一种改进型外墙铝单板结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种改进型外墙铝单板结构，包括铝板和矩形框架，所述铝板一侧连接矩形框架，所述矩形框架上通过铆钉固定角码，且矩形框架的每组侧壁上还相对应开设插孔，其中至少一组所述插孔中相配合卡设预锁紧弹性件，所述预锁紧弹性件与角码间隔设置。本实用新型专利技术采用该铝单板结构，简单实用，能够在进行铝单板幕墙安装时，实现相邻铝单板结构间的预装，以良好把控两两铝单板结构间的间距一致性，人工劳动强度降低，施工效率提高，且后期拆装维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型外墙铝单板结构
本技术涉及铝单板
，尤其涉及一种改进型外墙铝单板结构。
技术介绍
铝单板是指经过铬化处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，主要应用于墙体、办公室、大厦等建筑物外表面的装饰。例如，申请日为2016.12.13，公开号为CN206289827U，专利技术名称为“一种外墙铝单板结构”的中国专利中，即公开了一种拆卸、更换、维护方便的铝单板幕墙结构，该专利中相邻铝单板结构在进行幕墙安装时，虽然能够实现两者之间间隙的调整，但是，相邻铝单板结构间的间隙需经反复调控，才能保证两两间间隙的一致性，从而影响相邻铝单板结构间泡沫条和耐候密封胶对幕墙的密封性，增加了人工劳动强度，也降低了施工效率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种简单实用，能够在进行铝单板幕墙安装时，实现相邻铝单板结构间的预装，以良好把控两两铝单板结构间的间距一致性，人工劳动强度降低，施工效率提高，且后期拆装维护方便，成本较低的改进型外墙铝单板结构。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种改进型外墙铝单板结构，其中所述改进型外墙铝单板结构包括铝板和矩形框架，所述铝板一侧连接矩形框架，所述矩形框架上通过铆钉固定角码，且矩形框架的每组侧壁上还相对应开设插孔，其中至少一组所述插孔中相配合卡设预锁紧弹性件，所述预锁紧弹性件与角码间隔设置，由预锁紧弹性件能够在进行铝单板幕墙安装时，实现相邻铝单板结构间的预装，以良好把控两两铝单板结构间的间距一致性，降低了人工劳动强度，可确保泡沫条和耐候密封胶对铝单板结构幕墙的密封性，并能由角码顺利完成铝单板结构在墙体上的组装，施工效率有效提高，且后期拆装维护方便。进一步地，所述预锁紧弹性件包括衔接段和一体成型于衔接段末端的两卡勾段，所述衔接段的开口由其始端向末端逐渐增大，且该衔接段末端相配合穿出插孔，衔接段与卡勾段的结构设计，使得衔接段始端卡设于一组铝单板结构的插孔上，其末端可穿入相邻铝单板结构的插孔中，并由卡勾段抵靠于该铝单板结构的内侧壁上，以实现相邻铝单板结构的间隙预装，简单实用，成本较低。进一步地，所述衔接段始端上还设置一搭接段，所述搭接段的长度大于插孔的长度。进一步地，所述预锁紧弹性件采用弹性钢片。进一步地，所述插孔设置为垂直矩形框架侧壁的一对矩形孔，所述矩形孔的结构与衔接段的结构相配合，一对所述矩形孔间的间距大于衔接段始端开口口径，且小于衔接段末端开口口径。进一步地，所述插孔设置为垂直矩形框架侧壁的槽孔，所述槽孔的长度大于衔接段始端开口口径，且小于衔接段末端开口口径。进一步地，所述插孔设置为垂直矩形框架侧壁的棱台孔，所述棱台孔的孔径由矩形框架内侧壁向外侧壁逐渐增大，且该棱台孔的孔径大于衔接段始端开口口径，并小于衔接段末端开口口径。进一步地，所述角码远离铝板的一端开设安装孔，所述安装孔呈槽状，槽状安装孔结构，方便了角码与墙体的固定连接，也降低了对角码上安装孔位置的精度要求，简化了生产工艺要求。进一步地，所述角码远离铝板的一端还倾斜衔接一缓冲段，所述缓冲段向矩形框架内侧壁方向延伸。进一步地，所述缓冲段一体成型于角码上。进一步地，所述铝板的外表面上依次设置颜料涂层和防氧化涂料层，且该铝板的内表面上依次设置铬化处理层和氟碳涂层，防氧化涂料层使得铝板具有防氧化性能，铬化处理层通过化学反应在铝板表面形成一层钝化膜,增强了铝板的耐腐蚀性能和涂层的附着力，而氟碳涂层则使得铝板具有自清洁性能，防氧化涂料层、铬化处理层和氟碳涂层的配合，可有效延长铝板的使用寿命。进一步地，所述铝板与矩形框架之间衔接横向加强筋和纵向加强筋，所述横向加强筋与纵向加强筋呈十字交叉布设，呈十字交叉布设的横向加强筋和纵向加强筋，增加了铝板结构的整体强度。本技术具有的优点和积极效果是：(1)由预锁紧弹性件能够在进行铝单板幕墙安装时，实现相邻铝单板结构间的预装，以良好把控两两铝单板结构间的间距一致性，降低了人工劳动强度，可确保泡沫条和耐候密封胶对铝单板结构幕墙的密封性，并能由角码顺利完成铝单板结构在墙体上的组装，施工效率有效提高，且后期拆装维护方便。(2)衔接段与卡勾段的结构设计，使得衔接段始端卡设于一组铝单板结构的插孔上，其末端可穿入相邻铝单板结构的插孔中，并由卡勾段抵靠于该铝单板结构的内侧壁上，以实现相邻铝单板结构的间隙预装，简单实用，成本较低。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图。图2是本技术实施例二的结构示意图。图3是本技术实施例三的结构示意图。图4是图3中相邻两组铝单板结构的拼接结构示意图。图5是本技术实施例五的结构示意图图6是本技术在墙体上的安装结构示意图。图中：铝板1，矩形框架2，角码3，安装孔31，缓冲段32，插孔4，锁紧弹性件5，衔接段51，卡勾段52，搭接段53，横向加强筋6，纵向加强筋7，混凝土墙体8，安装角铁81，衔接角铁82，泡沫条83，耐候密封胶84。具体实施方式为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述。实施例一如图1所示，一种改进型外墙铝单板结构，包括铝板1和矩形框架2，铝板1一侧连接矩形框架2，矩形框架2上通过铆钉固定角码3，且矩形框架2的每组侧壁上还相对应开设插孔4，其中至少一组插孔4中相配合卡设预锁紧弹性件5，预锁紧弹性件5与角码3间隔设置。具体地，铝板1一侧可焊接固定矩形框架2；预锁紧弹性件5的设置，既可方便相邻两组铝单板结构间一定间隙的预锁紧组装，又能在施工人员施工时，避免为保证角码3与龙骨框架安装位置的对中，需一手手扶铝单板结构，另一手进行螺丝安装，增加了施工难度的问题。进一步地，预锁紧弹性件5包括衔接段51和一体成型于衔接段51末端的两卡勾段52，衔接段51的开口由其始端向末端逐渐增大，且该衔接段51末端相配合穿出插孔4。具体地，将衔接段51末端穿入另一组铝单板结构的插孔4中时，可手动向内聚拢挤压衔接段51，以方便两卡勾穿过插孔4，松开对衔接段51的挤压，使得两卡勾抵靠于矩形框架2的内侧壁上，完成相邻两组铝单板结构间的预锁紧，以在后序组装过程中，无需手扶铝单板结构，即可由螺丝进行铝单板结构中角码3于龙骨框架上的固定；两卡勾于衔接段51末端呈外扩延伸布设。进一步地，预锁紧弹性件5采用弹性钢片，成本较低。具体地，预锁紧弹性件5的整体长度，与相邻两组铝单板结构中矩形框架2侧壁的厚度及间隙之和相配合，即预锁紧弹性件5的整体长度，等于相邻两组铝单板结构中矩形框架2侧壁的厚度之和加上间隙宽度的总和，以确保相邻两组铝单板结构组装后，两者间隙在施工要求范围内，方便后期泡沫条的顺利装入及耐候密封胶的填充，保证幕墙的水密性、气密性和保温性。进一步地，插孔4设置为垂直矩形框架2侧壁的一对矩形孔，矩形孔的结构与衔接段51的结构相配合，一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型外墙铝单板结构，包括铝板(1)和矩形框架(2)，所述铝板(1)一侧连接矩形框架(2)，所述矩形框架(2)上通过铆钉固定角码(3)，其特征在于：所述矩形框架(2)的每组侧壁上还相对应开设插孔(4)，其中至少一组所述插孔(4)中相配合卡设预锁紧弹性件(5)，所述预锁紧弹性件(5)与角码(3)间隔设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型外墙铝单板结构，包括铝板(1)和矩形框架(2)，所述铝板(1)一侧连接矩形框架(2)，所述矩形框架(2)上通过铆钉固定角码(3)，其特征在于：所述矩形框架(2)的每组侧壁上还相对应开设插孔(4)，其中至少一组所述插孔(4)中相配合卡设预锁紧弹性件(5)，所述预锁紧弹性件(5)与角码(3)间隔设置。


2.根据权利要求1所述的改进型外墙铝单板结构，其特征在于：所述预锁紧弹性件(5)包括衔接段(51)和一体成型于衔接段(51)末端的两卡勾段(52)，所述衔接段(51)的开口由其始端向末端逐渐增大，且该衔接段(51)末端相配合穿出插孔(4)。


3.根据权利要求2所述的改进型外墙铝单板结构，其特征在于：所述衔接段(51)始端上还设置一搭接段(53)，所述搭接段(53)的长度大于插孔(4)的长度。


4.根据权利要求2所述的改进型外墙铝单板结构，其特征在于：所述插孔(4)设置为垂直矩形框架(2)侧壁的一对矩形孔，所述矩形孔的结构与衔接段(51)的结构相配合，一对所述矩形孔间的间距大于衔接段(51)始端开口口径，且小于衔接段(51)末端开口口径。


5.根据权利要求3所述的改进型外墙铝单板结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛伟杰，赵景燕，
申请(专利权)人：天津华通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12