，使得夹具可以进行转动，从而对第二焊接件和第一焊接件进行圆周运动焊接，该专利技术提高焊接效率的同时，具有适用性。2、本专利技术中，在稳定机构的作用下，通过转动三号螺纹杆，使得两个工形撑杆沿着三号螺纹杆作匀速相对运动，从而调整两个圆辊之间的距离，进而能够调整放置在圆辊上第二焊接件的高度，满足不同直径大小的第二焊接件焊接工作的同时，能够对放置在圆辊上的第二焊接件进行支撑稳定，提高稳定性。3、本专利技术中，在焊接机构的作用下，通过设置的一号滑轨与二号滑轨，使得载板能够带动焊头进行X/Y轴方向运动，通过设置的伸缩杆，能够调整焊头的高度，从而实现焊头多方位调整，满足不同位置方向的焊接工作。4、本专利技术中，在二号电机、齿轮、弧形齿条、连接杆与滑槽的配合使用下，使得连接件能够带动焊头做圆周运动，从而使得焊头能够对第二焊接件和第一焊接件进行圆周运动焊接作业，进而满足不同的焊接方向需求，提高适用性。5、本专利技术中，在调节机构、稳定机构和焊接机构的配合使用下，当圆辊上第二焊接件进行转动时，一号打磨头对第二焊接件焊缝的余高进行打磨,使得一号打磨头、二号打磨头于第二焊接件焊接处进行打磨，目的是为了避免应力集中，通过调整外管与内杆之间的整体长度，从而调整一号打磨头与不同位置的焊缝进行对应，保证打磨效果。附图说明图1为本专利技术中一种全自动氩弧焊机整体结构示意图；图2为图1中A处放大的结构示意图；图3为本专利技术右侧的剖析结构示意图；图4为图1中B处放大的结构示意图；图5为本专利技术中一号滑轨与二号滑轨的结构示意图；图6为本专利技术中焊接机构的结构示意图。图中：1、底座；2、调节机构；201、一号电机；202、一号转轴；203、夹具；2031、活动槽；2032、一号螺纹杆；2033、二号螺纹杆；2034、一号夹板；2035、二号夹板；204、第一焊接件；205、第二焊接件；206、液压杆；207、立板；208、二号转轴；209、一号滑杆；2010、一号套环；3、稳定机构；301、凹槽；302、二号滑杆；303、二号套环；304、工形撑杆；305、转动轴；3051、外管；3052、内杆；3053、一号打磨头；306、圆辊；307、三号螺纹杆；4、焊接机构；401、伸缩杆；402、一号滑轨；403、一号滑套；404、支板；405、二号滑轨；406、二号滑套；407、载板；408、竖板；409、滑槽；4010、连接杆；4011、弧形齿条；4012、连接件；4013、焊头；4014、支架；4015、二号打磨头；4016、二号电机；4017、齿轮。具体实施方式下面将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动氩弧焊机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面分别安装有调节机构(2)、稳定机构(3)和焊接机构(4)，所述调节机构(2)的内部包括有固定在底座(1)顶端面一侧的一号电机(201)，且一号电机(201)的输出端连接有一号转轴(202)，并且一号转轴(202)的另一端通过焊接连接有夹具(203)，所述夹具(203)的表面连接有第一焊接件(204)，且第一焊接件(204)的另一端贴合有第二焊接件(205)，所述底座(1)顶端面的另一侧固定连接有液压杆(206)，且液压杆(206)的另一端固定连接有立板(207)，所述立板(207)本体横向活动连接有二号转轴(208)，且二号转轴(208)的另一端同样固定连接有夹具(203)，所述底座(1)的顶端面另一侧固定连接有一号滑杆(209)，且一号滑杆(209)的外壁活动套接有一号套环(2010)，并且一号套环(2010)的顶端与立板(207)的底端相固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动氩弧焊机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面分别安装有调节机构(2)、稳定机构(3)和焊接机构(4)，所述调节机构(2)的内部包括有固定在底座(1)顶端面一侧的一号电机(201)，且一号电机(201)的输出端连接有一号转轴(202)，并且一号转轴(202)的另一端通过焊接连接有夹具(203)，所述夹具(203)的表面连接有第一焊接件(204)，且第一焊接件(204)的另一端贴合有第二焊接件(205)，所述底座(1)顶端面的另一侧固定连接有液压杆(206)，且液压杆(206)的另一端固定连接有立板(207)，所述立板(207)本体横向活动连接有二号转轴(208)，且二号转轴(208)的另一端同样固定连接有夹具(203)，所述底座(1)的顶端面另一侧固定连接有一号滑杆(209)，且一号滑杆(209)的外壁活动套接有一号套环(2010)，并且一号套环(2010)的顶端与立板(207)的底端相固定。


2.根据权利要求1所述的一种全自动氩弧焊机，其特征在于：所述一号转轴(202)与二号转轴(208)处于同一轴心。


3.根据权利要求1所述的一种全自动氩弧焊机，其特征在于：所述夹具(203)的一侧开设有活动槽(2031)，且活动槽(2031)的内部底端通过轴承固定连接有一号螺纹杆(2032)，所述一号螺纹杆(2032)的外壁螺纹连接有二号螺纹杆(2033)，且二号螺纹杆(2033)的另一端固定连接有一号夹板(2034)，所述夹具(203)的下端固定连接有二号夹板(2035)，并且二号夹板(2035)位于一号夹板(2034)的下方。


4.根据权利要求3所述的一种全自动氩弧焊机，其特征在于：所述二号螺纹杆(2033)通过一号螺纹杆(2032)与活动槽(2031)之间构成升降结构。


5.根据权利要求1所述的一种全自动氩弧焊机，其特征在于：所述稳定机构(3)的内部包括有开设在底座(1)顶端面的凹槽(301)，且凹槽(301)的内部横向固定连接有两个二号滑杆(302)，所述两个二号滑杆(302)的外壁均活动套接有二号套环(303)，且两个二号套环(303)的顶端均固定连接有工形撑杆(304)，所述两个工形撑杆(304)本体均横向活动套接有转动轴(305)，且转动轴(305)的外壁嵌套有有圆辊(306)，且圆辊(306)的表面与第二焊接件(205)的表面相贴合，并且两个工形撑杆(304)本体横向螺纹连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周日琪，
申请(专利权)人：浙江尚书信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33