一种模具自动排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具自动排气装置，涉及模具辅助装置技术领域，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间设置有型腔，所述上模具内开设有多个连通腔，多个所述连通腔均竖直截面均呈凸形且底部均与型腔连通，所述连通腔底部内密封滑动连接有排气块，所述连通腔内周侧连通有多个连通孔，所述连通孔一端与连通腔连通且远离连通腔一端抵靠在排气块外侧壁上，本实用新型专利技术在型腔内注塑时，型腔内气压升高，推动排气块挤压复位弹簧并沿连通腔向内移动，此时连通腔上的连通孔与型腔连通，将型腔内的气体排入连通腔内，减小型腔内气压，并在排完气后复位弹簧使排气块复位，整个型腔恢复，避免对型腔产生改变影响产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模具自动排气装置
本技术涉及模具辅助装置
，尤其涉及一种模具自动排气装置。
技术介绍
在注塑加工过程中，在向模具型腔内注射熔融的原料时，原料在充满模具型腔的过程中，由于模具上下模合模后的密封性，使得模具型腔内的空气不能排出，对产品的注塑加成型形成阻碍，影响产品的加工速度。此时需要添加一些排气装置辅助排气，但是一般的排气装置与模具型腔相互连通，如排气针和排气通槽，变相的改变了型腔的结构，影响产品的注塑效果。
技术实现思路
本技术提出的一种模具自动排气装置，目的是为了解决传统技术中一般的排气装置与模具型腔相互连通，变相的改变了型腔的结构，影响产品的注塑效果的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具自动排气装置，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间设置有型腔，所述上模具内开设有多个连通腔，多个所述连通腔均竖直截面均呈凸形且底部均与型腔连通，所述连通腔底部内密封滑动连接有排气块，所述连通腔内周侧连通有多个连通孔，所述连通孔一端与连通腔连通且远离连通腔一端抵靠在排气块外侧壁上，所述连通腔内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具自动排气装置，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)和下模具(2)之间设置有型腔(3)，其特征在于，所述上模具(1)内开设有多个连通腔(4)，多个所述连通腔(4)均竖直截面均呈凸形且底部均与型腔(3)连通，所述连通腔(4)底部内密封滑动连接有排气块(5)，所述连通腔(4)内周侧连通有多个连通孔(6)，所述连通孔(6)一端与连通腔(4)连通且远离连通腔(4)一端抵靠在排气块(5)外侧壁上，所述连通腔(4)内固定连接有限位隔板(7)，所述排气块(5)远离型腔(3)一端周侧固定连接有多个复位弹簧(8)，多个所述复位弹簧(8)远离排气块(5)一端固定连接在限位隔板(7)上；/n所...

【技术特征摘要】
1.一种模具自动排气装置，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)和下模具(2)之间设置有型腔(3)，其特征在于，所述上模具(1)内开设有多个连通腔(4)，多个所述连通腔(4)均竖直截面均呈凸形且底部均与型腔(3)连通，所述连通腔(4)底部内密封滑动连接有排气块(5)，所述连通腔(4)内周侧连通有多个连通孔(6)，所述连通孔(6)一端与连通腔(4)连通且远离连通腔(4)一端抵靠在排气块(5)外侧壁上，所述连通腔(4)内固定连接有限位隔板(7)，所述排气块(5)远离型腔(3)一端周侧固定连接有多个复位弹簧(8)，多个所述复位弹簧(8)远离排气块(5)一端固定连接在限位隔板(7)上；
所述排气块(5)远离型腔(3)一端同轴固定连接有连杆(9)，所述连杆(9)远离排气块(5)一端贯穿限位隔板(7)且固定连接有压缩囊(10)，所述压缩囊(10)设置在连通腔(4)顶部，所述压缩囊(10)两侧分别与连通腔(4)内和外界接触，所述连通腔(4)顶部周侧开设有多个排气口(11)。


2.根据权利要求1所述的一种模具自动排气装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李康金，
申请(专利权)人：丽水腾信涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33