一种吹塑模具用压差冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹塑模具用压差冷却结构，包括第一冷却结构本体与第二冷却结构本体，所述第一冷却结构本体包括第一安装座，所述第一安装座的正面开设有第一冷却槽，所述第一冷却槽的内部分别设置有第一冷却机构与第一模具本体，所述第一安装座的顶部贯穿开设有第一进气口，所述第二冷却结构本体包括第二安装座。该吹塑模具用压差冷却结构，通过连接软管、第一冷却机构、泵液机构、回水管、调压阀、第二冷却机构、冷却进水管、冷却横管、冷却连接管与冷却出水管的配合使用，冷却进水管、冷却横管、冷却连接管与冷却出水管均匀的分布在冷却槽的内部，有助于提高冷却的均匀性，从而可提高冷却的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑模具用压差冷却结构
本技术涉及吹塑模具领域，具体是一种吹塑模具用压差冷却结构。
技术介绍
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于吹塑模具中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。但是，目前市面上传统的吹塑模具用冷却结构，其结构不够优化、设计不够合理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吹塑模具用压差冷却结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吹塑模具用压差冷却结构，包括第一冷却结构本体与第二冷却结构本体，所述第一冷却结构本体包括第一安装座，所述第一安装座的正面开设有第一冷却槽，所述第一冷却槽的内部分别设置有第一冷却机构与第一模具本体，所述第一安装座的顶部贯穿开设有第一进气口，所述第二冷却结构本体包括第二安装座，所述第二安装座的正面开设有第二冷却槽，所述第二安装座的顶部开设有第二进气口，所述第二冷却槽的内部分别设置有第二模具本体与第二冷却机构，且第二冷却机构的结构与第一冷却机构一致。作为本技术进一步的方案：所述第一冷却机构包括泵液机构、回水管与若干冷却横管，所述泵液机构的出水端固定连接有连接软管，所述连接软管的出水端固定连接有冷却进水管，所述回水管的进水端固定连接有调压阀，所述调压阀的进水端固定连接有冷却出水管，相邻两个冷却横管之间固定安装有冷却连接管，所述冷却进水管的出水端和冷却横管的进水端之间与冷却出水管的进水端与冷却横管的出水端之间均通过冷却连接管连通。作为本技术再进一步的方案：所述第一冷却槽与第二冷却槽内部的两侧均固定安装有固定块，所述固定块的正面开设有螺纹槽，所述第一模具本体与第二冷却槽正面的两侧均贯穿开设有固定孔，所述固定孔的内部设置有与螺纹槽相适配的固定螺栓。作为本技术再进一步的方案：所述固定孔的横向切面呈T形。作为本技术再进一步的方案：所述第一安装座与第二安装座相对面的两侧分别设置有限位杆与限位槽，且限位杆与限位槽相适配。作为本技术再进一步的方案：所述泵液机构包括增压泵，与增压泵出水端固定连接的出水管，与增压泵进水端固定连接的进水管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本实用通过连接软管、第一冷却机构、泵液机构、回水管、调压阀、第二冷却机构、冷却进水管、冷却横管、冷却连接管与冷却出水管的配合使用，冷却进水管、冷却横管、冷却连接管与冷却出水管均匀的分布在冷却槽的内部，有助于提高冷却的均匀性，从而可提高冷却的效果，且冷却水经过泵液机构时增大其压力，冷却水经过调压阀会对冷却水进行减压，从而可使冷却机构内的冷却水形成膨胀，进一步有利于提高冷却的效果，对产品的冷却效果佳，从而有利于提高吹塑效率。2、本实用通过固定块、螺纹槽、固定孔与固定螺栓的配合使用，从而可实现对模具本体进行可拆卸安装，便于对冷却机构进行安装与拆卸，降低了对冷却机构的维修的难度，便于对其进行维修，提高维修的效率，同时，固定螺栓可完全进入固定孔的内部进行，可防止固定螺栓的一端凸出，防止第一冷却结构本体与第二冷却结构本体无法紧密贴合，且结构简单，操作便捷，其结构更加优化、设计更加合理。附图说明图1为一种吹塑模具用压差冷却结构的结构示意图。图2为一种吹塑模具用压差冷却结构中第一安装座（不含第一模具本体）结构示意的图。图3为一种吹塑模具用压差冷却结构的图1中A处放大图。图中：第一冷却结构本体1、第二冷却结构本体2、第一进气口3、第一安装座4、连接软管5、第一冷却机构6、泵液机构7、第一冷却槽8、第一模具本体9、回水管10、调压阀11、第二模具本体12、第二冷却槽13、第二冷却机构14、第二安装座15、第二进气口16、固定块17、螺纹槽18、冷却进水管19、冷却横管20、冷却连接管21、冷却出水管22、固定孔23、固定螺栓24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种吹塑模具用压差冷却结构，包括第一冷却结构本体1与第二冷却结构本体2，第一冷却结构本体1包括第一安装座4，第一安装座4的正面开设有第一冷却槽8，第一冷却槽8的内部分别设置有第一冷却机构6与第一模具本体9，第一安装座4的顶部贯穿开设有第一进气口3，第二冷却结构本体2包括第二安装座15，第二安装座15的正面开设有第二冷却槽13，第二安装座15的顶部开设有第二进气口16，第二冷却槽13的内部分别设置有第二模具本体12与第二冷却机构14，且第二冷却机构14的结构与第一冷却机构6一致，第一冷却机构6包括泵液机构7、回水管10与若干冷却横管20，泵液机构7的出水端固定连接有连接软管5，连接软管5的出水端固定连接有冷却进水管19，且冷却进水管19的一侧贯穿第一安装座4的一侧并延伸至第一冷却槽8的内部，回水管10的进水端固定连接有调压阀11，调压阀11的型号为JYF-h5288，由上海兴友实业有限公司生产销售，调压阀11的进水端固定连接有冷却出水管22，且冷却出水管22的一侧贯穿第一安装座4的一侧并延伸至第一冷却槽8的内部，相邻两个冷却横管20之间固定安装有冷却连接管21，冷却进水管19的出水端和冷却横管20的进水端之间与冷却出水管22的进水端与冷却横管20的出水端之间均通过冷却连接管21连通，第一冷却槽8与第二冷却槽13内部的两侧均固定安装有固定块17，固定块17的正面开设有螺纹槽18，第一模具本体9与第二冷却槽13正面的两侧均贯穿开设有固定孔23，固定孔23的内部设置有与螺纹槽18相适配的固定螺栓24，固定孔23的横向切面呈T形，第一安装座4与第二安装座15相对面的两侧分别设置有限位杆与限位槽，且限位杆与限位槽相适配，泵液机构7包括增压泵，与增压泵出水端固定连接的出水管，与增压泵进水端固定连接的进水管，增压泵的型号为ZN24-20E，由浙江众泽科技有限公司生产销售。本技术的工作原理是：使用时，泵液机构7从冷却箱中泵出冷却水，并将其通过连接软管5进入冷却进水管19的内部的，然后经过冷却连接管21进入冷却横管20的内部，在通过冷却连接管21进入冷却出水管22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹塑模具用压差冷却结构，包括第一冷却结构本体（1）与第二冷却结构本体（2），其特征在于：所述第一冷却结构本体（1）包括第一安装座（4），所述第一安装座（4）的正面开设有第一冷却槽（8），所述第一冷却槽（8）的内部分别设置有第一冷却机构（6）与第一模具本体（9），所述第一安装座（4）的顶部贯穿开设有第一进气口（3），所述第二冷却结构本体（2）包括第二安装座（15），所述第二安装座（15）的正面开设有第二冷却槽（13），所述第二安装座（15）的顶部开设有第二进气口（16），所述第二冷却槽（13）的内部分别设置有第二模具本体（12）与第二冷却机构（14），且第二冷却机构（14）的结构与第一冷却机构（6）一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹塑模具用压差冷却结构，包括第一冷却结构本体（1）与第二冷却结构本体（2），其特征在于：所述第一冷却结构本体（1）包括第一安装座（4），所述第一安装座（4）的正面开设有第一冷却槽（8），所述第一冷却槽（8）的内部分别设置有第一冷却机构（6）与第一模具本体（9），所述第一安装座（4）的顶部贯穿开设有第一进气口（3），所述第二冷却结构本体（2）包括第二安装座（15），所述第二安装座（15）的正面开设有第二冷却槽（13），所述第二安装座（15）的顶部开设有第二进气口（16），所述第二冷却槽（13）的内部分别设置有第二模具本体（12）与第二冷却机构（14），且第二冷却机构（14）的结构与第一冷却机构（6）一致。


2.根据权利要求1所述的一种吹塑模具用压差冷却结构，其特征在于：所述第一冷却机构（6）包括泵液机构（7）、回水管（10）与若干冷却横管（20），所述泵液机构（7）的出水端固定连接有连接软管（5），所述连接软管（5）的出水端固定连接有冷却进水管（19），所述回水管（10）的进水端固定连接有调压阀（11），所述调压阀（11）的进水端固定连接有冷却出水管（22），相邻两个冷却横管（20）之间固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖佳佳，
申请(专利权)人：重庆市百科鼎昱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50