显示器中框倒装模具制造技术

一种显示器中框倒装模具，包括：上模组件、下模组件及注塑组件，上模组件包括上模固定板、上模成型定位板及上模成型镶块，下模组件包括下模固定板、下模成型定位板及下模成型凸块，注塑组件包括注塑安装板及注塑件，本实用新型专利技术的显示器中框倒装模具通过设置上模组件、下模组件及注塑组件，从而能够采用倒装注塑成型的方式对电视机显示器中框进行注塑加工，由此能够保证电视机显示器中框的表面具有足够的平整度，同时，通过设置排气环槽及排气通道，从而能够将注塑成型腔内的气体迅速排出，由此能够解决电视机显示器中框的安装侧边产生气纹的问题。

【技术实现步骤摘要】
显示器中框倒装模具
本技术涉及注塑加工
，特别是涉及一种显示器中框倒装模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。如图1所示，为一种电视机显示器中框10，包括中框本体11，所述中框本体11的四周具有安装侧边12。在实际生产要求中，电视机显示器中框10的加工方式一般采用正装模具进行注塑加工，亦即，注塑口位置位于电视机显示器中框10的表面，而电视机显示器中框10的表面需要保持一定的平整度，因此，采用正装模具进行加工时，容易造成电视机显示器中框10表面具有缺陷，由此需要后期进行二次加工，从而使得生产加工的效率及合格率不高。而现有技术中也有采用倒装模具对电视机显示器中框10进行注塑加工，然而，由于电视机显示器中框10的安装侧边12比较薄，采用倒装模具进行加工时，注塑口的位置与安装侧边12间隔的距离较小，从而导致安装侧边12上容易产生气纹，由此需要对注塑成型的电视机显示器中框10进行二次维护加工，从而使得生产加工的效率及加工质量不高。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够避免注塑成型后的电视机显示器中框表面产生缺陷以及产生气纹的显示器中框倒装模具。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种显示器中框倒装模具，包括：上模组件，所述上模组件包括上模固定板、上模成型定位板及上模成型镶块，所述上模成型定位板设置于所述上模固定板上，所述上模成型定位板上开设有上模成型安装孔，所述上模成型镶块设置于所述上模成型安装孔内，所述上模成型镶块上开设有上模注塑凹槽及排气环槽，所述排气环槽围绕所述上模注塑凹槽的边缘设置；下模组件，所述下模组件包括下模固定板、下模成型定位板及下模成型凸块，所述下模成型定位板设置于所述下模固定板上，所述下模成型凸块设置于所述下模成型定位板上，所述下模成型凸块与所述上模注塑凹槽相抵持，所述下模成型凸块的外壁与所述上模注塑凹槽的槽壁之间设置有注塑成型腔，所述下模成型定位板上开设有多个排气通道，各所述排气通道围绕所述下模成型凸块设置，且各所述排气通道分别与所述排气环槽连通；及注塑组件，所述注塑组件包括注塑安装板及注塑件，所述注塑安装板与所述下模固定板连接，所述注塑安装板上开设有注胶安装孔，所述注塑件的一端设置于所述注胶安装孔内，所述下模成型定位板内开设有注塑流道，所述注塑流道的一端与所述注塑件连通，所述注塑流道的另一端与所述注塑成型腔连通。在其中一个实施例中，所述下模成型凸块内设置有注胶密封腔，所述注胶密封腔与所述注塑流道连通。在其中一个实施例中，所述下模成型凸块的外壁上开设有多个注塑口，各所述注塑口位于所述注塑成型腔内，且各所述注塑口分别与所述注胶密封腔连通。在其中一个实施例中，各所述注塑口呈环形阵列设置。在其中一个实施例中，所述上模成型镶块上还开设有多个排气分散槽，各所述排气分散槽分别与所述排气环槽连通。在其中一个实施例中，所述排气分散槽与所述排气环槽垂直连接。在其中一个实施例中，所述注塑安装板上开设有多个安装连接孔。在其中一个实施例中，所述安装连接孔为螺纹孔。在其中一个实施例中，所述注塑安装板为长方体结构。在其中一个实施例中，所述注塑件为注塑喷嘴。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的显示器中框倒装模具通过设置上模组件、下模组件及注塑组件，从而能够采用倒装注塑成型的方式对电视机显示器中框进行注塑加工，由此能够保证电视机显示器中框的表面具有足够的平整度，同时，通过设置排气环槽及排气通道，从而能够将注塑成型腔内的气体迅速排出，由此能够解决电视机显示器中框的安装侧边产生气纹的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为一种电视机显示器中框的结构示意图；图2为本技术一实施方式的显示器中框倒装模具的结构示意图；图3为图1中的显示器中框倒装模具的上模组件的结构示意图；图4为图1中的显示器中框倒装模具的下模组件的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。一实施方式中，一种显示器中框倒装模具，包括：上模组件、下模组件及注塑组件，所述上模组件包括上模固定板、上模成型定位板及上模成型镶块，所述上模成型定位板设置于所述上模固定板上，所述上模成型定位板上开设有上模成型安装孔，所述上模成型镶块设置于所述上模成型安装孔内，所述上模成型镶块上开设有上模注塑凹槽及排气环槽，所述排气环槽围绕所述上模注塑凹槽的边缘设置；所述下模组件包括下模固定板、下模成型定位板及下模成型凸块，所述下模成型定位板设置于所述下模固定板上，所述下模成型凸块设置于所述下模成型定位板上，所述下模成型凸块与所述上模注塑凹槽相抵持，所述下模成型凸块的外壁与所述上模注塑凹槽的槽壁之间设置有注塑成型腔，所述下模成型定位板上开设有多个排气通道，各所述排气通道围绕所述下模成型凸块设置，且各所述排气通道分别与所述排气环槽连通；所述注塑组件包括注塑安装板及注塑件，所述注塑安装板与所述下模固定板连接，所述注塑安装板上开设有注胶安装孔，所述注塑件的一端设置于所述注胶安装孔内，所述下模成型定位板内开设有注塑流道，所述注塑流道的一端与所述注塑件连通，所述注塑流道的另一端与所述注塑成型腔连通。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示器中框倒装模具，其特征在于，包括：/n上模组件，所述上模组件包括上模固定板、上模成型定位板及上模成型镶块，所述上模成型定位板设置于所述上模固定板上，所述上模成型定位板上开设有上模成型安装孔，所述上模成型镶块设置于所述上模成型安装孔内，所述上模成型镶块上开设有上模注塑凹槽及排气环槽，所述排气环槽围绕所述上模注塑凹槽的边缘设置；/n下模组件，所述下模组件包括下模固定板、下模成型定位板及下模成型凸块，所述下模成型定位板设置于所述下模固定板上，所述下模成型凸块设置于所述下模成型定位板上，所述下模成型凸块与所述上模注塑凹槽相抵持，所述下模成型凸块的外壁与所述上模注塑凹槽的槽壁之间设置有注塑成型腔，所述下模成型定位板上开设有多个排气通道，各所述排气通道围绕所述下模成型凸块设置，且各所述排气通道分别与所述排气环槽连通；及/n注塑组件，所述注塑组件包括注塑安装板及注塑件，所述注塑安装板与所述下模固定板连接，所述注塑安装板上开设有注胶安装孔，所述注塑件的一端设置于所述注胶安装孔内，所述下模成型定位板内开设有注塑流道，所述注塑流道的一端与所述注塑件连通，所述注塑流道的另一端与所述注塑成型腔连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种显示器中框倒装模具，其特征在于，包括：
上模组件，所述上模组件包括上模固定板、上模成型定位板及上模成型镶块，所述上模成型定位板设置于所述上模固定板上，所述上模成型定位板上开设有上模成型安装孔，所述上模成型镶块设置于所述上模成型安装孔内，所述上模成型镶块上开设有上模注塑凹槽及排气环槽，所述排气环槽围绕所述上模注塑凹槽的边缘设置；
下模组件，所述下模组件包括下模固定板、下模成型定位板及下模成型凸块，所述下模成型定位板设置于所述下模固定板上，所述下模成型凸块设置于所述下模成型定位板上，所述下模成型凸块与所述上模注塑凹槽相抵持，所述下模成型凸块的外壁与所述上模注塑凹槽的槽壁之间设置有注塑成型腔，所述下模成型定位板上开设有多个排气通道，各所述排气通道围绕所述下模成型凸块设置，且各所述排气通道分别与所述排气环槽连通；及
注塑组件，所述注塑组件包括注塑安装板及注塑件，所述注塑安装板与所述下模固定板连接，所述注塑安装板上开设有注胶安装孔，所述注塑件的一端设置于所述注胶安装孔内，所述下模成型定位板内开设有注塑流道，所述注塑流道的一端与所述注塑件连通，所述注塑流道的另一端与所述注塑成型腔连通。


2.根据权利要求1所述的显示器中框倒装模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭秋生，卢朝春，刘莉莉，
申请(专利权)人：惠州市银宝山新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44