一种拆装方便的铝单板幕墙结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拆装方便的铝单板幕墙结构，包括铝单板，若干个所述铝单板拼接成幕墙，相邻的两个所述铝单板由连接块连接，所述铝单板表面固定安装有固定架，所述耐火棉层设置在固定架与固定框构成的空腔内，所述固定框上套接有挂钩，所述挂构与弹性绳相连接，所述固定框四个角设置有卡座，所述铝单板侧面固定连接有T型插销，所述连接块靠近所述铝单板的一侧设有T型槽，所述连接块的表面开设有插槽，所述T型槽的内壁上开设有通槽，所述插槽的内部设有插块，所述插块内部靠近所述通槽一侧设有内槽，所述内槽内设有弹簧，所述通槽内设有活动块。本实用新型专利技术的有益效果是，结构简单，拆装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种拆装方便的铝单板幕墙结构
本技术涉及幕墙装饰
，特别是一种拆装方便的铝单板幕墙结构。
技术介绍
铝单板幕墙是一种采用拼接后的铝单板作为装饰主体的装饰墙体，常用于建筑物内外的墙面的装饰。铝单板幕墙形式多种多样，可以通过不同形状的铝单板形成不同形状的墙面。也可以通过铝单板与铝单板之间的拼接方式实现不同形状的墙面。现有技术中铝单板之间安装结构复杂，同时，在铝单板表面加设耐火棉层时，容易掉落。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种拆装方便的铝单板幕墙结构。实现上述目的本技术的技术方案为，一种拆装方便的铝单板幕墙结构，包括铝单板，若干个所述铝单板拼接成幕墙，相邻的两个所述铝单板由连接块连接，所述铝单板表面设有耐火棉层，所述铝单板表面固定安装有固定架，所述固定架一端与所述铝单板焊接，所述固定架另一端与固定框焊接，所述耐火棉层设置在所述固定架与所述固定框构成的空腔内，所述固定架沿所述铝单板对称设置，所述固定框上套接有挂钩，所述挂钩可在所述固定框上相对的两侧滑动，所述挂构与弹性绳相连接，所述固定框四个角设置有卡座，所述铝单板侧面固定连接有T型插销，所述连接块靠近所述铝单板的一侧设有T型槽，所述T型插销与所述T型槽相配合；所述连接块的表面开设有插槽，所述T型槽的内壁上开设有通槽，所述通槽与所述插槽相连通，所述插槽的内部设有插块，所述插块内部靠近所述通槽一侧设有内槽，所述内槽内设有弹簧，所述通槽内设有活动块。所述挂钩设置有两对，所述两对挂钩交叉设置。所述连接块通过角铁固定在墙体上，所述角铁与墙体用螺栓连接。所述弹簧一端抵在所述插块上，另一端抵在所述活动块上。所述连接块与所述插块用螺栓连接。所述铝单板的外部设置防爆层，所述防爆层的外部设置有防水层。所述挂钩末端设有通孔，所述卡座上设有与所述通孔相匹配的第一凸起，所述卡座上还设有第二凸起。利用本技术的技术方案制作的一种拆装方便的铝单板幕墙结构，达到的有益效果：耐火棉层设置在所述固定架与所述固定框构成的空腔内，操作人员移动套设在固定框的挂钩，挂钩带着与之相连接的弹性绳移动，从而限制耐火棉层的位置，再通过卡座将挂钩固定，进而弹性绳贴紧耐火棉层，将其固定在铝单板上不掉落；通过设置T型插销、插块、活动块、弹簧和螺栓，将相邻的两个铝单板连接起来，安装与拆卸方便，同时，减小了相邻两个铝单板之间的间隙，使铝单板幕墙结构防尘、防水。附图说明图1是本技术所述的一种拆装方便的铝单板幕墙结构铝单板结构示意图；图2是本技术所述的一种拆装方便的铝单板幕墙结构铝单板侧视图；图3是本技术所述的一种拆装方便的铝单板幕墙结构卡座处局部放大图；图4是本技术所述的一种拆装方便的铝单板幕墙结构铝单板局部放大图；图5是本技术所述的一种拆装方便的铝单板幕墙结构结构安装时结构示意图；图6是本技术所述的一种拆装方便的铝单板幕墙结构图5标记A处局部放大图；图中，1、铝单板；1-1、防爆层；1-2、防水层；2、连接块；3、耐火棉层；4、固定架；5、固定框；6、挂钩；61、通孔；7、弹性绳；8、卡座；81、第一凸起；82、第二凸起；9、T型插销；10、T型槽；11、插槽；12、通槽；13、插块；14、内槽；15、活动块；16、弹簧；17、螺栓；18、角铁。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-6所示，一种拆装方便的铝单板幕墙结构，包括铝单板1，若干个所述铝单板1拼接成幕墙，相邻的两个所述铝单板1由连接块2连接，所述铝单板1表面设有耐火棉层3，所述铝单板1表面固定安装有固定架4，所述固定架4一端与所述铝单板1焊接，所述固定架4另一端与固定框5焊接，所述耐火棉层3设置在所述固定架4与所述固定框5构成的空腔内，所述固定架4沿所述铝单板1对称设置，所述固定框5上套接有挂钩6，所述挂钩6可在所述固定框5上相对的两侧滑动，所述挂钩6与弹性绳7相连接，所述固定框5四个角设置有卡座8。耐火棉层3设置在所述固定架4与所述固定框5构成的空腔内，操作人员移动套设在固定框5的挂钩6，挂钩6带着与之相连接的弹性绳7移动，从而限制耐火棉层3的位置，再通过卡座8将挂钩6固定，进而弹性绳7贴紧耐火棉层3，将其固定在铝单板1上不掉落。所述挂钩6末端设有通孔61，所述卡座8上设有与所述通孔61相匹配的第一凸起81，所述卡座8上还设有第二凸起82。卡座8上的第一凸起81与通孔61相配合，通孔61与第一凸起81卡合，进而第二凸起82限制了第一凸起81与通孔61的相对运动，因此，挂钩6固定在卡座8上。所述挂钩6设置有两对，所述两对挂钩6交叉设置。使得耐火棉层3的四角以及对角线处均得到相应的约束力，限制效果更为明显。所述铝单板1侧面固定连接有T型插销9，所述连接块2靠近所述铝单板1的一侧设有，所述T型插销9与所述T型槽10相配合；所述连接块2的表面开设有插槽11，所述T型槽10的内壁上开设有通槽12，所述通槽12与所述插槽11相连通，所述插槽11的内部设有插块13，所述插块13内部靠近所述通槽12一侧设有内槽14，所述内槽14内设有弹簧16，所述弹簧16一端抵在所述插块13上，另一端抵在所述活动块15上。所述通槽12内设有活动块15。T型插销9与T型槽10相配合，将相邻的两个铝单板1与连接块2连接在一起，将活动块15安装在通槽12内，弹簧16抵向活动块15，按压弹簧16与活动块15向通槽12内移动并压向T型插销9，此时弹簧16压缩，再将插块13插入插槽11的内部，弹簧16复位并带动活动块15向右运动挤压T型插销9，此时，铝单板1与连接块2连接紧密，相邻的两个铝单板1均采用上述结构，使得相邻的两个铝单板1相互靠近，连接缝隙小。所述连接块2通过角铁18固定在墙体上，所述角铁18与墙体用螺栓连接。所述连接块2与所述插块13用螺栓17连接。采用螺栓17连接时连接块2与T型插销固定，采用螺栓17方式连接稳定并且拆装方便。所述铝单板1的外部设置防爆层1-1，所述防爆层1-1的外部设置有防水层1-2。所述防爆层1-1的厚度为5-10毫米，所述防水层1-2的厚度为3-8毫米。安装过程：先将铝单板1上的T型插销9从连接块2的正面或者背面插入T型槽10中，然后将活动块15与弹簧16依次安装到通槽12与插槽11内，按压弹簧16使其压向活动块15，弹簧16压缩，再将插块13安装如插槽11内，使弹簧16进入内槽14，此时，弹簧16被释放，带动活动块15压向T型插销，最后，安装螺栓17。上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拆装方便的铝单板幕墙结构，其特征在于，包括铝单板(1)，若干个所述铝单板(1)拼接成幕墙，相邻的两个所述铝单板(1)由连接块(2)连接，所述铝单板(1)表面设有耐火棉层(3)，所述铝单板(1)表面固定安装有固定架(4)，所述固定架(4)一端与所述铝单板(1)焊接，所述固定架(4)另一端与固定框(5)焊接，所述耐火棉层(3)设置在所述固定架(4)与所述固定框(5)构成的空腔内，所述固定架(4)沿所述铝单板(1)对称设置，所述固定框(5)上套接有挂钩(6)，所述挂钩(6)可在所述固定框(5)相对的两侧上滑动，所述挂钩(6)与弹性绳(7)相连接，所述固定框(5)四个角设置有卡座(8)，所述铝单板(1)侧面固定连接有T型插销(9)，所述连接块(2)靠近所述铝单板(1)的一侧设有T型槽(10)，所述T型插销(9)与所述T型槽(10)相配合；/n所述连接块(2)的表面开设有插槽(11)，所述T型槽(10)的内壁上开设有通槽(12)，所述通槽(12)与所述插槽(11)相连通，所述插槽(11)的内部设有插块(13)，所述插块(13)内部靠近所述通槽(12)一侧设有内槽(14)，所述内槽(14)内设有弹簧(16)，所述通槽(12)内设有活动块(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种拆装方便的铝单板幕墙结构，其特征在于，包括铝单板(1)，若干个所述铝单板(1)拼接成幕墙，相邻的两个所述铝单板(1)由连接块(2)连接，所述铝单板(1)表面设有耐火棉层(3)，所述铝单板(1)表面固定安装有固定架(4)，所述固定架(4)一端与所述铝单板(1)焊接，所述固定架(4)另一端与固定框(5)焊接，所述耐火棉层(3)设置在所述固定架(4)与所述固定框(5)构成的空腔内，所述固定架(4)沿所述铝单板(1)对称设置，所述固定框(5)上套接有挂钩(6)，所述挂钩(6)可在所述固定框(5)相对的两侧上滑动，所述挂钩(6)与弹性绳(7)相连接，所述固定框(5)四个角设置有卡座(8)，所述铝单板(1)侧面固定连接有T型插销(9)，所述连接块(2)靠近所述铝单板(1)的一侧设有T型槽(10)，所述T型插销(9)与所述T型槽(10)相配合；
所述连接块(2)的表面开设有插槽(11)，所述T型槽(10)的内壁上开设有通槽(12)，所述通槽(12)与所述插槽(11)相连通，所述插槽(11)的内部设有插块(13)，所述插块(13)内部靠近所述通槽(12)一侧设有内槽(14)，所述内槽(14)内设有弹簧(16)，所述通槽(12)内设有活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛伟杰，赵景燕，
申请(专利权)人：天津华通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12