一种具有抗压缓冲功能的铝单板制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有抗压缓冲功能的铝单板，包括铝板和矩形框架，所述铝板一侧连接矩形框架，所述矩形框架的每组侧壁内侧一体成型安装板，所述安装板上通过铆钉固定角码，所述角码远离铝板的一端还倾斜衔接一缓冲段，所述缓冲段向矩形框架内侧壁方向延伸。本实用新型专利技术采用该铝单板，能够在铝单板受到外界挤压时，有效减缓挤压力，以降低损伤，且可避免角码与矩形框架连接时铆钉外露，容易受到侵蚀，以及外露铆钉易干扰角码于龙骨框架上的拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抗压缓冲功能的铝单板
本技术涉及铝单板
，尤其涉及一种具有抗压缓冲功能的铝单板。
技术介绍
目前，铝单板自身的抗压能力较差，在经受撞击或挤压后，容易损坏，因此，为进一步提高铝单板自身性能，现有具有抗压缓冲功能的铝单板结构越来越多。例如，申请日为2018.10.11，公开号为CN208965941U，专利技术名称为“一种具有抗压缓冲功能的铝单板”的中国专利中，即公开了一种具有缓冲装置的铝单板结构，但是，该铝单板结构在实际使用时，仅能减缓铝板上承受的挤压力，未能降低铝单板整体受到的挤压力，且其角码与矩形框架连接的铆钉暴露于外表面上，容易受到侵蚀，且影响铝单板中角码在龙骨框架上的拆装。
技术实现思路
本技术的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够在铝单板受到外界挤压时，有效减缓挤压力，以降低损伤，且可避免角码与矩形框架连接时铆钉外露，容易受到侵蚀，以及外露铆钉易干扰角码于龙骨框架上的拆装的具有抗压缓冲功能的铝单板。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种具有抗压缓冲功能的铝单板，其中所述具有抗压缓冲功能的铝单板包括铝板和矩形框架，所述铝板一侧连接矩形框架，所述矩形框架的每组侧壁内侧一体成型安装板，所述安装板上通过铆钉固定角码，所述角码远离铝板的一端还倾斜衔接一缓冲段，所述缓冲段向矩形框架内侧壁方向延伸，由矩形框架侧壁上的安装板实现角码与铝单板的连接，以降低铆钉暴露于铝单板外表面易受到侵蚀，以及对角码于龙骨框架上拆装时产生干扰的问题，而角码上的缓冲段，则可在铝单板受到外力挤压时，对其整体产生一定的缓冲作用，以减轻损坏率。进一步地，所述安装板与矩形框架的每组侧壁间形成滑槽，且该安装板末端与铝板之间形成插设口。进一步地，相对应的所述滑槽之间分别设置一加强筋板，所述加强筋板呈“几”字型，且该加强筋板的两端相配合穿过插设口，并滑动穿设于滑槽中，安装板与矩形框架侧壁之间形成的滑槽结构，方便了几字型加强筋板在铝板上的拆装，相比需单独配备螺丝将加强筋固定于铝板上的方式，减少了零部件数量，节省了成本。进一步地，所述加强筋板的两端还向上倾斜形成一折弯部，所述折弯部抵靠于安装板内表面上，由折弯部使得加强筋板的两端良好卡设于滑槽中，保证加强筋板在铝板上的连接可靠性。进一步地，两所述加强筋板相互搭叠，将所述铝板与矩形框架之间划分为四组腔室。进一步地，每组所述腔室中分别设置一减震机构。进一步地，所述减震机构包括底座、剪字型升降组件和承压板，所述底座连接于铝板上，且该底座上相配合滑动连接剪字型升降组件下端，所述剪字型升降组件上端滑动连接于承压板下表面上，所述底座、剪字型升降组件和承压板之间的高度之和大于矩形框架的侧壁高度，在铝板受到外力挤压时，将作用于底座上，由于底座与承压板之间通过剪字型升降组件衔接，则会使得剪字型升降组件被压缩，来缓冲外界挤压力，减小对铝板的损伤。进一步地，所述剪字型升降组件包括滑动设置于底座上的两组滑座一、相对应滑座一滑动设置于承压板下表面上的滑座二、分别连接于两滑座一之间和两滑座二之间的复位弹簧、以及两端分别铰接于滑座一和滑座二上的交叉杆组。进一步地，所述交叉杆组由相互交叉铰接的两支撑杆组成，所述支撑杆两端分别铰接于滑座一和滑座二上，在铝板受到外力挤压时，相交叉铰接的两支撑杆可在底座和承压板的作用下，推动滑座一和滑座二外扩，使得剪字型升降组件被压缩，来减缓外界挤压力，而当外界挤压力撤销后，则能够在复位弹簧的作用下，带动滑座一和滑座二分别聚拢，复位剪字型升降组件，以为下次缓冲外界挤压力做准备。进一步地，所述剪字型升降组件在底座和承压板之间相邻布设两组，两组剪字型升降组件的设置，进一步保证了减震机构减震过程中的稳定性。进一步地，所述缓冲段一体成型于角码上，具有缓冲段的角码结构，既可实现铝单板在墙体上的安装，又能使得铝单板具有抗压缓冲性能，简单实用，且成本较低。进一步地，所述角码远离铝板的一端开设安装孔，所述安装孔呈槽状，槽状安装孔结构，方便了角码与墙体的固定连接，也降低了对角码上安装孔位置的精度要求，简化了生产工艺要求。进一步地，所述矩形框架的每组侧壁上还相对应开设插孔，其中至少一组所述插孔内相配合卡设预锁紧弹性件，所述预锁紧弹性件与其角码间隔设置，由预锁紧弹性件能够在进行铝单板安装时，实现相邻铝单板间的预装，以良好把控两两铝单板间的间距一致性，保证幕墙安装质量，降低了人工劳动强度，可确保泡沫条和耐候密封胶对铝单板幕墙的密封性，并能由角码顺利完成铝单板在墙体上的组装，施工效率有效提高，且后期拆装维护方便。进一步地，所述预锁紧弹性件采用弹性钢片。进一步地，所述预锁紧弹性件由相背连接的U型卡勾组成，所述U型卡勾的结构与插孔的结构相配合。进一步地，所述U型卡勾均包括衔接段和一体成型于衔接段末端的两卡勾段，所述衔接段始端相配合穿出插孔，且该衔接段的开口由其始端向末端逐渐增大，衔接段与卡勾段的结构设计，使得衔接段末端可穿入相邻铝单板的插孔中，并由卡勾段抵靠于该其矩形框架的内侧壁上，以实现相邻铝单板间的间隙预装，简单实用，成本较低。进一步地，所述插孔设置为垂直铝背板的侧壁的槽孔，所述槽孔的长度大于衔接段始端开口口径，且小于衔接段末端开口口径。本技术具有的优点和积极效果是：(1)由矩形框架侧壁上的安装板实现角码与铝单板的连接，以降低铆钉暴露于铝单板外表面易受到侵蚀，以及对角码于龙骨框架上拆装时产生干扰的问题，而角码上的缓冲段，则可在铝单板受到外力挤压时，对其整体产生一定的缓冲作用，以减轻损坏率。(2)安装板与矩形框架侧壁之间形成的滑槽结构，方便了几字型加强筋板在铝板上的拆装。(3)在铝板受到外力挤压时，相交叉铰接的两支撑杆可在底座和承压板的作用下，推动滑座一和滑座二外扩，使得剪字型升降组件被压缩，来减缓外界挤压力，而当外界挤压力撤销后，则能够在复位弹簧的作用下，带动滑座一和滑座二分别聚拢，复位剪字型升降组件，以为下次缓冲外界挤压力做准备。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图。图2是本技术中加强筋板部分的结构示意图。图3是本技术中减震机构部分的结构示意图。图4是本技术实施例二的结构示意图。图5是本技术中的预锁紧弹性件部分的结构示意图。图6是本技术在墙体上的安装结构示意图。图中：铝板1，矩形框架2，插孔21，安装板3，滑槽31，角码4，缓冲段41，安装孔42，加强筋板5，折弯部51，减震机构6，底座61，剪字型升降组件62，滑座一621，滑座二622，复位弹簧623，交叉杆组624，承压板63，预锁紧弹性件7，U型卡勾71，衔接段711，卡勾段712，混凝土墙体8，安装角铁81，衔接角铁82，泡沫条83，耐候密封胶84。具体实施方式为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有抗压缓冲功能的铝单板，包括铝板(1)和矩形框架(2)，所述铝板(1)一侧连接矩形框架(2)，其特征在于：所述矩形框架(2)的每组侧壁内侧一体成型安装板(3)，所述安装板(3)上通过铆钉固定角码(4)，所述角码(4)远离铝板(1)的一端还倾斜衔接一缓冲段(41)，所述缓冲段(41)向矩形框架(2)内侧壁方向延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有抗压缓冲功能的铝单板，包括铝板(1)和矩形框架(2)，所述铝板(1)一侧连接矩形框架(2)，其特征在于：所述矩形框架(2)的每组侧壁内侧一体成型安装板(3)，所述安装板(3)上通过铆钉固定角码(4)，所述角码(4)远离铝板(1)的一端还倾斜衔接一缓冲段(41)，所述缓冲段(41)向矩形框架(2)内侧壁方向延伸。


2.根据权利要求1所述的具有抗压缓冲功能的铝单板，其特征在于：所述安装板(3)与矩形框架(2)的每组侧壁间形成滑槽(31)，且该安装板(3)末端与铝板(1)之间形成插设口。


3.根据权利要求2所述的具有抗压缓冲功能的铝单板，其特征在于：相对应的所述滑槽(31)之间分别设置一加强筋板(5)，所述加强筋板(5)呈“几”字型，且该加强筋板(5)的两端相配合穿过插设口，并滑动穿设于滑槽(31)中。


4.根据权利要求3所述的具有抗压缓冲功能的铝单板，其特征在于：两所述加强筋板(5)相互搭叠，将所述铝板(1)与矩形框架(2)之间划分为四组腔室。


5.根据权利要求4所述的具有抗压缓冲功能的铝单板，其特征在于：每组所述腔室中分别设置一减震机构(6)。


6.根据权利要求5所述的具有抗压缓冲功能的铝单板，其特征在于：所述减震机构(6)包括底座(61)、剪字型升降组件(62)和承压板(63)，所述底座(61)连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛伟杰，赵景燕，
申请(专利权)人：天津华通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12