一种用于生产高温合金的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生产高温合金的冷却装置，包括均为空心结构的冷却底模、冷却侧模和冷却凸模，所述冷却底模的内腔与冷却凸模的内腔相连通，所述冷却底模上设置有第一水循环装置，所述第一水循环装置用于将冷却水填充至冷却底模及冷却凸模的内腔，所述冷却凸模上设置有用于对冷却凸模侧壁降温的第二水循环装置，所述冷却侧模设置有至少两块，各冷却侧模上设置有与冷却侧模的内腔相连通的第三水循环装置。本实用新型专利技术中，冷却底模、冷却侧模和冷却凸模相互组合，提高了冷却效率；冷却侧模设置有多块，各冷却侧模设置有第三水循环装置，提高了冷却速度；第一水循环装置及第二水循环装置配合使用，提高了冷却底模及冷却凸模的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产高温合金的冷却装置
本技术涉及高温合金冶炼
，尤其涉及一种用于生产高温合金的冷却装置。
技术介绍
高温合金是指能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能、良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。同时还具有良好的组织稳定性和使用可靠性，基于上述性能特点，且高温合金的合金化程度较高，又被称为“超合金”，是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料，镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位，它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机最热端部件。能否制成优质的镍基高温合金，前端母合金的生产工艺尤为关键。目前生产镍基高温合金的传统工艺主要是采用真空感应熔炼炉熔炼铸锭工艺，将镍、铬等各类原材料放入真空感应炉中的坩埚内熔化，再浇注到水冷铁模中进行冷却，水冷模具上方放置刚玉材质的保护套防止合金液体击穿模具。目前传统工艺采用铁质的水冷模具冷却速度稍慢，影响高温合金的使用寿命；铁质水冷模具遇水容易腐蚀生锈，长期使用存在安全隐患；刚玉材质的保护套在合金浇注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产高温合金的冷却装置，其特征在于，包括均为空心结构的冷却底模(11)、冷却侧模(12)和冷却凸模(13)，所述冷却底模(11)的内腔与冷却凸模(13)的内腔相连通，所述冷却底模(11)上设置有第一水循环装置(14)，所述第一水循环装置(14)用于将冷却水填充至冷却底模(11)及冷却凸模(13)的内腔，所述冷却凸模(13)上设置有用于对冷却凸模(13)侧壁降温的第二水循环装置(15)，所述冷却侧模(12)设置有至少两块，各冷却侧模(12)上设置有与冷却侧模(12)的内腔相连通的第三水循环装置(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产高温合金的冷却装置，其特征在于，包括均为空心结构的冷却底模(11)、冷却侧模(12)和冷却凸模(13)，所述冷却底模(11)的内腔与冷却凸模(13)的内腔相连通，所述冷却底模(11)上设置有第一水循环装置(14)，所述第一水循环装置(14)用于将冷却水填充至冷却底模(11)及冷却凸模(13)的内腔，所述冷却凸模(13)上设置有用于对冷却凸模(13)侧壁降温的第二水循环装置(15)，所述冷却侧模(12)设置有至少两块，各冷却侧模(12)上设置有与冷却侧模(12)的内腔相连通的第三水循环装置(16)。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产高温合金的冷却装置，其特征在于，所述第一水循环装置(14)包括第一进水管(141)和第一出水管(142)，所述第一进水管(141)的一端贯穿冷却底模(11)侧壁，另一端位于冷却底模(11)的内腔，所述第一出水管(142)的一端贯穿冷却底模(11)的侧壁，另一端位于冷却凸模(13)的内腔顶部。


3.根据权利要求1所述的一种用于生产高温合金的冷却装置，其特征在于，所述第二水循环装置(15)包括为一体结构的第二进水管(151)、冷却部(152)及第二出水管(153)，所述第二进水管(151)和第二出水管(153)均贯穿冷却底模(11)的侧壁，所述冷却部(152)为螺旋状并紧贴冷却凸模(13)的内壁。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任权兵，郑波，林昊，郭庭辉，
申请(专利权)人：江西江钨浩运科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36