一种新型满足桶状激光雷达外罩顶部型腔排气的模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型满足桶状激光雷达外罩顶部型腔排气的模具，包括前模仁、后模仁和排气镶件，所述前模仁和后模仁上下设置，所述后模仁下表面锁附设置有一压板，所述后模仁底部开设有用于嵌设固定所述排气镶件的凹槽，所述凹槽内设置有所述排气镶件，所述后模仁下表面开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈；所述压板上中部嵌设有抽气管，所述抽气管的进气口与所述排气镶件的排气口连接，所述抽气管的抽气口与注塑机的抽气系统连接；本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，能够有效的实现模具的排气效果，能够解决激光雷达外罩顶部模具型腔排气不良的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型满足桶状激光雷达外罩顶部型腔排气的模具
本技术涉及模具
，特别是一种新型满足桶状激光雷达外罩顶部型腔排气的模具。
技术介绍
随着激光雷达技术的成熟，激光雷达被运用于无人驾驶、工业测距、机器人等等；伴随而来的各种外型的激光雷达外罩也随之出现，最常见的为环状激光雷达外罩和桶状激光雷达外罩。由于外观需求，激光雷达外罩基本不允许外观存在浇口痕迹的缺陷，这就决定了桶状激光雷达外罩的浇口只能在底部的法兰边上，这样的浇口设计在桶状激光雷达外罩模具注塑过程产生了一个致命的缺陷；我们知道常规的模具在注塑填充的时候，也就伴随着模具型腔内的空气通过模具分型面的排气系统排出模具；现有技术中桶状的激光雷达外罩，浇口在底部法兰边上，在注塑的时候底部环状的横向胶料填充会快于纵向顶部的胶料填充，特别是桶状较高的激光雷达外罩，当侧壁环形填充的胶料在进浇口末端结合后，如果顶部尚未填充完成，已经填充的胶料就让模具型腔顶部未填充区域形成封闭的空间，模具内的气体无法经过传统的分型面排气系统排出型腔，轻微的导致激光雷达顶部结合线、困气、等缺陷，严重的甚至型腔内空气在高压高温作用下烧伤模具或者导致顶部根本无法完成注塑填充。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种能够解决激光雷达外罩顶部模具型腔排气不良的模具。本技术采用以下方法来实现：一种新型满足桶状激光雷达外罩顶部型腔排气的模具，包括前模仁、后模仁和排气镶件，其特征在于：所述前模仁和后模仁上下设置，所述后模仁下表面锁附设置有一压板，所述后模仁底部开设有用于嵌设固定所述排气镶件的凹槽，所述凹槽内设置有所述排气镶件，所述后模仁下表面开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈；所述压板上中部嵌设有抽气管，所述抽气管的进气口与所述排气镶件的排气口连接。进一步的，所述排气镶件的截面为T字形，所述排气镶件为透气钢，所述排气镶件中部开设有出气管道，且所述出气管道的排气口与所述抽气管连接。进一步的，所述抽气管为L形抽气管，所述抽气管的进气端设置有抽气接头；所述压板中部开设有通孔，所述抽气接头嵌设所述通孔内与所述压板固定连接。进一步的，所述压板经紧固螺丝锁附在所述后模仁底部。进一步的，所述前模仁上设置有用于注塑产品的流道。本技术的有益效果在于：本技术通过在模具中加入排气镶件和抽气管，通过抽气管与注塑机的抽气系统连接，能够将桶状激光雷达外罩顶部模具型腔内的气体通过气管负压抽离模具型腔，利用注塑机抽气产生负压功能，实现注塑的时候将模具型腔内侧的气体经过排气镶件和气管排出模具，从而解决了激光雷达外罩顶部模具型腔的排气不良问题，满足了产品正常生产和外观需求；本技术解决了桶状激光雷达顶部注塑排气不良无法注塑的难点；可以得到更加良好的外观的产品；顺畅的排气使注塑效率和良率均大大提高，让企业可以得到直接的积极效益。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的组装爆炸图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。请参阅图1和图2所示，本技术提供了一实施例：一种新型满足桶状激光雷达外罩顶部型腔排气的模具，包括前模仁1、后模仁2和排气镶件3，所述前模仁1和后模仁2上下设置，所述后模仁2下表面锁附设置有一压板4，所述后模仁2底部开设有用于嵌设固定所述排气镶件3的凹槽5，所述凹槽5内设置有所述排气镶件3，所述后模仁2下表面开设有密封槽21，所述密封槽21内设置有密封圈22；所述压板4上中部嵌设有抽气管6，所述抽气管6的进气口与所述排气镶件3的排气口连接，所述抽气管6的抽气口与注塑机的抽气系统连接。将排气镶件3装入后模仁2的凹槽5内，使得排气镶件3能够嵌入凹槽5内进行固定，将密封圈22装入后模仁2的密封槽21内，然后盖上压板4使用紧固螺丝将压板锁死在后模仁2底部，使得压板4能够将排气镶件3和密封圈22进行固定作用，抽气管6一头使用抽气接头连接在压板4中间的通孔上，将前模仁1和后模仁2组合件组装，常规方式装入模架并安装在注塑机上，开始注塑，当注塑机启动注塑填充时候，胶料经过流道填充入模具型腔，同时启动注塑机的抽气系统，这样模具型腔内的气体由于抽气后的负压作用，会渗透排气镶件3并通过气管通道排出型腔。本技术中的前模仁1和后模仁2均为注塑模具的常规组成部分，能够组合形成模具型腔用于成型产品。请继续参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，所述排气镶件3的截面为T字形，所述排气镶件3为透气钢，所述排气镶件3中部开设有出气管道（未图示），且所述出气管道的排气口与所述抽气管6连接。使得通过排气镶件3与抽气管6的连接，能够将模具型腔内的气体由于抽气后的负压作用，渗透排气镶件3并通过抽气管6通道排出型腔。本技术中的排气镶件3为透气钢，透气钢是一种能“透气”的优质钢材,内部含有一连串直径为25um微米左右的细孔,这种结构不但拥有透气能力，同时能保持注塑模具所需的高强度,高硬度及抗腐蚀性。请继续参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，本技术中的凹槽5设置为T型槽，便于与排气镶件3配合。请继续参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，所述抽气管6为L形抽气管，所述抽气管6的进气端设置有抽气接头61；所述压板4中部开设有通孔62，所述抽气接头61嵌设所述通孔62内与所述压板4固定连接。使得通过抽气接头61的作用能够将抽气管6固定在压板4内，再与排气镶件3进行连接。请继续参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，所述压板4经紧固螺丝41锁附在所述后模仁2底部。使得压板4能够通过紧固螺丝41的作用固定锁紧在后模仁2下表面上。请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述前模仁1上设置有用于注塑产品的流道11。使得注塑机的胶料经过流道11填充入模具型腔，进行注塑。本技术的工作原理：将排气镶件装入后模仁的凹槽内，将密封圈装入后模仁的密封槽内，然后盖上压板使用紧固螺丝将压板锁死在后模仁底部，抽气管一头使用抽气接头连接在压板中间的通孔上，将前模仁和后模仁组合件组装，常规方式装入模架并安装在注塑机上；然后将抽气管的抽气口接入注塑机的抽气系统；接下来可以开始注塑，当注塑机启动注塑填充时候，胶料经过流道填充入模具型腔，同时启动注塑机的抽气系统，这样模具型腔内的气体由于抽气后的负压作用，会渗透排气镶件并通过气管通道排出型腔，如此避免了桶状激光雷达外罩的顶部注塑排气不良问题，可以注塑得到合结构和外观的激光雷达外罩。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型满足桶状激光雷达外罩顶部型腔排气的模具，包括前模仁、后模仁和排气镶件，其特征在于：所述前模仁和后模仁上下设置，所述后模仁下表面锁附设置有一压板，所述后模仁底部开设有用于嵌设固定所述排气镶件的凹槽，所述凹槽内设置有所述排气镶件，所述后模仁下表面开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈；所述压板上中部嵌设有抽气管，所述抽气管的进气口与所述排气镶件的排气口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型满足桶状激光雷达外罩顶部型腔排气的模具，包括前模仁、后模仁和排气镶件，其特征在于：所述前模仁和后模仁上下设置，所述后模仁下表面锁附设置有一压板，所述后模仁底部开设有用于嵌设固定所述排气镶件的凹槽，所述凹槽内设置有所述排气镶件，所述后模仁下表面开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈；所述压板上中部嵌设有抽气管，所述抽气管的进气口与所述排气镶件的排气口连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型满足桶状激光雷达外罩顶部型腔排气的模具，其特征在于：所述排气镶件的截面为T字形，所述排气镶件为透气钢，所述排气镶件中部开设有出气管道，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张守城，黄嘉玲，郑宝锋，魏孝典，张惠明，黄超，
申请(专利权)人：福建富兰光学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35