一种注塑密封件测漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种注塑密封件测漏装置，包括底板、定位座、第一气缸、第二气缸、微型气泵以及气流量计；所述底板上方设置有顶板，所述定位座位于顶板上端面，所述第一气缸和第二气缸均位于顶板上，所述第一气缸的活塞杆上设置有第一压杆，所述第二气缸的活塞杆上设置有第二压杆，所述第一压杆和第二压杆均位于定位座上方；所述微型气泵位于底板上，所述微型气泵通过气管与定位座底端连接，所述气流量计位于气管上。本实用新型专利技术一种注塑密封件测漏装置，可在不泡水的情况下，实现对注塑密封件的气密封检测，降低人力劳动强度，并且避免注塑密封件因表面有水而不能迅速进入下一阶段工序。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑密封件测漏装置
本技术涉及注塑件检测领域，具体涉及一种注塑密封件测漏装置。
技术介绍
注塑密封件对于密封性能的要求较高，因此在注塑成型后，需要对其气密性做专项检测，即测漏检测。现有的测漏检测多为泡水式检测，即连同检具一并放入水中并通气，看有无气泡冒出。此方式虽然可实现测漏检测，但泡水操作需要消耗较多的人力劳动，并且从水中取出后，短时间内注塑密封件表面的水不会干涸，影响下一阶段工序的快速进行，从而制约了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种注塑密封件测漏装置，可在不泡水的情况下，实现对注塑密封件的气密封检测，降低人力劳动强度，并且避免注塑密封件因表面有水而不能迅速进入下一阶段工序。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种注塑密封件测漏装置，包括底板、定位座、第一气缸、第二气缸、微型气泵以及气流量计；所述底板上方设置有顶板，所述定位座位于顶板上端面，所述第一气缸和第二气缸均位于顶板上，所述第一气缸的活塞杆上设置有第一压杆，所述第二气缸的活塞杆上设置有第二压杆，所述第一压杆和第二压杆均位于定位座上方；所述微型气泵位于底板上，所述微型气泵通过气管与定位座底端连接，所述气流量计位于气管上。进一步的，所述定位座的顶端轮廓上设置有密封环，所述密封环的材质为橡胶。进一步的，所述定位座内设置有定位柱，所述定位柱呈柱状并且竖向设置，所述定位柱的顶端高于密封环。进一步的，所述第一气缸和第二气缸均位于定位座的侧面，所述第一压杆呈一字形，所述第二压杆呈Y形。进一步的，所述微型气泵和气流量计均位于底板和顶板之间，所述气流量计具体为具有显示屏的流量计。本技术的有益效果为：一种注塑密封件测漏装置，通过定位座、密封环、第一气缸、第一压杆、第二气缸、第二压杆、微型气泵以及气流量计的配合使用，可在不泡水的情况下，实现对注塑密封件的气密封检测，完成测漏检测，相比于泡水测试可降低人力劳动强度，并且避免注塑密封件因表面有水而不能迅速进入下一阶段工序的不良现象，有利于提高生产效率。附图说明图1为本技术一种注塑密封件测漏装置的整体结构示意图。图2为本技术一种注塑密封件测漏装置另一视角的整体结构示意图。图中：1、底板；2、顶板；3、定位座；4、密封环；5、定位柱；6、第一气缸；7、第一压杆；8、第二气缸；9、第二压杆；10、微型气泵；11、气流量计。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1和图2，一种注塑密封件测漏装置，包括底板1、定位座3、第一气缸6、第二气缸8、微型气泵10以及气流量计11；所述底板1上方设置有顶板2，所述定位座3位于顶板2上端面，所述第一气缸6和第二气缸8均位于顶板2上，所述第一气缸6的活塞杆上设置有第一压杆7，所述第二气缸8的活塞杆上设置有第二压杆9，所述第一压杆7和第二压杆9均位于定位座3上方，第一气缸6用于驱动第一压杆7上下升降移动，第二气缸8用于驱动第二压杆9上下升降移动，从而实现注塑密封件的压紧定位和松开；所述微型气泵10位于底板1上，所述微型气泵10通过气管与定位座3底端连接，所述气流量计11位于气管上，气流量计11用于监测通过气管的气体流量。所述定位座3的顶端轮廓上设置有密封环4，所述密封环4的材质为橡胶，密封环4用于保证定位座3与注塑密封件连接处的气密性，从而保证检测结果的准确。所述定位座3内设置有定位柱5，所述定位柱5呈柱状并且竖向设置，所述定位柱5的顶端高于密封环4，定位柱5用于对定位座3上的注塑密封件进行内部定位。所述第一气缸6和第二气缸8均位于定位座3的侧面，所述第一压杆7呈一字形，所述第二压杆9呈Y形。所述微型气泵10和气流量计11均位于底板1和顶板2之间，所述气流量计11具体为具有显示屏的流量计，方便工作人员查看并读取流量参数。本技术的工作原理为：首先将待进行测漏测试的注塑密封件放置在定位柱3上，定位柱5对注塑密封件的内部进行定位，随后第一气缸6和第二气缸8的活塞杆均向下移动，使第一压杆7和第二压杆9向下压紧注塑密封件，直至注塑密封件的底端轮廓与密封环4完全贴合；随后微型气泵10通电运转，通过气管向定位座3内部充气，气流量计11记录并显示经过气管的气体流量；如注塑密封件的气密性良好，则注塑密封件与定位座3之间的空腔达到一定压强后，便不能再充入气体，气流量计11显示的数值基本不再变化；如注塑密封件的气密性不符合要求，则会出现漏气现象，注塑密封件与定位座3之间的空腔不能达到特定压强，便会一直充气，气流量计11显示的数值会一直上升；通过观察气流量计11的示数，便可判断注塑密封件的气密性。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑密封件测漏装置，其特征在于：包括底板(1)、定位座(3)、第一气缸(6)、第二气缸(8)、微型气泵(10)以及气流量计(11)；所述底板(1)上方设置有顶板(2)，所述定位座(3)位于顶板(2)上端面，所述第一气缸(6)和第二气缸(8)均位于顶板(2)上，所述第一气缸(6)的活塞杆上设置有第一压杆(7)，所述第二气缸(8)的活塞杆上设置有第二压杆(9)，所述第一压杆(7)和第二压杆(9)均位于定位座(3)上方；所述微型气泵(10)位于底板(1)上，所述微型气泵(10)通过气管与定位座(3)底端连接，所述气流量计(11)位于气管上。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑密封件测漏装置，其特征在于：包括底板(1)、定位座(3)、第一气缸(6)、第二气缸(8)、微型气泵(10)以及气流量计(11)；所述底板(1)上方设置有顶板(2)，所述定位座(3)位于顶板(2)上端面，所述第一气缸(6)和第二气缸(8)均位于顶板(2)上，所述第一气缸(6)的活塞杆上设置有第一压杆(7)，所述第二气缸(8)的活塞杆上设置有第二压杆(9)，所述第一压杆(7)和第二压杆(9)均位于定位座(3)上方；所述微型气泵(10)位于底板(1)上，所述微型气泵(10)通过气管与定位座(3)底端连接，所述气流量计(11)位于气管上。


2.根据权利要求1所述的一种注塑密封件测漏装置，其特征在于：所述定位座(3)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张满仓，
申请(专利权)人：太仓新世源塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32