马氏体耐热钢G115大径厚壁管道焊接及组合热处理方法技术

本发明专利技术涉及G115大径厚壁管道技术领域，具体涉及新型马氏体耐热钢G115大径厚壁管道焊接及组合热处理方法。本发明专利技术针对新型马氏体耐热钢G115大径厚壁管道焊接过程中易产生质量缺陷的问题，优化坡口设计形式、焊道分布设计，明确焊接及热处理工艺参数选择，保证焊接及热处理质量，解决了新型马氏体耐热钢G115大径厚壁管道焊接及热处理工艺不明的问题。

【技术实现步骤摘要】
马氏体耐热钢G115大径厚壁管道焊接及组合热处理方法
本专利技术涉及G115大径厚壁管道
，具体涉及新型马氏体耐热钢G115大径厚壁管道焊接及组合热处理方法。
技术介绍
公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。2006年起，钢铁研究院依托国际合作项目“650℃蒸汽参数超超临界火电机组锅炉钢品种研发和性能研究”，开展了9％Cr～12％Cr～15％Cr含量650℃耐热钢的成分优化和品种筛选的探索研究，并确定了发展9％Cr含量650℃马氏耐热钢的方向和基本化学成分体系。2009年起，依托国家科技部973计划“耐高温马氏体钢的组织稳定性基础研究”课题，开展了9％Cr含量650℃马氏体耐热钢的高温组织稳定性的基础研究，提出了650℃马氏体耐热钢的“选择性强化设计理论”，成功开发出10Cr9W3Co3VNbCuBN原型钢。2012年起，依托科技部863计划“先进超超临界火电机组关键锅炉管开发”项目，开展了G115钢厚壁大口径管的研本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.马氏体耐热钢G115大径厚壁管道焊接及组合热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)坡口制备：对焊缝开坡口，然后组对形成U形坡口；/n(2)焊前预热：焊接前采用柔性陶瓷电阻加热的方式进行预热；/n(3)定位焊：采用氩弧焊焊接工艺在坡口根部进行定位焊；/n(4)填充及盖面焊接：定位焊完毕后，确认无缺陷后开始根部焊道焊接；焊接完毕后进行填充焊接；/n(5)焊后低温保护：将焊接接头加热至100～120℃，然后用保温部件将接头焊缝包覆在其中进行低温保温；/n(6)第一次高温回火：所述低温保温完成后，立即对焊缝进行第一次高温回火，回火温度为740～760℃，保温时间为2.5-3.3min/mm...

【技术特征摘要】
1.马氏体耐热钢G115大径厚壁管道焊接及组合热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)坡口制备：对焊缝开坡口，然后组对形成U形坡口；
(2)焊前预热：焊接前采用柔性陶瓷电阻加热的方式进行预热；
(3)定位焊：采用氩弧焊焊接工艺在坡口根部进行定位焊；
(4)填充及盖面焊接：定位焊完毕后，确认无缺陷后开始根部焊道焊接；焊接完毕后进行填充焊接；
(5)焊后低温保护：将焊接接头加热至100～120℃，然后用保温部件将接头焊缝包覆在其中进行低温保温；
(6)第一次高温回火：所述低温保温完成后，立即对焊缝进行第一次高温回火，回火温度为740～760℃，保温时间为2.5-3.3min/mm，保温完成后降温；
(7)对焊缝处进行无损探伤检测，确认焊缝无缺陷，清理干净焊接接头表面，进行第二次高温回火，工艺同步骤(2)。


2.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，步骤(2)中，每侧加热宽度每侧不少于4倍壁厚且不少于100mm，预热速度为每小时6250℃/壁厚且不大于150℃/h，预热温度到达后恒温0.5h后，待温度至150～250℃时，进入定位焊工序。


3.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，步骤(3)中，定位焊不少于4点，定位长度在10～15mm之间，厚度在2.5～3mm之间。


4.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，步骤(4)中，进行根部喊道焊接时，继续采用氩弧焊填充一层，电流80～120A，电压12～15V，氩弧焊枪气体保护流量8～12L/min，焊接速度60～100mm/min，根部焊道厚度控制在2.5～3mm，层间温度控制在150～250℃；次层焊道焊接过程中，气室内继续正常充氩气保护根部焊道，保护气体流向调大至15～20L/min。


5.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，步骤(4)中，预热温度继续升温至200～300℃后，采用手工电弧焊填充焊接，电流110～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王登第，李平，苗慧霞，杜传国，李汉华，毛春生，张延涛，王伟，陈瑞，吴富强，李海，
申请(专利权)人：中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37