一种防坠自锁器制造技术

本实用新型专利技术涉及自锁器术领域，公开了一种防坠自锁器，为了提高工作人员高空施工的安全性，所述自锁壳体的前表面位于中部位置处嵌入开设有卡接槽，且自锁壳体的内侧位于一端位置处贯穿设置有环形卡管，所述自锁臂A的顶端设置有锁止齿架，所述自锁臂B的顶端设置有锁止环，所述挂环的内侧挂接有连接机构。本实用新型专利技术通过锁止齿架与锁止环的配套组合下，当工作人员意外坠落时，能够起到双重的锁止作用，进而加强自锁器的锁紧能力，提高工作人员的高空施工安全，且在使用过程中，通过连接机构对自锁壳体于工作人员的锁扣连接，取代了传统扭簧形式的弹性挂接方式，进而提高自锁器与工作人员的连接紧密性。员的连接紧密性。员的连接紧密性。

【技术实现步骤摘要】
一种防坠自锁器


[0001]本技术涉及自锁器术领域，具体是一种防坠自锁器。

技术介绍

[0002]自锁器一直在人体下方自由跟随人体上、下，人体一旦下坠即自动快速锁止，具有结构先进、合理，锁止快速、稳定，下坠距离更短，冲击力更小，安全系数更高，上下攀登更方便等优点，应用于电力、石油、通信、船舶、建筑、外墙喷涂、清洗等高处作业场所。
[0003]但是目前市场上关于高空作业场所用的自锁器存在着一些缺点，传统的自锁器结构较为单一，自锁能力不足，且在使用过程中，对于工作人员的连接性不够牢靠。因此，本领域技术人员提供了一种防坠自锁器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防坠自锁器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防坠自锁器，包括自锁壳体，所述自锁壳体的前表面位于中部位置处嵌入开设有卡接槽，且自锁壳体的内侧位于一端位置处贯穿设置有环形卡管，所述自锁壳体的一侧位于顶端位置处转动连接有自锁臂A，自锁壳体的一侧位于底端位置处转动连接有自锁臂B，所述自锁臂A的顶端设置有锁止齿架，所述自锁臂B的顶端设置有锁止环，所述自锁臂A与自锁臂B通过传动支杆连接，所述传动支杆的一侧位于底端位置处固定有挂环，所述挂环的内侧挂接有连接机构。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述连接机构包括锁扣架，所述锁扣架的一侧转动连接有锁扣螺杆，所述锁扣螺杆的外侧套接有紧固螺帽，所述锁扣架的内侧位于底端位置处贯穿连接有承压支柱，所述承压支柱的外侧套接有减压弹簧，且承压支柱的底端设置有绳索环，所述绳索环的内侧挂接有连接绳索。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述锁扣螺杆的顶端嵌入开设有与锁扣架相适配的定位卡槽，且锁扣螺杆与锁扣架通过紧固螺帽封闭卡合。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述承压支柱的外径与减压弹簧的内径相适配，且承压支柱通过减压弹簧与锁扣架弹性连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述环形卡管的数量为两组，且环形卡管相对于自锁壳体的水平中线呈正、反向对称排列。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述自锁臂A与自锁臂B的结构相同，且自锁臂A与自锁臂B通过传动支杆同步转动。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述锁止齿架的顶端设置有咬合锯齿，所述锁止环的外侧设置有防滑齿槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过传动支杆带动自锁臂的同步转动，在锁止齿架与锁止环的配套组
合下，当工作人员意外坠落时，能够起到双重的锁止作用，进而加强自锁器的锁紧能力，提高工作人员的高空施工安全，且在使用过程中，通过连接机构对自锁壳体于工作人员的锁扣连接，取代了传统扭簧形式的弹性挂接方式，进而提高自锁器与工作人员的连接紧密性。
附图说明
[0014]图1为一种防坠自锁器的结构示意图；
[0015]图2为一种防坠自锁器中自锁壳体的结构示意图；
[0016]图3为一种防坠自锁器中连接机构的结构示意图。
[0017]图中：1、自锁壳体；2、自锁臂A；3、卡接槽；4、环形卡管；5、自锁臂B；6、锁止环；7、传动支杆；8、挂环；9、连接机构；91、锁扣架；92、锁扣螺杆；93、紧固螺帽；94、承压支柱；95、减压弹簧；96、绳索环；97、连接绳索；10、锁止齿架。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种防坠自锁器，包括自锁壳体1，自锁壳体1的前表面位于中部位置处嵌入开设有卡接槽3，且自锁壳体1的内侧位于一端位置处贯穿设置有环形卡管4，环形卡管4的数量为两组，且环形卡管4相对于自锁壳体1的水平中线呈正、反向对称排列，在对自锁器使用过程中，工作人员通过卡接槽3将自锁壳体1初步卡接在高空缆绳上，进而工作人员转动自锁壳体1，使正、反向对称排列的环形卡管4卡合套接在高空缆绳上，将自锁壳体1与高空缆绳卡合连接。
[0019]自锁壳体1的一侧位于顶端位置处转动连接有自锁臂A2，自锁壳体1的一侧位于底端位置处转动连接有自锁臂B5，自锁臂A2的顶端设置有锁止齿架10，自锁臂B5的顶端设置有锁止环6，自锁臂A2与自锁臂B5通过传动支杆7连接，自锁臂A2与自锁臂B5的结构相同，且自锁臂A2与自锁臂B5通过传动支杆7同步转动，锁止齿架10的顶端设置有咬合锯齿，锁止环6的外侧设置有防滑齿槽，在工作人员使用自锁器过程中，当工作人员向上移动时，带动连接机构9向上移动，进而连接机构9带动挂环8向上移动，通过传动支杆7带动自锁臂A2与自锁臂B5的同步向上转动，使自锁臂A2与自锁臂B5顶端的锁止齿架10和锁止环6解除对高空缆绳的锁止状态，以便于工作人员的高空施工，当工作人员意外坠落时，坠落产生的冲击力通过连接机构9传递至传动支杆7上，传动支杆7带动自锁臂A2与自锁臂B5同步向下转动，在转动过程中，锁止齿架10上的咬合锯齿对高空缆绳进行咬合，同步的锁止环6上的防滑齿槽进一步的提高自锁器与高空缆绳的摩擦力，使工作人员第一时间停止坠落，对高空工作人员进行保护。
[0020]传动支杆7的一侧位于底端位置处固定有挂环8，挂环8的内侧挂接有连接机构9，连接机构9包括锁扣架91，锁扣架91的一侧转动连接有锁扣螺杆92，锁扣螺杆92的外侧套接有紧固螺帽93，锁扣架91的内侧位于底端位置处贯穿连接有承压支柱94，承压支柱94的外侧套接有减压弹簧95，且承压支柱94的底端设置有绳索环96，绳索环96的内侧挂接有连接绳索97，锁扣螺杆92的顶端嵌入开设有与锁扣架91相适配的定位卡槽，且锁扣螺杆92与锁扣架91通过紧固螺帽93封闭卡合，在使用自锁器过程中，工作人员将锁扣架91挂接在挂环8内，转动锁扣螺杆92，使锁扣螺杆92与锁扣架91卡合，进而工作人员转动紧固螺帽93，对锁扣螺杆92与锁扣架91的卡合端进行封盖处理，取代了传统扭簧形式的弹性挂接方式，避免
工作人员意外触碰锁扣架91的锁扣开关导致锁扣架91与自锁器松落的情况，同步的将连接机构9与工作人员连接，承压支柱94的外径与减压弹簧95的内径相适配，且承压支柱94通过减压弹簧95与锁扣架91弹性连接，在使用自锁器过程中，当工作人员意外坠落时，通过减压弹簧95对承压支柱94的弹性支撑，能够降低工作人员坠落的冲击强度，进而降低工作人员骤然坠落的冲击力。
[0021]本技术的工作原理是：在对自锁器使用过程中，工作人员通过卡接槽3将自锁壳体1初步卡接在高空缆绳上，进而工作人员转动自锁壳体1，使正、反向对称排列的环形卡管4卡合套接在高空缆绳上，将自锁壳体1与高空缆绳卡合连接，进一步的工作人员将锁扣架91挂接在挂环8内，转动锁扣螺杆92，使锁扣螺杆92与锁扣架91卡合，进而工作人员转动紧固螺帽93，对锁扣螺杆92与锁扣架91的卡合端进行封盖处理，同步的将连接机构9与工作人员连接，在工作人员高空施工过程中，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防坠自锁器，包括自锁壳体(1)，其特征在于，所述自锁壳体(1)的前表面位于中部位置处嵌入开设有卡接槽(3)，且自锁壳体(1)的内侧位于一端位置处贯穿设置有环形卡管(4)，所述自锁壳体(1)的一侧位于顶端位置处转动连接有自锁臂A(2)，自锁壳体(1)的一侧位于底端位置处转动连接有自锁臂B(5)，所述自锁臂A(2)的顶端设置有锁止齿架(10)，所述自锁臂B(5)的顶端设置有锁止环(6)，所述自锁臂A(2)与自锁臂B(5)通过传动支杆(7)连接，所述传动支杆(7)的一侧位于底端位置处固定有挂环(8)，所述挂环(8)的内侧挂接有连接机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种防坠自锁器，其特征在于，所述连接机构(9)包括锁扣架(91)，所述锁扣架(91)的一侧转动连接有锁扣螺杆(92)，所述锁扣螺杆(92)的外侧套接有紧固螺帽(93)，所述锁扣架(91)的内侧位于底端位置处贯穿连接有承压支柱(94)，所述承压支柱(94)的外侧套接有减压弹簧(95)，且承压支柱(94)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周日琪，
申请(专利权)人：浙江尚书信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：