铸型板制造技术

本发明专利技术涉及一种铸型板，所述铸型板具有铸造侧2和背离铸造侧2的背侧3，其中，在背侧3中设有朝背侧3打开的至少一个冷却通道4、5，并且在所述冷却通道4、5中设有嵌入件6‑10，以便减小冷却通道4、5的流动横截面。所述嵌入件6‑10可枢转运动地固定在铸型板1上，从而所述嵌入件可从关闭位置枢转到打开位置中。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铸型板
本专利技术涉及一种具有在权利要求1的前序部分中的特征的铸型板。
技术介绍
一种用于连续铸造、例如薄板坯连续铸造设备的铸型具有水冷的铸型板。铸型板由导电能力特别好的铜合金制成。在连续铸造时，在铸型板内产生显著的热负荷。在较小的十分之一秒内，冷却水如此强烈地升温，使得仅通过高的水压能够部分防止冷却水沸腾。由于热的冷却水和大的水量，钙盐和其他溶解在冷却水中的组分沉积在铸型板的要冷却的壁上。这样的沉积物具有隔离的作用并且不利地影响从铸型板的散热。在薄的沉积物的情况下，铸型板的温度在相关的区域中就可能已经上升，这能够导致铜材料的软化。通过定期的检查和清洁周期能够将沉积物保持得少或者在必要时将其清除。清洁周期伴随着铸型板的拆卸，因此完全能够到达铸型板的冷却面。在具有冷却孔的铸型板中，为了进行清洁必须移除封闭孔的塞子。暴露的孔用酸冲洗。在此之后，所有的塞子必须再次装配并且必须检验铸型板的密封性。在在背侧具有敞开的冷却通道的铸型板中通常存在嵌件，以便减小冷却通道的局部横截面。这样的嵌件必须单独拧下并移除以进行清洁。这不仅与大量的时间耗费相关联。而且在组装时存在零件被遗忘或混淆的危险。这在铸造过程中能够导致铸型板的破坏。DE102016124801B3公开一种铸型板，该铸型板在其背侧上具有多个固定点以用于进行固定。该铸型板具有背侧的嵌入件，所述背侧的嵌入件设置在冷却通道中。嵌入件支撑在接片上并且延伸直到背侧的高度，通过嵌入件显著提高在邻接的冷却缝隙内的流动速度。嵌入件经由螺纹连接件并且部分经由夹子保持在背侧上。DE19842674A1公开一种连续铸造铸型的铸型壁。铸型内板在其面向水箱的侧上具有接片，所述接片具有在其之间延伸的槽，在所述槽中设有填装件。为了将铸型板固定在水箱上，规定：所述槽具有侧凹；所述填装件具有连接元件；所述填装件可拆卸地接合到侧凹中；并且螺纹连接件设置在填装件与水箱之间。EP1757385A2公开一种漏斗式铸型的铸型宽侧，所述漏斗式铸型在宽侧的背侧中具有至少一个槽形的冷却通道。除了所述冷却通道之外，在铸型宽侧的背侧上还设有空隙和用于至少部分封闭该空隙的填装件。所述空隙在其沿冷却通道纵向方向的扩展方面被限制为冷却通道的部分区段。所述空隙沿该方向具有矩形的和/或楔形的横截面。由此，在铸型宽侧中的冷却通道的深度在交叉的空隙区域中应以阶梯状和/或线性的方式改变并且以对应的填装件填满。DE10237472A1公开一种用于连续铸造金属的液冷铸型，在所述液冷铸型中，铸型板借助于固定栓与转接板或水箱连接。所述固定栓固定在从铸型板的冷却剂侧以岛状的方式突出的平台基座上，所述平台基座至少部分突伸到构造在铸型板或转接板或者水箱之间的冷却剂间隙中，并且具有适配于冷却剂的流动方向的流线型的形状。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种铸型板，所述铸型板在其背侧上具有朝背侧敞开的带有嵌入件的冷却通道，其中，使得在嵌入件的区域中的维护工作变得容易。该任务在具有权利要求1的特征的铸型板中解决。从属权利要求涉及本专利技术的有利的进一步构成。根据本专利技术的铸型板具有铸造侧和背离铸造侧的背侧。在背侧中设有朝背侧敞开的至少一个冷却通道。在所述冷却通道中设有嵌入件，以便减小冷却通道的流动横截面并且以便提高冷却水的流动速度。所述流动横截面不完全被阻断，而是如此程度地减小，使得与嵌入件相邻的流入开口和流出开口保持自由并且还如此程度，使得在流入开口和流出开口之间所期望的冷却间隙供冷却水流过。在本专利技术中规定，嵌入件可枢转运动地固定在铸型板上。至少一个嵌入件的可枢转运动的固定具有优点，即，嵌入件能够翻转开以进行检查、维护和清洁。这一方面能够实现无妨碍地接近铸型板的冷却侧。同时通过翻转开嵌入件，嵌入件的内侧是可见的并且是可接近的并且能够同样简单地被清洁。另外的优点是，可枢转运动的嵌入件原则上保留在铸型板上。所述可枢转运动的嵌入件不会丢失。这是主要的安全益处，因为在组装铸型板时装配错误被排除。根据本专利技术的铸型板对应于多个冷却通道也优选具有多个嵌入件。例如用于薄板坯连续铸造的铸型板在安装位置中基于熔融物的重力基本上垂直地设置。冷却通道优选平行于铸造方向延伸，也就是说从铸型板的上端部延伸直至铸型板的下端部为止。视作特别有利的是，嵌入件的枢转轴线垂直于所述至少一个冷却通道的纵向方向。由此，嵌入件能够沿纵向方向枢转到冷却通道中。这简化操作。因为冷却通道通常比宽度长得多，由此，枢转轴线可以更短地形成。尤其地，枢转轴线位于铸型板的下端部处。通过在下端部处的尤其是水平的枢转轴线，嵌入件能够从关闭位置向下翻转到打开位置中。重力将嵌入件自动地保持在打开位置中。不需要如在上侧的枢转轴线中要求的那样或在不同地取向的枢转轴线中那样对嵌入件进行支撑。为了清洁目的，铸型板连同嵌入件在安装之前如打开的书一样，将书的侧边或者说嵌入件向下翻转。嵌入件优选如此程度地可枢转，使得嵌入件可从关闭位置枢转超过90°到打开位置中。由此，如果铸型例如水平地存放，则嵌入件也能够然后保持在打开位置中。优选在多个冷却通道中也设有多个可枢转的嵌入件。所有嵌入件的枢转轴线优选位于一个共同的轴线中并且尤其位于铸型板的下端部处。在背侧上优选设有锁定机构，因此，如果铸型板重新装配在水箱中，则嵌入件保持在关闭位置中。这些锁定机构能够被拧紧。锁定机构可以例如是横向插销，所述横向插销具有固定区段以用于与铸型板固定并且具有插销突出部，所述插销突出部在关闭位置中搭接嵌入件的背侧。这样的锁定机构也可以具有多个锁定突出部并且在此同时将多个彼此相邻的嵌入件锁止在关闭位置中。优选在两个相邻的嵌入件之间相应地设有一个锁定机构。为每个嵌入件优选配设有两个锁定机构，一个在左侧并且一个在右侧。这些锁定机构与枢转轴线尽可能具有大的间距，从而所述锁定机构不必承受大的力，以便将相应的嵌入件保持在关闭位置中。嵌入件具有在关闭位置中面向铸型板的内侧。该内侧与冷却通道的冷却面对置。冷却面是与铸型板的铸造侧对置的面。在冷却面与内面之间通过嵌入件构造有冷却间隙。嵌入件能够以其内侧与冷却面部分接触。所述接触可以一方面通过在嵌入件上的突出部形成或另一方面也通过在冷却面上的突出部形成。因为接触区域设置用于提供用于冷却水的障碍，从而形成彼此分离的冷却间隙，所以接触区域在一定程度上用作密封部。接片能够在铸型板的冷却侧上提高铸型板的刚性。因此，在接触区域中也能够形成槽和榫结构。为此，嵌入件在其内侧上具有槽，在关闭位置中，铸型板的接片容纳到所述槽中，从而在相邻的接片之间形成在嵌入件与铸型板之间的期望的冷却间隙。每个嵌入件能够具有多个接触区域或者多个槽，或相反也能够具有多个接片，在这样的情况下，所述接片容纳在铸型板的槽中。将嵌入件划分成由一个单独的嵌入件形成的多个冷却间隙能够实现减少可枢转运动地支承的嵌入件的数量。例如一个单独的嵌入件可以具有三个槽，从而相邻于铸型板的三个槽或者接片构造四个冷却通道。嵌入件能够基于其尺寸也称为插入块并且在一个唯一的冷却通道内能够同时跨越多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铸型板，所述铸型板具有铸造侧(2)和背离铸造侧(2)的背侧(3)，其中，在背侧(3)中设有朝背侧(3)敞开的至少一个冷却通道(4、5)，并且在所述冷却通道(4、5)中设有嵌入件(6-10)，以便减小冷却通道(4、5)的流动横截面，其特征在于，所述嵌入件(6-10)可枢转运动地固定在铸型板(1)上，从而所述嵌入件(6-10)可从关闭位置枢转到打开位置中。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180927 DE 102018123948.31.铸型板，所述铸型板具有铸造侧(2)和背离铸造侧(2)的背侧(3)，其中，在背侧(3)中设有朝背侧(3)敞开的至少一个冷却通道(4、5)，并且在所述冷却通道(4、5)中设有嵌入件(6-10)，以便减小冷却通道(4、5)的流动横截面，其特征在于，所述嵌入件(6-10)可枢转运动地固定在铸型板(1)上，从而所述嵌入件(6-10)可从关闭位置枢转到打开位置中。


2.根据权利要求1所述的铸型板，其特征在于，嵌入件(6-10)的枢转轴线(1)垂直于冷却通道(4、5)的纵向方向(L)。


3.根据权利要求1或2所述的铸型板，其特征在于，枢转轴线(S)设置在铸型板(1)的下端部处，从而嵌入件(6-10)可从关闭位置向下翻转到打开位置中。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的铸型板，其特征在于，在背侧(3)上设有锁定机构(11)，所述锁定机构将嵌入件(6-10)保持在关闭位置中。


5.根据权利要求4所述的铸型板，其特征在于，多个相邻的嵌入件(6-10)能够借助于一个唯一的锁定机构(11)同时锁止在关闭位置中。


6.根据权利要求1至5中任一项所述的铸型板，其特征在于，嵌入件(6-10)以其内侧(21)在关闭位置中与冷却通道(4、5)的背离铸造侧(2)的冷却面(20)部分接触，从而在冷却面(20)与内侧(21)之间构造有至少一个冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：T·罗尔夫，
申请(专利权)人：KME特殊产品有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE