一种龙骨连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种龙骨连接结构，包括至少两条需要在竖直方向上安装固定的龙骨，还包括数目与所述龙骨匹配的固定机构，所述固定机构由用于固定所述龙骨上端的第一固定部和用于固定所述龙骨下端的第二固定部构成；所述第一固定部包括第一定位块，所述第二固定部包括第二定位块；一组所述固定机构的第一定位块与该组上方的另一组所述固定机构的第二定位块一体成型。由于一组固定机构的第一定位块与该组上方的另一组固定机构的第二定位块一体成型形成连续的平面，即能够将相邻的两条龙骨的连接端贴合到同一垂直面上，进而达到方便对龙骨定位的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种龙骨连接结构
本技术涉及建筑结构
，尤其是指一种龙骨连接结构。
技术介绍
幕墙立柱连接设计是幕墙设计中非常重要的一项，立柱连接设计是否合理，影响到幕墙龙骨受力传递、幕墙完成面垂直度以及施工是否便利等问题。通常，幕墙立柱主受力点通过转接件和螺栓连接在混凝土中的预埋件上，立柱底部则通过下端立柱安装的芯套连接，可以保证上下龙骨安装后定位准确，传统的立柱连接设计受力稳定，施工简便，调节方便，是一种长期经过无数工程验证过比较合理的安装方式。但是由于部分工程的特殊性，立柱不是采用传统的钢通或者铝合金立柱，无法通过下端立柱的芯套来达到传递受力和龙骨定位的效果，故此需要一种新型的立柱连接设计来解决上下龙骨如何在不影响受力的情况下达到定位要求，保证上下立柱安装完成后不会偏位且在同一垂直线上。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：解决安装龙骨时容易出现龙骨偏位。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种龙骨连接结构，包括至少两条需要在竖直方向上安装固定的龙骨，还包括数目与所述龙骨匹配的固定机构，所述固定机构由用于固定所述龙骨上端的第一固定部和用于固定所述龙骨下端的第二固定部构成；所述第一固定部包括第一定位块，所述第二固定部包括第二定位块；一组所述固定机构的第一定位块与该组上方的另一组所述固定机构的第二定位块一体成型。进一步地，所述第一固定部还包括第一固定块，所述第二固定部还包括第二固定块；所述第一定位块与所述第一固定块分居所述龙骨两侧，所述第二定位块与所述第二固定块分居所述龙骨两侧。进一步地，所述龙骨为工字型钢。进一步地，还包括用于连接所述工字型钢凸出边沿的钢板组，所述钢板组由第一钢板、第二钢板、第三钢板和第四钢板构成；所述第一钢板位于所述第一定位块与所述工字型钢的连接处，所述第二钢板位于所述第一固定块与所述工字型钢的连接处，所述第三钢板位于所述第二定位块与所述工字型钢的连接处，所述第四钢板位于所述第二固定块与所述工字型钢的连接处。进一步地，所述第一固定部、所述第二固定部通过螺栓组固定在所述工字型钢上。进一步地，所述固定机构上设置有用于穿过螺栓的第一长圆孔组，所述工字型钢上设置有用于穿过螺栓的第二长圆孔组。进一步地，所述第一长圆孔组中长圆孔的长度方向与所述第二长圆孔组中长圆孔的长度方向相互正交。进一步地，所述第一定位块、所述第二定位块、所述第一固定块和所述第二固定块均为L型钢板。进一步地，所述螺栓组由不锈钢螺栓构成。进一步地，所述第一固定部与所述第二固定部均通过焊接方式固定在建筑墙的预埋件上，所述钢板组通过焊接方式固定在所述工字型钢上。本技术的有益效果在于：由于一组固定机构的第一定位块与该组上方的另一组固定机构的第二定位块一体成型形成连续的平面，即能够将相邻的两条龙骨的连接端贴合到同一垂直面上，进而达到方便对龙骨定位的目的。附图说明下面结合附图详述本技术的具体结构图1为本技术的一种龙骨连接结构的垂直面上的剖面图；图2为本技术的一种龙骨连接结构的过第一固定部的水平面上的剖面图；图3为本技术的一种龙骨连接结构的安装示意图一；图4为本技术的一种龙骨连接结构的安装示意图二；图5为本技术的一种龙骨连接结构的安装效果图；其中，1-龙骨，2-第一定位块，3-第二定位块，4-第一固定块，5-第二固定块，6-螺栓组，7-第一长圆孔组，8-第二长圆孔组，9-钢板组，10-预埋件。具体实施方式本技术最关键的构思在于：一条龙骨的两端可靠自身重力固定到同一竖直线上，将相邻的两龙骨贴合到同一竖向平面可保证龙骨固定到同一竖直线上，进而保证包含有多条龙骨的龙骨连接机构的垂直度。已定位的龙骨安装时还添加相互独立的固定块，增加固定力度的同时，避免形成大的焊接缝而使固定机构自身发生变形。为了进一步论述本技术构思的可行性，根据本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果的具体实施方式并配合附图详予说明。实施例1请参阅图1至图5，一种龙骨连接结构，包括至少两条需要在竖直方向上安装固定的龙骨1，还包括数目与所述龙骨1匹配的固定机构，所述固定机构由用于固定所述龙骨1上端的第一固定部和用于固定所述龙骨1下端的第二固定部构成；所述第一固定部包括第一定位块2，所述第二固定部包括第二定位块3；一组所述固定机构的第一定位块2与该组上方的另一组所述固定机构的第二定位块3一体成型。由于一组固定机构的第一定位块2与该组上方的另一组固定机构的第二定位块3一体成型，保证第一定位块2、第二定位块3与龙骨1的贴合面均在同一连续的平面上，即能够将相邻的两条龙骨1的连接端贴合到同一垂直面上，进而达到方便对龙骨1定位的目的。而同一龙骨1上，龙骨1上端固定后，利用自身重力作用下垂后可明确相应的第二定位块3的安装位置，进而实现将所有龙骨1均安装到同一竖直线上。实施例2在上述结构基础上，所述第一固定部还包括第一固定块4，所述第二固定部还包括第二固定块5；所述第一定位块2与所述第一固定块4分居所述龙骨1两侧，所述第二定位块3与所述第二固定块5分居所述龙骨1两侧。一组固定机构的第一固定块4与该组上方的另一组固定机构的第二固定块5分开设计，增加对已定位的龙骨1的固定力度，并且可避免安装时容易出现的固定机构变形问题。实施例3在上述结构基础上，所述龙骨1为工字型钢。工字型钢作为幕墙立柱时，可形成跨度大、分格大的立柱，且使用上述所述的固定机构也能够固定安装。实施例4在上述结构基础上，还包括用于连接所述工字型钢凸出边沿的钢板组9，所述钢板组9由第一钢板、第二钢板、第三钢板和第四钢板构成；所述第一钢板位于所述第一定位块2与所述工字型钢的连接处，所述第二钢板位于所述第一固定块4与所述工字型钢的连接处，所述第三钢板位于所述第二定位块3与所述工字型钢的连接处，所述第四钢板位于所述第二固定块5与所述工字型钢的连接处。工字型钢的一平整的平面外露，保证外观美观，但将导致所述第一定位块2、第二定位块3、第一固定块4、第二固定块5与所述工字型钢的连接处存在凹槽，安装完成后工字型钢容易转动而导致固定不牢固，故在工字型钢的两端端部的凸出边沿部位设置钢板组9，可避免工字型钢发生转动。实施例5在上述结构基础上，所述第一固定部、所述第二固定部通过螺栓组6固定在所述工字型钢上。安装时，先使用螺栓组6的螺栓将工字型钢上端固定在第一固定部上，然后再使用另外的螺栓将工字型钢下端固定在第二固定部上。实施例6在上述结构基础上，所述固定机构上设置有用于穿过螺栓的第一长圆孔组7，所述工字型钢上设置有用于穿过螺栓的第二长圆孔组8。优选地，所述第一长圆孔组7由设置在第一定位块2、第二定位块3、第一固定块4和第二固定块5上的四个长圆孔构成；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙骨连接结构，包括至少两条需要在竖直方向上安装固定的龙骨，其特征在于，还包括数目与所述龙骨匹配的固定机构，所述固定机构由用于固定所述龙骨上端的第一固定部和用于固定所述龙骨下端的第二固定部构成；所述第一固定部包括第一定位块，所述第二固定部包括第二定位块；一组所述固定机构的第一定位块与该组上方的另一组所述固定机构的第二定位块一体成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种龙骨连接结构，包括至少两条需要在竖直方向上安装固定的龙骨，其特征在于，还包括数目与所述龙骨匹配的固定机构，所述固定机构由用于固定所述龙骨上端的第一固定部和用于固定所述龙骨下端的第二固定部构成；所述第一固定部包括第一定位块，所述第二固定部包括第二定位块；一组所述固定机构的第一定位块与该组上方的另一组所述固定机构的第二定位块一体成型。


2.如权利要求1所述的龙骨连接结构，其特征在于，所述第一固定部还包括第一固定块，所述第二固定部还包括第二固定块；所述第一定位块与所述第一固定块分居所述龙骨两侧，所述第二定位块与所述第二固定块分居所述龙骨两侧。


3.如权利要求2所述的龙骨连接结构，其特征在于，所述龙骨为工字型钢。


4.如权利要求3所述的龙骨连接结构，其特征在于，还包括用于连接所述工字型钢凸出边沿的钢板组，所述钢板组由第一钢板、第二钢板、第三钢板和第四钢板构成；所述第一钢板位于所述第一定位块与所述工字型钢的连接处，所述第二钢板位于所述第一固定块与所述工字型钢的连接处，所述第三钢板位于所述第二定位块与所述工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洛南，刘昊坤，
申请(专利权)人：成都方大建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51