一种大直径圆管抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大直径圆管抛光机，其结构包括防护壳、抛光轮、辅助轮、驱动机、侧防护块、支撑固定板、放置板、支撑台、管道放置块,本实用新型专利技术一种大直径圆管抛光机，在放置好管道后，为了加强管道放置块对管道的固定力，可以通过拉动管道支撑曲块上的拉环，使其在吸附槽上进行滑动，而吸附槽为橡胶材质，在与管道接触时会与管道紧密贴合，从而使拉环在带动抽板移动的时候，能够对吸附槽内的空气进行抽压，使其对管道紧密吸附，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对需要加工的管道进行固定吸附，使管道不易受抛光轮转动影响而发生偏移，影响设备的正常加工。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径圆管抛光机
本技术是一种大直径圆管抛光机，属于抛光机

技术介绍
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打磨，用作打磨大口径的圆管，能够对圆管的外圈进行快速打磨，其使用方便，能够进行大批量生产，但是现有技术的仍存在以下缺陷：抛光机在对管道进行抛光加工的时候，往往是直接将管道放置在抛光轮下方的放置块上用手推动管道进行抛光，导致放置块在放置管道加工的时候，往往易受抛光轮的转动影响而出现左右偏移的现象，从而对管道的加工造成影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种大直径圆管抛光机，以解决的现有技术抛光机在对管道进行抛光加工的时候，往往是直接将管道放置在抛光轮下方的放置块上用手推动管道进行抛光，导致放置块在放置管道加工的时候，往往易受抛光轮的转动影响而出现左右偏移的现象，从而对管道的加工造成影响的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种大直径圆管抛光机，其结构包括防护壳、抛光轮、辅助轮、驱动机、侧防护块、支撑固定板、放置板、支撑台、管道放置块,所述防护壳上嵌入安装有抛光轮，所述抛光轮位于辅助轮的左方，所述驱动机的底端与放置板的顶端相焊接，所述侧防护块的底端与支撑固定板的顶端相焊接，所述支撑固定板与放置板为一体化结构，所述支撑台的顶端与放置板的底端相焊接，所述管道放置块嵌入安装在放置板的顶端上，所述管道放置块包括抽板、吸附槽连接板、吸附槽、管道支撑曲块、弹簧滑动槽、拉环、导向卡板、固定板，所述抽板嵌入安装在吸附槽上，所述吸附槽连接板与吸附槽为一体化结构，所述管道支撑曲块的底端与固定板的顶端中部相焊接，所述弹簧滑动槽上嵌入安装有吸附槽连接板，所述拉环与抽板为一体化结构，所述导向卡板上嵌入安装有抽板，所述导向卡板与吸附槽为一体化结构，所述固定板的底端与放置板的顶端相焊接。进一步地，所述辅助轮位于支撑固定板的上方。进一步地，所述管道放置块位于抛光轮的下方。进一步地，所述吸附槽为圆筒结构。进一步地，所述吸附槽连接板与导向卡板相平行。进一步地，所述弹簧滑动槽为环形凹槽结构。进一步地，所述吸附槽采用橡胶材质制成，具有一定的弹性。有益效果本技术一种大直径圆管抛光机，通过将需要加工的管道放置在放置板的管道放置块上，使抛光轮对管道进行加工，在放置好管道后，为了加强管道放置块对管道的固定力，可以通过拉动管道支撑曲块上的拉环，使其在吸附槽上进行滑动，而吸附槽为橡胶材质，在与管道接触时会与管道紧密贴合，从而使拉环在带动抽板移动的时候，能够对吸附槽内的空气进行抽压，使其对管道紧密吸附，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对需要加工的管道进行固定吸附，使管道不易受抛光轮转动影响而发生偏移，影响设备的正常加工。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种大直径圆管抛光机的结构示意图；图2为本技术管道放置块正视图的横截面详细结构示意图；图3为本技术管道放置块正视图运行时的横截面详细结构示意图。图中：防护壳-1、抛光轮-2、辅助轮-3、驱动机-4、侧防护块-5、支撑固定板-6、放置板-7、支撑台-8、管道放置块-9、抽板-91、吸附槽连接板-92、吸附槽-93、管道支撑曲块-94、弹簧滑动槽-95、拉环-96、导向卡板-97、固定板-98。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种大直径圆管抛光机技术方案：其结构包括防护壳1、抛光轮2、辅助轮3、驱动机4、侧防护块5、支撑固定板6、放置板7、支撑台8、管道放置块9,所述防护壳1上嵌入安装有抛光轮2，所述抛光轮2位于辅助轮3的左方，所述驱动机4的底端与放置板7的顶端相焊接，所述侧防护块5的底端与支撑固定板6的顶端相焊接，所述支撑固定板6与放置板7为一体化结构，所述支撑台8的顶端与放置板7的底端相焊接，所述管道放置块9嵌入安装在放置板7的顶端上，所述管道放置块9包括抽板91、吸附槽连接板92、吸附槽93、管道支撑曲块94、弹簧滑动槽95、拉环96、导向卡板97、固定板98，所述抽板91嵌入安装在吸附槽93上，所述吸附槽连接板92与吸附槽93为一体化结构，所述管道支撑曲块94的底端与固定板98的顶端中部相焊接，所述弹簧滑动槽95上嵌入安装有吸附槽连接板92，所述拉环96与抽板91为一体化结构，所述导向卡板97上嵌入安装有抽板91，所述导向卡板97与吸附槽93为一体化结构，所述固定板98的底端与放置板7的顶端相焊接，所述辅助轮3位于支撑固定板6的上方，所述管道放置块9位于抛光轮2的下方，所述吸附槽93为圆筒结构，所述吸附槽连接板92与导向卡板97相平行，所述弹簧滑动槽95为环形凹槽结构，所述吸附槽93采用橡胶材质制成，具有一定的弹性。例如:加工人员金师傅在使用设备的时候，通过将需要加工的管道放置在放置板7的管道放置块9上，使抛光轮2对管道进行加工，在放置好管道后，为了加强管道放置块9对管道的固定力，可以通过拉动管道支撑曲块94上的拉环96，使其在吸附槽93上进行滑动，而吸附槽93为橡胶材质，在与管道接触时会与管道紧密贴合，从而使拉环96在带动抽板91移动的时候，能够对吸附槽93内的空气进行抽压，使其对管道紧密吸附。本技术解决现有技术抛光机在对管道进行抛光加工的时候，往往是直接将管道放置在抛光轮下方的放置块上用手推动管道进行抛光，导致放置块在放置管道加工的时候，往往易受抛光轮的转动影响而出现左右偏移的现象，从而对管道的加工造成影响的问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过将需要加工的管道放置在放置板7的管道放置块9上，使抛光轮2对管道进行加工，在放置好管道后，为了加强管道放置块9对管道的固定力，可以通过拉动管道支撑曲块94上的拉环96，使其在吸附槽93上进行滑动，而吸附槽93为橡胶材质，在与管道接触时会与管道紧密贴合，从而使拉环96在带动抽板91移动的时候，能够对吸附槽93内的空气进行抽压，使其对管道紧密吸附，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对需要加工的管道进行固定吸附，使管道不易受抛光轮转动影响而发生偏移，影响设备的正常加工。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。...

【技术保护点】
1.一种大直径圆管抛光机，其结构包括防护壳(1)、抛光轮(2)、辅助轮(3)、驱动机(4)、侧防护块(5)、支撑固定板(6)、放置板(7)、支撑台(8)、管道放置块(9),其特征在于：/n所述防护壳(1)上嵌入安装有抛光轮(2)，所述抛光轮(2)位于辅助轮(3)的左方，所述驱动机(4)的底端与放置板(7)的顶端相焊接，所述侧防护块(5)的底端与支撑固定板(6)的顶端相焊接，所述支撑固定板(6)与放置板(7)为一体化结构，所述支撑台(8)的顶端与放置板(7)的底端相焊接，所述管道放置块(9)嵌入安装在放置板(7)的顶端上，所述管道放置块(9)包括抽板(91)、吸附槽连接板(92)、吸附槽(93)、管道支撑曲块(94)、弹簧滑动槽(95)、拉环(96)、导向卡板(97)、固定板(98)，所述抽板(91)嵌入安装在吸附槽(93)上，所述吸附槽连接板(92)与吸附槽(93)为一体化结构，所述管道支撑曲块(94)的底端与固定板(98)的顶端中部相焊接，所述弹簧滑动槽(95)上嵌入安装有吸附槽连接板(92)，所述拉环(96)与抽板(91)为一体化结构，所述导向卡板(97)上嵌入安装有抽板(91)，所述导向卡板(97)与吸附槽(93)为一体化结构，所述固定板(98)的底端与放置板(7)的顶端相焊接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大直径圆管抛光机，其结构包括防护壳(1)、抛光轮(2)、辅助轮(3)、驱动机(4)、侧防护块(5)、支撑固定板(6)、放置板(7)、支撑台(8)、管道放置块(9),其特征在于：
所述防护壳(1)上嵌入安装有抛光轮(2)，所述抛光轮(2)位于辅助轮(3)的左方，所述驱动机(4)的底端与放置板(7)的顶端相焊接，所述侧防护块(5)的底端与支撑固定板(6)的顶端相焊接，所述支撑固定板(6)与放置板(7)为一体化结构，所述支撑台(8)的顶端与放置板(7)的底端相焊接，所述管道放置块(9)嵌入安装在放置板(7)的顶端上，所述管道放置块(9)包括抽板(91)、吸附槽连接板(92)、吸附槽(93)、管道支撑曲块(94)、弹簧滑动槽(95)、拉环(96)、导向卡板(97)、固定板(98)，所述抽板(91)嵌入安装在吸附槽(93)上，所述吸附槽连接板(92)与吸附槽(93)为一体化结构，所述管道支撑曲块(94)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁士付，
申请(专利权)人：南安市威速电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35