一种翻转平台双精度定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及产品加工技术领域公开了一种翻转平台双精度定位装置，包括：平台，所述平台的上表面左右两端均沿左右方向一体成型有双精度刻度；立板，两个所述立板固定安装在平台的顶端前后两侧中心位置；翻转机构，所述翻转机构设置在两个所述立板之间；定位机构，所述定位机构设置在翻转机构的右端。该翻转平台双精度定位装置，不仅可便于对产品进行翻转和定位，减少工作人员的劳动量，避免导致加工操作出现偏差，而且可便于对不同形状的产品进行定位固定，满足企业的使用需求，有利于广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种翻转平台双精度定位装置
本技术涉及产品加工
，具体为一种翻转平台双精度定位装置。
技术介绍
目前，在对一些产品生产时，产品的上下表面均需要加工，为此需要翻转操作将产品进行翻转，但现有的翻转操作通常是人工手动进行翻转，十分麻烦不便，增加工作人员的劳动量，并且翻转后不便于进行定位，导致加工操作出现偏差，影响产品的加工质量，不利于广泛推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种翻转平台双精度定位装置，以至少解决现有技术中不便于对产品进行翻转和定位的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种翻转平台双精度定位装置，包括：平台，所述平台的上表面左右两端均沿左右方向一体成型有双精度刻度；立板，两个所述立板固定安装在平台的顶端前后两侧中心位置；翻转机构，所述翻转机构设置在两个所述立板之间；定位机构，所述定位机构设置在翻转机构的右端。优选的，所述翻转机构包括：转杆，所述转杆的前后两端通过轴承安装在立板的内侧中心位置，所述轴承的内环与转杆过盈配合，且轴承的外环与立板固定连接，所述转杆的前端延伸出立板；支撑板，所述支撑板固定安装在位于所述平台顶端前侧的立板的前端；电机，所述电机固定安装在支撑板的顶端，且电机的输出端通过联轴器与转杆的前端锁紧在一起；矩形柱，所述矩形柱过盈配合在转杆的外壁；挡块，两个所述挡块固定安装在矩形柱的前后两端，且挡块与转杆过盈配合在一起；矩形框，两个矩形框设置在矩形柱的外壁前后两侧，位于所述矩形柱外壁前侧的矩形框与矩形柱过盈配合，且位于所述矩形柱外壁后侧的矩形框与矩形柱相套接。优选的，所述定位机构包括：夹板，两个所述夹板固定安装在翻转机构的右端前后两端；矩形块，所述矩形块固定安装在夹板的右端，且矩形块的底端搭在平台的上表面；螺杆，所述螺杆的外壁前端通过轴承安装在位于所述平台顶端前侧的矩形块的后侧壁面中心位置，且螺杆的前端延伸出相对应位置的矩形块，所述轴承的内环与螺杆过盈配合，且轴承的外环与矩形块固定连接；把手，所述把手固定安装在螺杆的前端；夹持组件，若干个所述夹持组件固定安装在夹板的内侧。优选的，所述螺杆的后端与位于所述平台顶端后侧的矩形块相螺接，且螺杆的后端延伸出相对应位置的矩形块。优选的，所述夹持组件包括：矩形箱，若干个所述矩形箱固定安装在夹板的内侧；弹簧，所述弹簧的一端固定安装在矩形箱的内腔外侧；插板，所述插板沿前后方向插接在矩形箱的内腔，且插板的外侧与弹簧的另一端固定连接；插杆，所述插杆固定安装在插板的内侧中心位置，且插杆的内端延伸出矩形箱；橡胶垫，半球形的所述橡胶垫设置在插杆的内端。优选的，所述插杆的内端延伸出矩形箱的长度大于插板的外侧与矩形箱的内腔外侧之间的距离。优选的，所述夹板的左端与矩形框固定安装在一起。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该翻转平台双精度定位装置，通过平台上的双精度刻度可便于将产品放置在两个夹板之间后与加工设备对应在一起，通过转动把手可带动螺杆进行转动，通过螺杆与位于后侧的矩形块的螺接配合，可使螺杆转动时带动位于后侧的矩形块、夹板、夹持组件和矩形框向前侧或向后侧进行移动，当位于后侧的夹持组件向前侧移动时，与产品紧密接触的夹持组件对产品进行夹持定位，产品外围的夹持组件将产品卡住限位，以便于对不同形状的产品进行定位固定，当位于后侧的夹持组件向后侧移动时，可与产品分离，以便将产品从平台上取下，通过电机可带动转杆、矩形柱、矩形框、定位机构和产品进行转动，使产品在平台上向左侧或向右侧进行翻转，以便对产品的上下表面进行加工，从而不仅可便于对产品进行翻转和定位，减少工作人员的劳动量，避免导致加工操作出现偏差，而且可便于对不同形状的产品进行定位固定，满足企业的使用需求，有利于广泛推广。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术图1中夹板的立体结构示意图；图3为本技术图1中夹持组件的俯视剖视结构示意图。图中：1、平台，2、立板，3、转杆，4、支撑板，5、电机，6、矩形柱，7、挡块，8、矩形框，9、夹板，10、矩形块，11、螺杆，12、把手，13、夹持组件，131、矩形箱，132、弹簧，133、插板，134、插杆，135、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种翻转平台双精度定位装置，包括：平台1、立板2、翻转机构和定位机构，平台1的上表面左右两端均沿左右方向一体成型有双精度刻度，通过双精度刻度可便于将产品放置在与加工设备相对应位置的平台1上；两个立板2固定安装在平台1的顶端前后两侧中心位置；翻转机构设置在两个立板2之间，通过翻转机构可便于带动产品进行翻转，通过立板2可便于对翻转机构进行支撑；定位机构设置在翻转机构的右端，通过定位机构可便于对产品进行夹持定位。作为优选方案，更进一步的，翻转机构包括：转杆3、支撑板4、电机5、矩形柱6、挡块7和矩形框8，转杆3的前后两端通过轴承安装在立板2的内侧中心位置，轴承的内环与转杆3过盈配合，且轴承的外环与立板2固定连接，转杆3的前端延伸出立板2；支撑板4固定安装在位于平台1顶端前侧的立板2的前端；电机5固定安装在支撑板4的顶端，且电机5的输出端通过联轴器与转杆3的前端锁紧在一起，通过电机5可便于带动转杆3进行转动，电机5属于现有公知技术，电机5的型号选择适用于本方案均可；矩形柱6过盈配合在转杆3的外壁；两个挡块7固定安装在矩形柱6的前后两端，且挡块7与转杆3过盈配合在一起；两个矩形框8设置在矩形柱6的外壁前后两侧，通过挡块7可便于对矩形框8进行限位，避免矩形框8与矩形柱6分离，位于矩形柱6外壁前侧的矩形框8与矩形柱6过盈配合，且位于矩形柱6外壁后侧的矩形框8与矩形柱6相套接，通过矩形框8与矩形柱6的配合，可便于转杆3带动矩形柱6转动的同时带动矩形框8一同转动。作为优选方案，更进一步的，定位机构包括：夹板9、矩形块10、螺杆11、把手12和夹持组件13，两个夹板9固定安装在翻转机构的右端前后两端；矩形块10固定安装在夹板9的右端，且矩形块10的底端搭在平台1的上表面；螺杆11的外壁前端通过轴承安装在位于平台1顶端前侧的矩形块10的后侧壁面中心位置，且螺杆11的前端延伸出相对应位置的矩形块10，轴承的内环与螺杆11过盈配合，且轴承的外环与矩形块10固定连接；把手12固定安装在螺杆11的前端，通过把手12可便于带动螺杆11进行转动；若干个夹持组件13固定安装在夹板9的内侧，通过夹持组件13可便于对不同形状的产品进行夹持定位。作为优选方案，更进一步的，螺杆11的后端与位于平台1顶端后侧的矩形块10相螺接，且螺杆11的后端延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻转平台双精度定位装置，其特征在于：包括：/n平台(1)，所述平台(1)的上表面左右两端均沿左右方向一体成型有双精度刻度；/n立板(2)，两个所述立板(2)固定安装在平台(1)的顶端前后两侧中心位置；/n翻转机构，所述翻转机构设置在两个所述立板(2)之间；/n定位机构，所述定位机构设置在翻转机构的右端。/n

【技术特征摘要】
1.一种翻转平台双精度定位装置，其特征在于：包括：
平台(1)，所述平台(1)的上表面左右两端均沿左右方向一体成型有双精度刻度；
立板(2)，两个所述立板(2)固定安装在平台(1)的顶端前后两侧中心位置；
翻转机构，所述翻转机构设置在两个所述立板(2)之间；
定位机构，所述定位机构设置在翻转机构的右端。


2.根据权利要求1所述的一种翻转平台双精度定位装置，其特征在于：所述翻转机构包括：
转杆(3)，所述转杆(3)的前后两端通过轴承安装在立板(2)的内侧中心位置，所述轴承的内环与转杆(3)过盈配合，且轴承的外环与立板(2)固定连接，所述转杆(3)的前端延伸出立板(2)；
支撑板(4)，所述支撑板(4)固定安装在位于所述平台(1)顶端前侧的立板(2)的前端；
电机(5)，所述电机(5)固定安装在支撑板(4)的顶端，且电机(5)的输出端通过联轴器与转杆(3)的前端锁紧在一起；
矩形柱(6)，所述矩形柱(6)过盈配合在转杆(3)的外壁；
挡块(7)，两个所述挡块(7)固定安装在矩形柱(6)的前后两端，且挡块(7)与转杆(3)过盈配合在一起；
矩形框(8)，两个矩形框(8)设置在矩形柱(6)的外壁前后两侧，位于所述矩形柱(6)外壁前侧的矩形框(8)与矩形柱(6)过盈配合，且位于所述矩形柱(6)外壁后侧的矩形框(8)与矩形柱(6)相套接。


3.根据权利要求1所述的一种翻转平台双精度定位装置，其特征在于：所述定位机构包括：
夹板(9)，两个所述夹板(9)固定安装在翻转机构的右端前后两端；
矩形块(10)，所述矩形块(10)固定安装在夹板(9)的右端，且矩形块(10)的底端搭在平台(1)的上表面；
螺杆(11)，所述螺杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锐城，刘平，曹文辉，
申请(专利权)人：上海钦龙工贸启东有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32