一种金属复合板装配式安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属复合板装配式安装结构，包括钢架基层和金属复合板连接结构，金属复合板连接结构包括金属复合板、金属边框、第一卡件，第二卡件和挂件。金属复合板的边侧都安装有所述金属边框；金属边框中部设有凹腔，凹腔的开口两侧设置有朝向所述凹腔内的卡槽；第一卡件卡接在凹腔的开口端；挂件包括垂直设置的竖向连接部和横向连接部，竖向连接部的顶端向下弯折形成挂件卡槽，挂件的横向连接部与所述第一卡件连接；第二卡件的两端凸起且两端凸起分别卡入挂件卡槽，第二卡件的中部与所述钢架基层连接。本实用新型专利技术结构简单，安装方便，避免了复杂的填料工艺，显著提高工作效率和降低成本；复合板与钢架基层间留有空隙，保障通风干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种金属复合板装配式安装结构
本技术涉及建筑材料安装设备领域，尤其是涉及一种金属复合板装配式安装结构。
技术介绍
随经济发展和科技进步，单一的金属或合金难以满足工业生产对材料性能的需求，因此，异种金属以层状结合而制作出的金属复合板应运而生，在防腐、压力容器制造、电建、石化、医药、轻工、汽车等众多行业得到应用。目前，金属复合板在建筑材料领域的适用范围越发广泛。安装时，传统的方法是板与板之间的槽用密封胶填缝，金属复合板的四边用角码固定于龙骨上，龙骨用料较多、填缝硅酮密封胶用量大，施工复杂成本高，而且传统方法还要做好防水密封。
技术实现思路
为解决上述的现有技术问题，本技术提供了一种金属复合板装配式安装结构，结构简单，安装方便，不需填缝等复杂工序，显著提高工作效率和降低成本；金属复合板与钢架基层留有空隙，保障内部通风干燥。本技术提供的一种金属复合板装配式安装结构的技术方案是：包括钢架基层和金属复合板连接结构，所述金属复合板连接结构包括金属复合板、金属边框、第一卡件，第二卡件和挂件；所述第一金属复合板和所述第二金属复合板的边侧都安装有所述金属边框；所述金属边框中部设有凹腔，所述凹腔的开口两侧设置有朝向所述凹腔的卡槽；所述第一卡件卡接在所述凹腔的开口端；所述挂件包括垂直设置的竖向连接部和横向连接部，所述竖向连接部的顶端向下弯折形成卡槽，所述挂件的横向连接部与所述第一卡件连接；所述第二卡件两端凸起，所述第二卡件的两端凸起分别卡入所述挂件的卡槽，所述第二卡件的中部与所述钢架基层连接。优选地，所述第一卡件和挂件的数量相同，所述第二卡件上设置两个所述挂件。优选地，所述凹腔开口两侧的卡槽与所述第一卡件的凸起相适配。优选地，所述挂件的卡槽与所述第二卡件的凸起相适配。优选地，所述第一卡件中部和所述挂件的横向连接部的中部都设有孔洞，用来匹配连接所述第一卡件和所述挂件的螺钉或螺栓；所述螺钉或螺栓的一端在所述挂件横向连接部上侧用高强螺母拧紧固定。优选地，所述挂件卡槽的上侧面设有波浪纹。优选地，所述第一卡件为铝型材卡件，所述第二卡件为铝型材卡件，所述挂件为铝型材挂件。本技术技术方案相对于现有技术的有益效果是：本种结构形式的金属复合板安装结构，其结构简单，设计巧妙，金属复合板之间采取连接件互相卡接连接，避免了填缝的复杂工序和购买昂贵的填缝材料；金属复合板也通过连接件与钢架基层安装连接，没有完全密封贴合，留有空隙进行通风，保证内部干燥，不发霉。附图说明图1为本技术实施例中一种金属复合板装配式安装结构示意图；图2为本技术实施例中所述挂件的侧面图；图3为本技术实施例中金属边框的侧面图；上述附图中各部件与附图标记的对应关系如下：附图中：1、钢架基层，2、金属复合板，3、第一卡件，4、第二卡件，5、横向连接部，6、竖向连接部，7、挂件卡槽，8、波浪纹，9、凹腔，10、卡槽，11、金属边框，12、挂件。具体实施方式：下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参见图1所示，示出了一种金属复合板装配式安装结构图，其中，包括钢架基层1和金属复合板连接结构，金属复合板连接结构包括金属复合板2、金属边框11、第一卡件3，第二卡件4和挂件12。钢架基层1通过第二卡件4与金属复合板连接结构连接，一对金属复合板的相对侧边都安装有金属边框，金属边框上连接有挂件12，挂件12分别挂接在第二卡件4的两侧，这样就使一对金属复合板挂接在第二挂件4上。金属边框11中部设有凹腔9，凹腔9的开口两侧设置有朝向所述凹腔9内的卡槽10。金属边框11安装在金属复合板2的边侧。第一卡件3卡接在金属边框11的凹腔9的开口端。挂件12包括垂直设置的竖向连接部6和横向连接部5，竖向连接部6的顶端向下弯折形成挂件卡槽7，挂件12的横向连接部5与第一卡件3连接；第二卡件4两端凸起呈凹槽状，第二卡件4的两端凸起分别卡入挂件卡槽7，第二卡件4的中部与钢架基层1连接。本实例中，金属边框11凹腔9的开口两侧设置有朝向凹腔9底部的卡槽10，第一卡件3的两端设置有凸起朝向金属边框凹腔9的开口，第一卡件3的凸起与凹腔9的卡槽10相匹配，可方便第一卡件4的两端卡接在凹腔9开口两侧的卡槽10内。同时，第一卡件3的中部设有孔洞，挂件12的横向连接部5也设有孔洞，两者的孔洞可匹配合适的高强螺母或高强螺钉穿过，在挂件12的横向连接部5上侧用高强螺母拧紧高强螺母或高强螺钉，这样的设计可以将挂件12与金属复合板2牢固连接。每个第一卡件3相对应一个挂件12。本实施例中，挂件12数量为2个，且在竖向相互平行设置。每个金属复合板2配置一个挂件12，挂件卡槽7设置为与第二卡件4的两端凸起相匹配，卡槽7的上侧面有波浪纹8，可增强凸起与卡槽7接触面的摩擦。第二卡件4的两端凸起分别插入两个挂件12的卡槽7内，第二卡件4保持水平垂直于挂件12的竖向连接部6。同时，第二卡件4的中部设有孔洞，钢架基层1也设有孔洞，两者的孔洞可匹配合适的高强螺母或高强螺钉穿过，在第二卡件4的下侧用高强螺母拧紧固定高强螺母或高强螺钉。每个第二卡件4对应于两个挂件。进一步地，第一卡件3、第二卡件4、挂件12都优选铝型材制作。综上所述，第一卡件3与挂件12的连接、第二卡件4与两个挂件12的连接和第二卡件4与钢架基层1的连接，使得金属复合板2之间有效连接的同时又实现了金属复合板2与钢架基层1的安装，结构简单，安装方便，避免了填缝的复杂工序和购买昂贵的填缝材料，金属复合板2与钢架基层1留有空隙进行通风，保证内部干燥，不发霉。以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属复合板装配式安装结构，包括钢架基层(1)和金属复合板连接结构，其特征在于，所述金属复合板连接结构包括金属复合板(2)、金属边框(11)、第一卡件(3)，第二卡件(4)和挂件(12)；/n所述金属复合板(2)的边侧都安装有所述金属边框(11)；/n所述金属边框(11)中部设有凹腔(9)，所述凹腔(9)的开口两侧设置有朝向所述凹腔内的卡槽(10)；/n所述第一卡件(3)卡接在所述凹腔(9)的开口端；/n所述挂件(12)包括垂直设置的竖向连接部(6)和横向连接部(5)，所述竖向连接部(6)的顶端向下弯折形成挂件卡槽(7)，所述挂件的横向连接部(5)与所述第一卡件(3)连接；/n所述第二卡件(4)两端凸起，所述第二卡件(4)的两端凸起分别卡入所述挂件卡槽(7)，所述第二卡件(4)的中部与所述钢架基层(1)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属复合板装配式安装结构，包括钢架基层(1)和金属复合板连接结构，其特征在于，所述金属复合板连接结构包括金属复合板(2)、金属边框(11)、第一卡件(3)，第二卡件(4)和挂件(12)；
所述金属复合板(2)的边侧都安装有所述金属边框(11)；
所述金属边框(11)中部设有凹腔(9)，所述凹腔(9)的开口两侧设置有朝向所述凹腔内的卡槽(10)；
所述第一卡件(3)卡接在所述凹腔(9)的开口端；
所述挂件(12)包括垂直设置的竖向连接部(6)和横向连接部(5)，所述竖向连接部(6)的顶端向下弯折形成挂件卡槽(7)，所述挂件的横向连接部(5)与所述第一卡件(3)连接；
所述第二卡件(4)两端凸起，所述第二卡件(4)的两端凸起分别卡入所述挂件卡槽(7)，所述第二卡件(4)的中部与所述钢架基层(1)连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属复合板装配式安装结构，其特征在于，所述第一卡件(3)和所述挂件(12)的数量相同，所述第二卡件(4)上设置两个所述挂件(12)。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜庆广，杜坤，顾晓林，
申请(专利权)人：上海西蒙铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31