本实用新型专利技术涉及了一种成型工站，包括至少两个热弯机构，所述热弯机构包括型板、模具以及连接机构，所述连接机构一端与所述型板连接，另一端与所述模具可分离的连接，所述型板包括上型板和下型板，所述模具包括上模和下模，所述上模和所述下模之间围成型腔，各所述热弯机的连接机构相互独立，所述上型板和所述下型板分别通过对应的所述连接机构对所述上模和/或所述上模提供拉力或推力，实现所述上模、所述下模以及所述玻璃之间的开合。本实用新型专利技术的有益效果在于：可实现在成型工站下随时调整模具上下模间距，提高玻璃的成品率，同时保证生产过程的连续性，提高产品生产效率，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
成型工站
本技术涉及一种玻璃加工
，尤其涉及一种成型工站。
技术介绍
现有玻璃模具为上下模热压成型。由于玻璃成型温度较高，玻璃产品成型时间较长，现有热弯机一般分为多个工站连续加工。热弯机的一般工作过程为：1.加热工站，在加热工站的上下型板中安装加热棒给模具加热，使模具与玻璃温度从室温逐渐上升为玻璃软化温度。2.加压工站，在加压工站中，模具与玻璃已达到可热弯的温度，热弯机的压杆向下运动，带动上型板向下运动，使上下模具合模。3.冷却工站，在冷却工站的上下型板安装水冷装置给模具降温，使模具与玻璃温度从玻璃软化温度逐渐降低到室温。现有的热弯机在生产玻璃制品时，在整个过程中模具只会受到施力装置的单一向下的压紧力。在冷却工站中，模具处于合模状态。因此在冷却过程中模具不能打开，玻璃制品在成型后一直和模具的成型面紧密接触。玻璃在高温成型后，玻璃的尺寸和曲面形状会随温度的变化而改变。如果不能根据温度变化调整上下模之间的间距及玻璃与模具之间的贴合力，在冷却过程中，玻璃有可能包住模具(凸模/凹模)产生拉应力或压应力，造成玻璃制品内部存在微裂纹甚至破裂。因此，普通热弯机在冷却工站极易导致玻璃产品破裂变形，降低产品生产效率，增加生产成本。因此，实有必须提供一种新的成型工站解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成型工站，其可以解决普通热弯机构在成型工站极易导致玻璃产品破裂变形，降低产品生产效率，增加生产成本的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种成型工站，所述成型工站具有进料口与出料口，至少两个热弯机构依次设置在所述进料口与所述出料口之间，用于对产品进行成型的模具与所述热弯机构可分离连接并自所述进料口朝所述出料口方向运动，所述热弯机包括型板以及连接机构，所述连接机构一端与所述型板连接，另一端与所述模具可分离的连接，所述型板包括位于所述模具的运动方向相对两侧且间隔设置的上型板和下型板，所述模具包括上模和下模，所述上模和所述下模之间围成用于成型产品的型腔，所述上型板位于所述上模远离所述下模的一侧，所述下型板位于所述下模远离所述上模的一侧；各所述热弯机的连接机构相互独立，各所述上型板和各所述下型板分别通过对应的所述连接机构对所述上模和/或所述上模提供拉力或推力，实现所述上模、所述下模以及所述产品之间的开合。优选的，至少一个所述连接机构包括与所述模具连接的挂钩部，所述模具对应所述挂钩部设有与所述挂钩部配合的卡槽。优选的，所述挂钩部包括嵌设于所述卡槽内的卡块以及自所述卡块延伸至所述卡槽外的连杆，所述连杆在第一方向上的宽度小于所述卡块在所述第一方向上的宽度，所述卡槽包括形成在所述模具表面的开口以及自所述模具表面向内凹陷形成的收容腔，所述开口在所述第一方向上的宽度大于所述连杆的宽度且小于所述卡块的宽度。优选的，所述收容腔的体积大于所述卡块的体积，所述卡块与所述模具转动连接。优选的，所述收容腔延伸至模具的与所述开口所在表面相邻的外侧壁，所述挂钩部从外侧壁进入收容腔并由所述开口限位。优选的，所述上模包括正对所述下模的下表面，所述下模包括正对所述上模的上表面，所述连接机构包括顶设于所述上模下表面的下顶出杆和顶设于所述下模上表面的上顶出杆，所述上模对应所述下顶出杆的位置设有第一通孔，所述下模对应所述上顶出杆的位置设有第二通孔，所述下顶出杆和所述上顶出杆分别穿过所述第一通孔和所述第二通孔。优选的，所述连接机构包括用于带动所述上模向上移动的托举杆和限制所述下模向上移动的限位杆，所述上模的周缘设有正对所述下模的底面和自所述底面延伸的第一侧表面，所述下模的周缘设有正对所述上模的顶面和自所述顶面延伸的第二侧表面，所述托举杆包括抵接于所述底面的支撑部和自所述支撑部延伸并抵接于所述第一侧表面的延伸部，所述限位杆包括抵接于所述顶面的限位部和自所述限位部延伸并抵接于所述第二侧表面的第二延伸部。优选的，所述上模包括远离所述下模的一侧的上顶面，所述下模包括远离所述上模的一侧的下底面，所述连接机构包括吸附于所述上顶面的上吸附件和吸附于所述下底面的下吸附件。优选的，所述上吸附件和所述下吸附件为磁吸件和/或吸盘。优选的，所述产品为玻璃，所述成型工站还包括与所述上型板连接的加压装置以及与所述下型板连接的冷却装置。本技术的有益效果在于：在玻璃冷却过程中，热弯机通过连接机构对模具施加多个拉力或推力，可实现上模、下模之间不同的开合动作，当模具在某一成型工站达到预定状态时，连接机构可与模具脱离，此时模具就可以移动至下一工站，这样热弯机可实现在成型工站下随时调整模具上下模间距，提高玻璃的成品率，同时保证生产过程的连续性，提高产品生产效率，降低生产成本。【附图说明】图1是本技术成型工站的结构示意图；图2是本技术热弯机构开模前的结构示意图图3是本技术热弯机构开模后的结构示意图；图4是连接机构伸入上模的卡槽内的状态示意图；图5是连接机构伸入上模的卡槽内并旋转90度后的状态示意图；图6是连接机构伸入下模的卡槽内并旋转90度后的状态示意图；图7是上模与上顶出杆的装配结构示意图；图8是下模与下顶出杆的装配结构示意图；图9是上模与托举杆的装配结构示意图；图10是下模与限位杆的装配结构示意图；图11是上模与上吸附件的装配结构示意图；图12是下模与下吸附件的装配结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施方式对本技术作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。请参阅图1-3所示，本技术提供了一种成型工站10，所述成型工站具有进料口10a与出料口10b，至少两个热弯机构100依次设置在所述进料口10a与所述出料口10b之间，用于对产品进行成型的模具2与所述热弯机构100可分离连接并自所述进料口10a朝所述出料口10b方向D1运动。本技术的热弯机构100尤其用于对玻璃进行热压成型。热弯机构100包括型板1以及连接机构3，所述连接机构3一端与所述型板1连接，另一端与所述模具2可分离的连接。具体的，所述型板1包括上型板11和下型板12，模具2在上型板11与下型板12之间朝出料口10b方向运动。所述模具2包括上模21和下模22，所述上模21和所述下模22之间围成型腔20。在型腔20中成型的产品4优选为玻璃，玻璃4位于所述型腔20内，所述上型板11和所述下型板12分别通过对应的所述连接机构3对所述上模21和/或所述上模21提供拉力或推力，实现所述上模21、所述下模22以及所述玻璃4之间的开合。如图1所示，成型工站10还包括与所述上型板11连接的加压装置5以及与所述下型板12连接的冷却装置6。通过设置所述连接机构3，可以对所述模具2施加多个拉力或推力，可实现上模21、下模22之间不同的开合动作。当模具2在某一成型工站达到预定状态时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种成型工站，所述成型工站具有进料口与出料口，至少两个热弯机构依次设置在所述进料口与所述出料口之间，用于对产品进行成型的模具与所述热弯机构可分离连接并自所述进料口朝所述出料口方向运动，其特征在于，所述热弯机包括型板以及连接机构，所述连接机构一端与所述型板连接，另一端与所述模具可分离的连接，所述型板包括位于所述模具的运动方向相对两侧且间隔设置的上型板和下型板，所述模具包括上模和下模，所述上模和所述下模之间围成用于成型产品的型腔，所述上型板位于所述上模远离所述下模的一侧，所述下型板位于所述下模远离所述上模的一侧；各所述热弯机的连接机构相互独立，各所述上型板和各所述下型板分别通过对应的所述连接机构对所述上模和/或所述上模提供拉力或推力，实现所述上模、所述下模以及所述产品之间的开合。/n
【技术特征摘要】
1.一种成型工站，所述成型工站具有进料口与出料口，至少两个热弯机构依次设置在所述进料口与所述出料口之间，用于对产品进行成型的模具与所述热弯机构可分离连接并自所述进料口朝所述出料口方向运动，其特征在于，所述热弯机包括型板以及连接机构，所述连接机构一端与所述型板连接，另一端与所述模具可分离的连接，所述型板包括位于所述模具的运动方向相对两侧且间隔设置的上型板和下型板，所述模具包括上模和下模，所述上模和所述下模之间围成用于成型产品的型腔，所述上型板位于所述上模远离所述下模的一侧，所述下型板位于所述下模远离所述上模的一侧；各所述热弯机的连接机构相互独立，各所述上型板和各所述下型板分别通过对应的所述连接机构对所述上模和/或所述上模提供拉力或推力，实现所述上模、所述下模以及所述产品之间的开合。
2.根据权利要求1所述的成型工站，其特征在于，至少一个所述连接机构包括与所述模具连接的挂钩部，所述模具对应所述挂钩部设有与所述挂钩部配合的卡槽。
3.根据权利要求2所述的成型工站，其特征在于，所述挂钩部包括嵌设于所述卡槽内的卡块以及自所述卡块延伸至所述卡槽外的连杆，所述连杆在第一方向上的宽度小于所述卡块在所述第一方向上的宽度，所述卡槽包括形成在所述模具表面的开口以及自所述模具表面向内凹陷形成的收容腔，所述开口在所述第一方向上的宽度大于所述连杆的宽度且小于所述卡块的宽度。
4.根据权利要求3所述的成型工站，其特征在于，所述收容腔的体积大于所述卡块的体积，所述卡块与所述模具转动连接。
5.根据权利要求3所述的成型工站，其特征在于，所述收容...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏蔚，徐波，袁玉芹，
申请(专利权)人：诚瑞光学常州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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