一种大型螺栓扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型螺栓扳手，包括施力杆，所述施力杆侧壁上设置有便于使用者敲击施力杆的敲击机构，所述施力杆远离把手的一端安装有用于卡接螺母的扳手头，所述扳手头和施力杆通过可拆卸机构连接，本实用新型专利技术设置有施力杆，能够使扳手头伸到深度大的安装孔内对螺栓进行拆卸，拆卸需要的转动面积小，适合空间狭小，深度大的大型螺栓、螺母紧固和拆卸，本实用新型专利技术还设置有可拆卸机构，能够更换不同直径的扳手头，提高设备的适用性，降低了扳手的携带量，本实用新型专利技术还设置有敲击机构，让固定块靠近扳手头，提高敲击拆卸效果，同时便于使用者敲击受力块，提高敲击的准确度，本实用新型专利技术还设置压紧组件，防止使用者敲击时，固定块晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种大型螺栓扳手
本技术涉及螺母固定
，具体是一种大型螺栓扳手。
技术介绍
扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具，扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造，扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。在现有装备制造中，对于大型螺栓紧固一般使用活动扳手或与之类似的扳手，这样的扳手在拆卸螺栓时会绕着螺栓所在平面转动，拆卸时需要的平面空间较大，但是，在一些特殊结构的设备上，螺栓会设置在深度大且空间狭小的位置，不能为普通活动扳手提供大面积的平面，导致普通扳手无法对这一类螺栓进行拆卸，导致拆卸工作无法进行，影响拆卸维修进度。针对上述问题，现在设计一种改进的大型螺栓扳手。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型螺栓扳手，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型螺栓扳手，包括施力杆，所述施力杆上端固定连接有用于保持施力杆与螺母所在平面垂直的把手，所述施力杆侧壁上设置有便于使用者敲击施力杆的敲击机构，所述施力杆远离把手的一端安装有用于卡接螺母的扳手头，所述扳手头和施力杆通过可拆卸机构连接。作为本技术进一步的方案：所述施力杆内部固定连接有用于增强施力杆强度的加强筋。作为本技术再进一步的方案：所述把手固定连接有用于防止使用者手部受伤的橡胶套。作为本技术再进一步的方案：所述可拆卸机构包括连接块，所述连接块固定连接在施力杆远离把手的一端，所述扳手头上开设有用于固定连接块的安装孔，所述连接块的侧壁上刻有外螺纹A，所述安装孔内壁上刻有与外螺纹A配合使用的内螺纹A，所述外螺纹A与内螺纹A配合使用把扳手头可拆卸连接在施力杆的连接块上。作为本技术再进一步的方案：所述敲击机构包括固定块，所述固定块侧壁上开设有穿孔，所述穿孔套在施力杆侧壁上，所述施力杆侧壁上刻有外螺纹B，所述穿孔内壁上刻有与外螺纹B配合使用的内螺纹B，所述外螺纹B与内螺纹B配合使用使固定块沿着施力杆侧壁移动，所述固定块远离受力块的一端设置有用于固定固定块防止敲击时固定块转动的压紧组件。作为本技术再进一步的方案：所述固定块远离施力杆的一端固定连接有便于使用者敲击固定块的圆台形受力块。作为本技术再进一步的方案：所述压紧组件包括压紧杆，所述固定块远离受力块的一端开设有挤压孔，所述压紧杆设置在挤压孔内，所述压紧杆侧壁侧壁上刻有外螺纹C，所述挤压孔内壁上刻有与外螺纹C配合使用的内螺纹C，所述外螺纹C和内螺纹C配合使用使固定块固定连接在施力杆上，所述压紧杆远离固定块的一端固定连接有便于使用者转动压紧杆的手柄。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置有施力杆，施力杆安装在扳手头上，能够使扳手头伸到深度大的安装孔内对螺栓进行拆卸，拆卸需要的转动面积小，适合空间狭小，深度大的大型螺栓、螺母紧固和拆卸。2、本技术还设置有可拆卸机构，使用者可以根据螺母的直径情况，更换不同直径的扳手头，提高设备的适用性，不用携带多把扳手，降低了扳手的携带量，减轻使用者的劳动强度，使使用者使用更加方便。3、本技术还设置有敲击机构，通过外螺纹B与内螺纹B配合使用让固定块靠近扳手头，提高敲击拆卸效果，同时便于使用者敲击受力块，提高敲击的准确度。4、本技术还设置压紧组件，防止使用者敲击时，固定块晃动，影响敲击拆卸效果，调高拆卸时间，提高工作效率。附图说明图1为一种大型螺栓扳手的三维结构示意图。图2为一种大型螺栓扳手的结构示意图。图3为一种大型螺栓扳手中扳手头的结构示意图。图4为一种大型螺栓扳手图2中A处的放大结构示意图。图5为一种大型螺栓扳手图2中B处的放大结构示意图。其中：施力杆1、加强筋2、把手3、扳手头4、连接块5、安装孔6、外螺纹A7、内螺纹A8、固定块9、穿孔10、外螺纹B11、内螺纹B12、受力块13、压紧杆14、挤压孔15、外螺纹C16、内螺纹C17、手柄18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种大型螺栓扳手，包括施力杆1，所述施力杆1内部固定连接有用于增强施力杆1强度的加强筋2，所述施力杆1上端固定连接有用于保持施力杆1与螺母所在平面垂直的把手3，所述施力杆1侧壁上设置有便于使用者敲击施力杆1的敲击机构，所述施力杆1远离把手3的一端安装有用于卡接螺母的扳手头4，所述扳手头4和施力杆1通过可拆卸机构连接。所述可拆卸机构包括连接块5，所述连接块5固定连接在施力杆1远离把手3的一端，所述扳手头4上开设有用于固定连接块5的安装孔6，所述连接块5的侧壁上刻有外螺纹A7，所述安装孔6内壁上刻有与外螺纹A7配合使用的内螺纹A8，所述外螺纹A7与内螺纹A8配合使用把扳手头4可拆卸连接在施力杆1的连接块5上，所述可拆卸机构的作用是使用者可以根据螺母的直径情况，更换不同直径的扳手头4，提高设备的适用性，不用携带多把扳手，降低了扳手的携带量，减轻使用者的劳动强度，使使用者使用更加方便。所述敲击机构包括固定块9，所述固定块9侧壁上开设有穿孔10，所述穿孔10套在施力杆1侧壁上，所述施力杆1侧壁上刻有外螺纹B11，所述穿孔10内壁上刻有与外螺纹B11配合使用的内螺纹B12，所述外螺纹B11与内螺纹B12配合使用使固定块9沿着施力杆1侧壁移动，目的是让固定块9靠近扳手头4，提高敲击拆卸效果，所述固定块9远离施力杆1的一端固定连接有便于使用者敲击固定块9的圆台形受力块13，所述固定块9远离受力块13的一端设置有用于固定固定块9防止敲击时固定块9转动的压紧组件，所述敲击机构的工作原理是转动固定块9，让固定块9靠近扳手头4，提高敲击拆卸效果，利用压紧组件固定固定块9，使用者敲击受力块13，受力块13推动固定块9移动，固定块9推动施力杆1移动，施力杆1通过扳手头4对螺母进行拆卸，所述敲击机构的作用是通过外螺纹B11与内螺纹B12配合使用让固定块9靠近扳手头4，提高敲击拆卸效果，同时便于使用者敲击受力块13，提高敲击的准确度。所述压紧组件包括压紧杆14，所述固定块9远离受力块13的一端开设有挤压孔15，所述压紧杆14设置在挤压孔15内，所述压紧杆14侧壁侧壁上刻有外螺纹C16，所述挤压孔15内壁上刻有与外螺纹C16配合使用的内螺纹C17，所述外螺纹C16和内螺纹C17配合使用使固定块9固定连接在施力杆1上，所述压紧杆14远离固定块9的一端固定连接有便于使用者转动压紧杆14的手柄18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型螺栓扳手，包括施力杆(1)，其特征在于，所述施力杆(1)上端固定连接有用于保持施力杆(1)与螺母所在平面垂直的把手(3)，所述施力杆(1)侧壁上设置有便于使用者敲击施力杆(1)的敲击机构，所述施力杆(1)远离把手(3)的一端安装有用于卡接螺母的扳手头(4)，所述扳手头(4)和施力杆(1)通过可拆卸机构连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型螺栓扳手，包括施力杆(1)，其特征在于，所述施力杆(1)上端固定连接有用于保持施力杆(1)与螺母所在平面垂直的把手(3)，所述施力杆(1)侧壁上设置有便于使用者敲击施力杆(1)的敲击机构，所述施力杆(1)远离把手(3)的一端安装有用于卡接螺母的扳手头(4)，所述扳手头(4)和施力杆(1)通过可拆卸机构连接。


2.根据权利要求1所述的一种大型螺栓扳手，其特征在于，所述施力杆(1)内部固定连接有用于增强施力杆(1)强度的加强筋(2)。


3.根据权利要求1所述的一种大型螺栓扳手，其特征在于，所述把手(3)固定连接有用于防止使用者手部受伤的橡胶套。


4.根据权利要求1所述的一种大型螺栓扳手，其特征在于，所述可拆卸机构包括连接块(5)，所述连接块(5)固定连接在施力杆(1)远离把手(3)的一端，所述扳手头(4)上开设有用于固定连接块(5)的安装孔(6)，所述连接块(5)的侧壁上刻有外螺纹A(7)，所述安装孔(6)内壁上刻有与外螺纹A(7)配合使用的内螺纹A(8)，所述外螺纹A(7)与内螺纹A(8)配合使用把扳手头(4)可拆卸连接在施力杆(1)的连接块(5)上。


5.根据权利要求1所述的一种大型螺栓扳手，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖吕斌，周振远，赵德范，程孟，苗晟林，
申请(专利权)人：蓬莱中柏京鲁船业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37