一种板式铝材用的去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板式铝材用的去毛刺装置，涉及铝材加工技术领域，包括板式铝材加工台和用于批量存放板式铝材的第一存放板，板式铝材加工台包括左、右分布的第一支撑横板和用于支撑单个板式铝材的第二支撑横板；滑槽，滑槽设置有两个，且它们左、右设置在第一支撑横板的上表面；滑杆，滑杆用于在滑槽的内侧左右滑动，且滑杆的上表面转动连接有固定杆，固定杆的两端贴于滑槽的内壁用于固定滑杆的位置。本实用新型专利技术提供的滑杆和固定杆以及与滑槽之间的配合连接可以调整两个磨片之间的距离，进而适应不同宽度的板式铝材，且可以对板式铝材的两侧边同时去毛刺，无需多次翻转同一个板式铝材进行去毛刺工序。

【技术实现步骤摘要】
一种板式铝材用的去毛刺装置
本技术涉及铝材加工
，特别是涉及一种板式铝材用的去毛刺装置。
技术介绍
在实际生产板式铝材过程中，其部分产品在切割的时候会在侧边留下毛刺，为了保证出厂质量，会在出厂前对毛刺进行清理，但是目前的去毛刺装置的使用，需要对单个板式铝材进行反复的旋转，使其两侧的毛刺被清理，过程较为繁琐。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了提供一种板式铝材用的去毛刺装置，可以对不同宽度的板式铝材去毛刺，且无需反复旋转。本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种板式铝材用的去毛刺装置，包括板式铝材加工台和用于批量存放板式铝材的第一存放板，所述板式铝材加工台包括左、右分布的第一支撑横板和用于支撑单个板式铝材的第二支撑横板；滑槽，滑槽设置有两个，且它们左、右设置在所述第一支撑横板的上表面；滑杆，滑杆用于在所述滑槽的内侧左右滑动，且所述滑杆的上表面转动连接有固定杆，所述固定杆的两端贴于所述滑槽的内壁用于固定所述滑杆的位置；电机固定板，电机固定板固定在所述滑杆的上表面，且所述电机固定板的顶部固定有电机，且所述电机的输出轴连接有磨片，所述磨片用于去除上述板式铝材上的毛刺。优选的，所述第一支撑横板和所述第二支撑横板以及所述第一存放板的底部均固定有支撑竖板，所述第一支撑横板的后侧设置有第二存放板，所述第二存放板用于存放已修剪过的板式铝材。优选的，所述第一支撑横板的右端与所述第二支撑横板连接，所述第二支撑横板的右端与所述第一存放板连接。>优选的，两个所述滑槽左、右对称。优选的，所述固定杆为木质，且所述固定杆的长度大于所述滑槽的宽度。优选的，所述滑杆的外侧壁贴于所述滑槽的内侧壁。优选的，所述固定杆通过轴承与所述滑杆转动连接。优选的，所述电机固定板位于所述滑杆的中部，所述固定杆位于所述滑杆的端部。优选的，每个所述滑杆的上表面均转动连接有两个固定杆，且上述两个固定杆分别位于上述滑杆的左、右端部。优选的，所述第二存放板的上表面低于所述第一支撑横板的上表面。本技术的有益技术效果：1、本技术提供的滑杆和固定杆以及与滑槽之间的配合连接可以调整两个磨片之间的距离，进而适应不同宽度的板式铝材，且可以对板式铝材的两侧边同时去毛刺，无需多次翻转对同一个板式铝材进行去毛刺工序。2、本技术提供的第二存放板可以方便的存放已修剪过的板式铝材，只需简单的向前推动板式铝材即可完成存放，动作简单无需费力。附图说明图1为按照本技术的实施例的板式铝材加工台立体结构示意图；图2为按照本技术的实施例的第一支撑横板俯视结构示意图；图3为按照本技术的实施例的第一支撑横板剖面结构示意图。图中：1-板式铝材加工台，101-第一支撑横板，102-第二支撑横板，201-滑槽，3-第一存放板，4-第二存放板，5-支撑竖板，6-滑杆，7-电机固定板，8-固定杆，9-电机，10-磨片。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1-图3所示，本实施例提供的板式铝材用的去毛刺装置，包括板式铝材加工台1和用于批量存放板式铝材的第一存放板3，板式铝材加工台1包括左、右分布的第一支撑横板101和用于支撑单个板式铝材的第二支撑横板102，工人可以从第一存放板3上取出板式铝材，然后放在第二支撑横板102上进行检查，最后放在第一支撑横板101上去毛刺；滑槽201，滑槽201设置有两个，且它们左、右设置在第一支撑横板101的上表面；滑杆6，一个滑槽201对应一个滑杆6，滑杆6可以在滑槽201的内侧左右滑动且不会前后晃动，且滑杆6的上表面转动连接有固定杆8，固定杆8的两端贴于滑槽201的内壁用于固定滑杆6的位置；电机固定板7，电机固定板7固定在滑杆6的上表面，且电机固定板7的顶部固定有电机9，且电机9的输出轴连接有磨片10，磨片10用于去除上述板式铝材上的毛刺，磨片10可以为圆形锯片。在本实施例中，如图1所示，第一支撑横板101和第二支撑横板102以及第一存放板3的底部均固定有支撑竖板5，支撑竖板5起到支撑作用，第一支撑横板101的后侧设置有第二存放板4，第二存放板4用于存放已修剪过的板式铝材，当板式铝材穿过两个电机9之间的时候，可以顺势将板式铝材推入第二存放板4上，方便对已修整的板式铝材进行批量存放。在本实施例中，如图1所示，第一支撑横板101的右端与第二支撑横板102连接，第二支撑横板102的右端与第一存放板3连接，为了提高工作流程的流畅性。在本实施例中，如图1所示，两个滑槽201左、右对称，为了方便对板式铝材两侧边去毛刺。在本实施例中，如图2所示，固定杆8为木质，这样具有一定的弹性，可以使固定杆8的端部紧贴滑槽201的内壁，进而增加滑杆6的稳定性，且固定杆8的长度大于滑槽201的宽度。在本实施例中，如图2所示，滑杆6的外侧壁贴于滑槽201的内侧壁，为了是滑杆6不会前后乱晃。在本实施例中，如图2所示，固定杆8通过轴承与滑杆6转动连接，为了方便转动固定杆8。在本实施例中，如图2所示，电机固定板7位于滑杆6的中部，固定杆8位于滑杆6的端部，为了使电机9不会妨碍到固定杆8。在本实施例中，如图2所示，每个滑杆6的上表面均转动连接有两个固定杆8，且上述两个固定杆8分别位于上述滑杆6的左、右端部，为了增加电机9的稳定性。在本实施例中，如图1所示，第二存放板4的上表面低于第一支撑横板101的上表面，为了方便存放较多的板式铝材。如图1-图3所示，本实施例提供的一种板式铝材用的去毛刺装置的使用流程为：首先将批量的板式铝材放置在第一存放板3上，然后单个拿起铝材在第二支撑横板102上对铝材进行检查，并适当的调整位置，使有毛刺的侧边可以对准对应的磨片10，开启电机9，使抹平10高速运转，根据板式铝材的宽度来调节两个电机9之间的距离，待铝材去完毛边后，直接向第二存放板4推去即可。综上所述，在本实施例中，本实施例提供的第二存放板4可以方便的存放已修剪过的板式铝材，只需简单的向前推动板式铝材即可完成存放，动作简单无需费力。以上所述，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板式铝材用的去毛刺装置，其特征在于：包括/n板式铝材加工台（1）和用于批量存放板式铝材的第一存放板（3），所述板式铝材加工台（1）包括左、右分布的第一支撑横板（101）和用于支撑单个板式铝材的第二支撑横板（102）；/n滑槽（201），滑槽（201）设置有两个，且它们左、右设置在所述第一支撑横板（101）的上表面；/n滑杆（6），滑杆（6）用于在所述滑槽（201）的内侧左右滑动，且所述滑杆（6）的上表面转动连接有固定杆（8），所述固定杆（8）的两端贴于所述滑槽（201）的内壁用于固定所述滑杆（6）的位置；/n电机固定板（7），电机固定板（7）固定在所述滑杆（6）的上表面，且所述电机固定板（7）的顶部固定有电机（9），且所述电机（9）的输出轴连接有磨片（10），所述磨片（10）用于去除上述板式铝材上的毛刺。/n

【技术特征摘要】
1.一种板式铝材用的去毛刺装置，其特征在于：包括
板式铝材加工台（1）和用于批量存放板式铝材的第一存放板（3），所述板式铝材加工台（1）包括左、右分布的第一支撑横板（101）和用于支撑单个板式铝材的第二支撑横板（102）；
滑槽（201），滑槽（201）设置有两个，且它们左、右设置在所述第一支撑横板（101）的上表面；
滑杆（6），滑杆（6）用于在所述滑槽（201）的内侧左右滑动，且所述滑杆（6）的上表面转动连接有固定杆（8），所述固定杆（8）的两端贴于所述滑槽（201）的内壁用于固定所述滑杆（6）的位置；
电机固定板（7），电机固定板（7）固定在所述滑杆（6）的上表面，且所述电机固定板（7）的顶部固定有电机（9），且所述电机（9）的输出轴连接有磨片（10），所述磨片（10）用于去除上述板式铝材上的毛刺。


2.根据权利要求1所述的板式铝材用的去毛刺装置，其特征在于：所述第一支撑横板（101）和所述第二支撑横板（102）以及所述第一存放板（3）的底部均固定有支撑竖板（5），所述第一支撑横板（101）的后侧设置有第二存放板（4），所述第二存放板（4）用于存放已修剪过的板式铝材。


3.根据权利要求1所述的板式铝材用的去毛刺装置，其特征在于：所述第一支撑横板（101）的右端与所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐三顺，徐敏，
申请(专利权)人：江苏三顺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32