一种大坝深孔工作弧门支铰大梁底部钢衬模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大坝深孔工作弧门支铰大梁底部钢衬模板，包括第一桁架、第二桁架、钢衬、环向加劲肋、纵向连接件、桁架连接件、吊耳、次锚索套管支撑架、次锚索套管、锚固件、上游方向限位板、下游方向限位板。本实用新型专利技术的第一桁架作为内埋式桁架，与钢衬一起作为支铰大梁混凝土施工模板，模板整体稳定性高；第二桁架作为支撑架，与第一桁架联合受力，不需要在大梁底部(悬空部位)搭设模板支撑平台及钢箱梁结构，极大地降低安全风险，并可加快施工进度，同时便于施工人员集中在仓号内进行作业，进一步降低施工安全风险；本实用新型专利技术可提升坝体与支铰部位结合质量，施工质量更容易得到保障。

【技术实现步骤摘要】
一种大坝深孔工作弧门支铰大梁底部钢衬模板
本技术属于大坝施工
，具体涉及一种大坝深孔工作弧门支铰大梁底部钢衬模板。
技术介绍
金沙江白鹤滩水电站拦河坝为椭圆型混凝土双曲拱坝，坝顶高程834.00m，最大坝高289.0m，主坝从左至右共分31个坝段，坝身泄洪设施由6个表孔、7个深孔组成。深孔孔口尺寸为5.5m×8.0m，出口底槛高程均为724.00m，出口设工作弧门槽及弧门支铰大梁。由于泄洪深孔支铰大梁结构尺寸大(断面尺寸5.0×7.13m)、跨度长(左右跨度8.59～9.57m)、内部埋件密集(主要为次锚索套管、钢筋、钢衬支撑、模板支撑)等，传统施工方式不但施工工艺复杂，而且直接占压备仓直线工期，尤其是需要在大梁底部(悬空部位)搭设模板支撑平台及钢箱梁结构，施工安全风险较高，并且影响施工进度。为此，研发一种安全风险低，施工进度快，且施工质量容易得到保障的大坝深孔工作弧门支铰大梁底部钢衬模板是非常必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大坝深孔工作弧门支铰大梁底部钢衬模板。本技术的目的是这样实现的，包括第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大坝深孔工作弧门支铰大梁底部钢衬模板，包括第一桁架(1)、第二桁架(2)、钢衬(3)、环向加劲肋(4)、纵向连接件(5)、桁架连接件(6)、吊耳(7)、次锚索套管支撑架(8)、次锚索套管(9)、锚固件(10)、上游方向限位板(11)、下游方向限位板(12)，其特征在于所述的锚固件(10)埋设于下游闸墩混凝土至支铰大梁前一仓的混凝土中，且锚固件(10)位于支铰大梁两侧，所述的第二桁架(2)的下端与锚固件(10)焊接连接，且第二桁架(2)位于支铰大梁两侧，第二桁架(2)底部水平梁轴线与锚固件(10)中心轴线位于同一直线上，第二桁架(2)的每一根立柱的中心点与对应的锚固件(10)的中心点重合...

【技术特征摘要】
1.一种大坝深孔工作弧门支铰大梁底部钢衬模板，包括第一桁架(1)、第二桁架(2)、钢衬(3)、环向加劲肋(4)、纵向连接件(5)、桁架连接件(6)、吊耳(7)、次锚索套管支撑架(8)、次锚索套管(9)、锚固件(10)、上游方向限位板(11)、下游方向限位板(12)，其特征在于所述的锚固件(10)埋设于下游闸墩混凝土至支铰大梁前一仓的混凝土中，且锚固件(10)位于支铰大梁两侧，所述的第二桁架(2)的下端与锚固件(10)焊接连接，且第二桁架(2)位于支铰大梁两侧，第二桁架(2)底部水平梁轴线与锚固件(10)中心轴线位于同一直线上，第二桁架(2)的每一根立柱的中心点与对应的锚固件(10)的中心点重合，所述的第二桁架(2)顶部呈倾斜状，第二桁架(2)顶部较高一端朝向下游方向，较低一端朝向上游方向，所述的第二桁架(2)顶部主梁上分别焊接有上游方向限位板(11)、下游方向限位板(12)，所述的环向加劲肋(4)沿钢衬(3)内表面横向焊接连接，环向加劲肋(4)有多个且间距相等，然后在钢衬(3)内表...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓涛，苏江，周彩云，朱永康，高俊锋，
申请(专利权)人：中国水利水电第四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63