一种具有排气功能的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有排气功能的注塑模具，通过在第一模腔板抵接于注塑产品的第一平面上镶嵌固定至少一个排气块，使得该排气块能直接接触到注塑腔，并且经由与排气块相通的第一模腔板的模腔通气道和第一模架板的模架通气道将注塑过程中产生的无用气体排出，该排气块可设置在第一模腔板的特定位置，解决了由于注塑产品形状多样导致的在局部困气或特定位置困气时对注塑效果有影响的问题，提高了注塑产品的美观性，保证注塑质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有排气功能的注塑模具
本技术属于注塑模具的
，尤其涉及一种具有排气功能的注塑模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射装置是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑装置和模具来实现的，注塑产品广泛应用于：手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业，塑料注塑是目前最常使用的塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。模具注塑过程中，熔融物料进到模具腔内，由于腔内本身就有空气的存在、且熔融物料在加热过程中会产生各种各样的气体。为了排掉模具腔内的气体以及熔融物料在加热过程中会产生各种各样的气体，现有技术采用的措施主要为：模腔内壁面上和/或产品的面上开小凹槽，模腔内的气体顺着这些小凹槽排出腔外，这样容易引起腔体内注塑成产品的面上容易产生披锋等瑕疵，且主要针对注塑产品外围的排气，如果注塑产品产生局部困气或特定位置困气，则此方法无法解决，将会直接导致产品有缺陷无法满足要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种具有排气功能的注塑模具，通过在第一模腔板抵接于注塑产品的第一平面上镶嵌固定至少一个排气块，使得该排气块能直接接触到注塑腔，并且经由与排气块相通的第一模腔板的模腔通气道和第一模架板的模架通气道将注塑过程中产生的无用气体排出，该排气块可设置在第一模腔板的特定位置，解决了由于注塑产品形状多样导致的在局部困气或特定位置困气时对注塑效果有影响的问题，提高了注塑产品的美观性，保证注塑质量。本技术提供一种具有排气功能的注塑模具，包括第一模腔板、第一模架板和至少一个排气块；所述第一模腔板的第一平面抵接注塑产品、第二平面抵接第一模架板，该第一模腔板的第一平面开设有用于固定该排气块的排气块安装孔，该排气块安装孔经过设于第一模腔板的模腔通气道与该第一模腔板的第二平面相通；所述第一模架板设有模架通气道与该第一模腔板的模腔通气道相配合连接，用于将排气块中的气体排出；所述每一个排气块对应地镶嵌固定于该排气块安装孔中，该排气块的第一平面抵接注塑产品、第二平面连接模腔通气道，且该排气块与排气块安装孔一一对应。进一步地，所述第一模架板的第二平面上设有抽气快速接头，该抽气快速接头在模架通气道对应的位置上固定，用于连接抽气设备。进一步地，所述排气块为多微孔透气钢材料。进一步地，所述排气块内的微孔直径为15～35um。本技术的有益效果：本技术提供一种具有排气功能的注塑模具，通过在第一模腔板抵接于注塑产品的第一平面上镶嵌固定至少一个排气块，使得该排气块能直接接触到注塑腔，并且经由与排气块相通的第一模腔板的模腔通气道和第一模架板的模架通气道将注塑过程中产生的无用气体排出，该排气块可设置在第一模腔板的特定位置，解决了由于注塑产品形状多样导致的在局部困气或特定位置困气时对注塑效果有影响的问题，提高了注塑产品的美观性，保证注塑质量。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本技术提供的一种具有排气功能的注塑模具的截面示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1，本技术提供一种具有排气功能的注塑模具，包括第一模腔板1、第一模架板2和至少一个排气块3。第一模腔板1的第一平面抵接注塑产品10、第二平面抵接第一模架板2，该第一模腔板1的第一平面开设有用于固定该排气块3的排气块安装孔11，该排气块安装孔11经过设于第一模腔板1的模腔通气道12与该第一模腔板1的第二平面相通。第一模架板2设有模架通气道21与该第一模腔板1的模腔通气道12相配合连接，用于将排气块3中的气体排出。每一个排气块3对应地镶嵌固定于该排气块安装孔11中，该排气块3的第一平面抵接注塑产品10、第二平面连接模腔通气道12，且该排气块3与排气块安装孔11一一对应。需要说明的是，该注塑模具还包括与第一模腔板1共同配合形成注塑腔室的第二模腔板，第二模腔板上设置有用于注塑材料输入的注塑口，注塑材料从该注塑口输入后，在注塑腔室内慢慢填充满，原来注塑腔室内的气体和注塑材料在加热过程中会产生各种各样的气体就会被挤压到镶嵌固定在第一模腔板1第一平面上的至少一个排气块3，然后无用气体经由与排气块3相通的第一模腔板1的模腔通气道12和第一模架板2的模架通气道21排出；实际上，根据注塑产品的形状多样性，结合其注塑特性，在局部困气或特定位置困气的位置上设置排气块3，实现针对性的高效排气，保证注塑质量。第一模架板2的第二平面上设有抽气快速接头4，该抽气快速接头4在模架通气道21对应的位置上固定，用于连接抽气设备。针对特殊注塑产品，由于注塑过程相对复杂繁琐，需要配置抽气设备对注塑过程中的无用气体进行人为的抽气，因此在第一模架板2第二平面的模架通气道21上对应地设有抽气快速接头4，通过该抽气快速接头4另一端连接的抽气设备进行抽气控制。另外地，排气块3为多微孔透气钢材料，其中微孔直径为15～35um。该排气块3采用线切割、电脉冲或激光加工方式，在排气块3恢复透气性的处理过程中，必须把表面上的油秽清除，该多微孔透气钢材料的内部亦必须保持清洁，要彻底清洁油秽就必须按照以下工序进行：干燥、超音波洗净、干燥。且为了更好地排气，该排气块3的微孔直径为15～35um。相对于现有技术，本技术提供一种具有排气功能的注塑模具，通过在第一模腔板1抵接于注塑产品10的第一平面上镶嵌固定至少一个排气块3，使得该排气块3能直接接触到注塑腔，并且经由与排气块3相通的第一模腔板1的模腔通气道12和第一模架板2的模架通气道21将注塑过程中产生的无用气体排出，该排气块3可设置在第一模腔板1的特定位置，解决了由于注塑产品形状多样导致的在局部困气或特定位置困气时对注塑效果有影响的问题，提高了注塑产品的美观性。最后需要强调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有排气功能的注塑模具，其特征在于，包括第一模腔板、第一模架板和至少一个排气块；/n所述第一模腔板的第一平面抵接注塑产品、第二平面抵接第一模架板，该第一模腔板的第一平面开设有用于固定该排气块的排气块安装孔，该排气块安装孔经过设于第一模腔板的模腔通气道与该第一模腔板的第二平面相通；/n所述第一模架板设有模架通气道与该第一模腔板的模腔通气道相配合连接，用于将排气块中的气体排出；/n所述每一个排气块对应地镶嵌固定于该排气块安装孔中，该排气块的第一平面抵接注塑产品、第二平面连接模腔通气道，且该排气块与排气块安装孔一一对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有排气功能的注塑模具，其特征在于，包括第一模腔板、第一模架板和至少一个排气块；
所述第一模腔板的第一平面抵接注塑产品、第二平面抵接第一模架板，该第一模腔板的第一平面开设有用于固定该排气块的排气块安装孔，该排气块安装孔经过设于第一模腔板的模腔通气道与该第一模腔板的第二平面相通；
所述第一模架板设有模架通气道与该第一模腔板的模腔通气道相配合连接，用于将排气块中的气体排出；
所述每一个排气块对应地镶嵌固定于该排气块安装孔中，该排气块的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐贵炯，
申请(专利权)人：珠海超腾精密塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44