一种活动排气针的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种活动排气针的注塑模具，包括至上而下设置的上模板、第一定模板、成型镶件、第二定模板、方铁、顶针面板、顶针底板以及下模板，所述成型镶件中部形成有成型腔，并在所述成型腔的中部形成一个中空形成凸台，所述中空形成凸台的中部设有与所述成型腔连通的排气孔，所述活动排气针的注塑模具还包括设于所述排气孔内的排气针，所述排气针的一端与所述排气孔连通，另一端穿过所述成型镶件并与所述成型镶件竖直方向上的活动板件连接。上述活动排气针的注塑模具，当上模板、顶针面板、顶针底板等活动板件移动时，会带动与其连接的排气针，使得排气针就不断地在排气孔内轴向运动，从而保证了排气孔内垃圾的及时清理与通畅。

【技术实现步骤摘要】
一种活动排气针的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种活动排气针的注塑模具。
技术介绍
在注塑模具开发中，经常会遇到胶件产品内部有中空的结构特征，其中胶件在注塑模具的前后模仁密合腔内成型。胶件的中空部分在注塑模具内为钢料密合而形成。在注塑生产时，胶件中空的内沿边会随胶料的填充出现气体需要排出的问题。一般情况下，注塑模具在胶件中空的钢料部分，在胶件边沿困气的位置开一级排气槽，此槽按胶料的溢料值开较浅(参考0.005～0.1mm)，后面开二级排气槽，比一级排气槽稍深(参考0.2～3mm)。后模仁上胶件中空密合面周边由胶件包围，二级槽内的气体被前后模仁密合困住，所以就从内部开了排气孔。排气孔可以将二级排气槽内的气体排气注塑模具外面。排气孔根据具体情况，可以合理选择开在前模仁、第一定模板与后模仁、第二定模板中，几乎所有的注塑模具均可以在此两种情况进行选择使用；但是，通过以上排气孔的排气方式存在问题与缺点，就是注塑模具在长期的注塑成型生产过程中，有粉尘、胶屑经过洗模水与脱模剂形成垃圾团块逐渐将排气孔堵塞，甚至有断胶料片掉落到排气孔内直接产生堵塞，从而影响到排气的不畅，甚至完全不透气，导致注塑生产出现不良问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种活动排气针的注塑模具，以解决现有的注塑模具的排气孔的排气方式容易发生排气孔堵塞的问题。本技术提供了一种活动排气针的注塑模具，包括至上而下设置的上模板、第一定模板、成型镶件、第二定模板、方铁、顶针面板、顶针底板以及下模板，所述成型镶件中部形成有成型腔，并在所述成型腔的中部形成一个中空形成凸台，所述中空形成凸台的中部设有与所述成型腔连通的排气孔，所述活动排气针的注塑模具还包括设于所述排气孔内的排气针，所述排气针的一端与所述排气孔连通，另一端穿过所述成型镶件并与所述成型镶件竖直方向上的活动板件连接。上述活动排气针的注塑模具，当上模板、顶针面板、顶针底板等活动板件移动时，会带动与其连接的排气针，使得排气针就不断地在排气孔内轴向运动，从而保证了排气孔内垃圾的及时清理与通畅。进一步地，所述成型镶件包括前模仁和后模仁。进一步地，所述排气针穿过所述前模仁直至与所述上模板连接。进一步地，所述排气针通过一弹性件与所述上模板连接，所述第一定模板的上端设有一个装配槽，所述排气针穿过所述装配槽的底端与所述排气孔连通，所述排气针的上端设有限位凸沿，所述限位凸沿抵靠于所述装配槽的槽底。进一步地，所述排气针穿过所述后模仁直至同时与所述顶针面板、顶针底板固定连接。进一步地，所述弹性件包括弹性胶、弹片或者弹簧当中的任意一种。进一步地，所述排气针的横截面的形状为多边形。附图说明图1为本技术第一实施例中的活动排气针的注塑模具的第一状态下的结构示意图；图2为图1中的活动排气针的注塑模具的第二状态下的结构示意图；图3为为本技术第二实施例中的活动排气针的注塑模具的第一状态下的结构示意图；图4为图3中的活动排气针的注塑模具的第二状态下的结构示意图；图5为图3中的后模仁的立体结构示意图。主要元件符号说明：如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干个实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1和图2，本技术第一实施例提供的一种活动排气针的注塑模具，包括至上而下设置的上模板10、第一定模板20、成型镶件30、第二定模板40、方铁50、顶针面板60、顶针底板70以及下模板80，所述成型镶件30中部形成有成型腔(图未示出)，并在所述成型腔的中部形成一个中空形成凸台321，以形成胶件100的中空结构，所述中空形成凸台321的中部设有与所述成型腔连通的排气孔322，所述活动排气针的注塑模具还包括设于所述排气孔322内的排气针90，所述排气针90的一端与所述排气孔322连通，另一端穿过所述成型镶件30并与所述成型镶件30竖直方向上的活动板件连接。其中活动板件为上模板10、顶针面板60、顶针底板70等在注塑加工中需要移动的零件。上述活动排气针的注塑模具，当上模板10、顶针面板60、顶针底板70等活动板件移动时，会带动与其连接的排气针90，使得排气针90就不断地在排气孔322内轴向运动，从而保证了排气孔322内垃圾的及时清理与通畅，防止了排气孔322堵塞。具体的，在本实施例中，所述成型镶件30包括前模仁31和后模仁32。所述排气针90穿过所述前模仁31直至与所述上模板10连接，使得上模板10移动时带动排气针90在不断地在排气孔322内轴向运动，不断清除排气孔322内的垃圾，防止了排气孔322堵塞。具体的，在本实施例中，所述排气针90通过一弹性件92与所述上模板10连接，以使得排气针90与上模板10弹性连接，并自动上下移动，具体的，当排气针90抵靠于下端的后模仁32时，弹性件92收缩，当上模板10上升时，弹性件92将排气针90弹出排气孔322，并排除排气孔322内的垃圾，具体的，在本实施例中，所述第一定模板20的上端设有一个装配槽21，所述排气针90穿过所述装配槽21的底端与所述排气孔322连通，所述排气针90的上端设有限位凸沿91，所述限位凸沿91抵靠于所述装配槽21的槽底，以防止排气针90掉出排气孔322，同时防止弹性件92伸长距离过大，导致形变过大，失去弹性。具体的，在本实施例中，所述弹性件92可以为弹性胶、弹片或者弹簧当中的任意一种。具体的，在本实施例中，所述排气针90的横截面的形状为多边形等非圆形针，以防止因排气针90与排气孔322贴合而堵塞排气孔322。当弹性件92为弹簧时，弹簧的外径比排气针后端截面小，利用对面半模可以压住与放开排气针90，结构简单实用。请参阅图3至图5，本技术第二实施例提供的活动排气针的注塑模具，所述第二实施例与所述第一实施例的区别在于，所述第二实施例中，所述排气针90穿过所述后模仁32直至同时与所述顶针面板60、顶针底板70固定连接，通过顶针面板6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活动排气针的注塑模具，包括至上而下设置的上模板、第一定模板、成型镶件、第二定模板、方铁、顶针面板、顶针底板以及下模板，所述成型镶件中部形成有成型腔，并在所述成型腔的中部形成一个中空形成凸台，所述中空形成凸台的中部设有与所述成型腔连通的排气孔，其特征在于，还包括设于所述排气孔内的排气针，所述排气针的一端与所述排气孔连通，另一端穿过所述成型镶件并与所述成型镶件竖直方向上的活动板件连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种活动排气针的注塑模具，包括至上而下设置的上模板、第一定模板、成型镶件、第二定模板、方铁、顶针面板、顶针底板以及下模板，所述成型镶件中部形成有成型腔，并在所述成型腔的中部形成一个中空形成凸台，所述中空形成凸台的中部设有与所述成型腔连通的排气孔，其特征在于，还包括设于所述排气孔内的排气针，所述排气针的一端与所述排气孔连通，另一端穿过所述成型镶件并与所述成型镶件竖直方向上的活动板件连接。


2.根据权利要求1所述的活动排气针的注塑模具，其特征在于，所述成型镶件包括前模仁和后模仁。


3.根据权利要求2所述的活动排气针的注塑模具，其特征在于，所述排气针穿过所述前模仁直至与所述上模板连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：章庆华，
申请(专利权)人：友信精密实业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44