一种大锥度多棱可调钢锭模及其浇注方法技术

本发明专利技术涉及一种大锥度多棱可调钢锭模及其浇注方法，尤其是锭型为28‑37t的锭模，属于冶金行业钢锭生产设备技术领域。技术方案是：包含模身（1）、模底（7）和绝热板（8），模身（1）的锥度为10‑14%，模身（1）的高径比为1.45‑1.7，冒口比例14%‑14.18%，模身（1）的壁厚为350‑275mm，模身（1）的内壁为多棱形，多棱形的棱面为向模身（1）中心凸出的弧面；模底（7）设有模底凹槽（12）和与模底凹槽（12）相连通的模底水口（13）；模身（1）固定在模底（7）上；绝热板（8）固定在模身（1）的上部。本发明专利技术的有益效果是：能够避免锭身在凝固收缩过程中出现拉裂，而且能够改善钢锭内部质量，方便脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种大锥度多棱可调钢锭模及其浇注方法
本专利技术涉及一种大锥度多棱可调钢锭模及其浇注方法，尤其是锭型为28-37t的锭模，属于冶金行业钢锭生产设备

技术介绍
目前，使用的最大可调锭型为28-37t锭型，其锭身锥度为6-8%左右，高径比1.73-2.22，锭身利用率85.16%。从计算机模拟分析情况看，在锥度和高径比基本相当的情况下，28-37t锭型中37t锭与20-27t锭型中27t锭对比，生产同一种材质，钢锭内部疏松及缩孔预测为1.6%和1.4%，37t锭表现出更严重的钢锭内部疏松及缩孔问题，因此，受锭型锥度及锭身利用率的限制，随着可调范围的增加，钢锭内部中心疏松级别也随着加大，影响钢锭锻后探伤合格率。另外，这种钢锭模，其锥度小，影响脱模，而且浇铸时，锭身在凝固收缩过程中容易出现拉裂，影响钢锭的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种大锥度多棱可调钢锭模及其浇注方法，能够避免锭身在凝固收缩过程中出现拉裂，而且能够改善钢锭内部质量，方便脱模，解决
技术介绍
中存在的问题。本专利技术的技术方案是：一种大锥度多棱可调钢锭模，包含模身、模底和绝热板，模身的锥度为10-14%，模身的高径比为1.45-1.7，冒口比例14%-14.18%，模身的壁厚为350-275mm，模身的内壁为多棱形，多棱形的棱面为向模身中心凸出的弧面；所述模底设有模底凹槽和与模底凹槽相连通的模底水口；模身固定在模底上，模底水口的中心线和模身的中心线重叠在一起；绝热板固定在模身的上部。所述模身的锥度为13.4%，模身的高径比为1.45。所述底垫水口的直径为120-140mm。所述模身上设有模身吊耳，模底上设有模底吊耳。一种大锥度多棱可调钢锭模浇注方法，采用上述所限定的一种大锥度多棱可调钢锭模，浇注时，钢水通过模底水口进入模身，当钢水到达绝热板时完成浇注。本专利技术的有益效果是：通过加大钢锭锭身锥度，控制高径比，有效地改善钢锭内部质量，而且多棱型锭身在凝固时能够增加冷却面积，避免收缩过程中出现拉裂，提高钢锭表面质量，特别适用于38-47吨钢锭。附图说明图1为本专利技术的模身主视图；图2为本专利技术模身俯视图；图3为本专利技术模底剖视图；图4为绝热板主视图；图5为绝热板俯视图；图6为绝热板侧视图；图7为本专利技术装配示意图；图8为本专利技术浇注过程示意图；图中：模身1、模身顶部2、模身吊耳3、模壁4、外壁5、内壁6、模底7、绝热板8、绝热板迎钢面9、绝热板背钢面10、模底吊耳11、模底凹槽12、模底水口13、中注管14、底板15。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本专利技术作进一步说明。参照附图1-8，一种大锥度多棱可调钢锭模，包含模身1、模底7和绝热板8，模身1的锥度为10-14%，模身1的高径比为1.45-1.7，冒口比例14%-14.18%，模身1的壁厚为350-275mm，模身1的内壁为多棱形，多棱形的棱面为向模身1中心凸出的弧面；所述模底7设有模底凹槽12和与模底凹槽12相连通的模底水口13；模身1固定在模底7上，模底水口13的中心线和模身1的中心线重叠在一起；绝热板8固定在模身1的上部。在本实施例中，参照附图1-7，模身1的锥度为锭模上口内径D-锭底下口内径d）/锭身高度h，模身1的高径比为H/(d+D)*2，其中，d=1400mm，D=1700mm，H=3400，h=2250，经计算，模身1的锥度为13.4%，模身1的高径比为1.45，冒口比例14%-14.18%。模身1的壁厚为350-275mm，锭模大面半径（钢锭模内内凹弧面）为280340mm，多棱形的棱面弧形半径为35mm（棱处圆角半径），底垫水口13的直径为120-140mm，适用于38-47吨锭型。装配时，将绝热板8从模身顶部2上面安装，紧贴模身1的内壁安放一圈，绝热板8的安装为本领域常规安装方法，不同锭型，绝热板8的安装高度不同。绝热板装配完毕后，将模身1安装到模底7上，使模底水口13的中心线和模身1的中心线重叠在一起，装配如附图7所示。参照附图8，浇注时，将中注管14和模底7事先坐在底板15上，其中中注管14和底板15是本领域常用的浇注件，钢锭浇注时，钢水沿图8箭头方向经中注管14，流经底板15，并从模底水口13进入到模身1，当钢水上升到工艺要求高度后停浇。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大锥度多棱可调钢锭模，其特征在于：包含模身（1）、模底（7）和绝热板（8），模身（1）的锥度为10-14%，模身（1）的高径比为1.45-1.7，冒口比例14%-14.18%，模身（1）的壁厚为350-275mm，模身（1）的内壁为多棱形，多棱形的棱面为向模身（1）中心凸出的弧面；所述模底（7）设有模底凹槽（12）和与模底凹槽（12）相连通的模底水口（13）；模身（1）固定在模底（7）上，模底水口（13）的中心线和模身（1）的中心线重叠在一起；绝热板（8）固定在模身（1）的上部。/n

【技术特征摘要】
1.一种大锥度多棱可调钢锭模，其特征在于：包含模身（1）、模底（7）和绝热板（8），模身（1）的锥度为10-14%，模身（1）的高径比为1.45-1.7，冒口比例14%-14.18%，模身（1）的壁厚为350-275mm，模身（1）的内壁为多棱形，多棱形的棱面为向模身（1）中心凸出的弧面；所述模底（7）设有模底凹槽（12）和与模底凹槽（12）相连通的模底水口（13）；模身（1）固定在模底（7）上，模底水口（13）的中心线和模身（1）的中心线重叠在一起；绝热板（8）固定在模身（1）的上部。


2.根据权利要求1所述的一种大锥度多棱可调钢锭模，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹福顺，张玉亭，宋平，张志强，赵长春，
申请(专利权)人：石钢京诚装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21