一种铝挤压型材内部钻孔用定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝挤压型材内部钻孔用定位装置，涉及铝型材钻孔技术领域，包括底座，底座的上方设置有移动座，所述底座的上方位于移动座的左侧设置有气缸，气缸的输出端连接有第一伸缩杆，移动座的上表面位于移动座的左右两侧对应的固设有两个固定座，两个固定座的内部均开设有开口相同的卡槽，固定座的内部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆，移动座的上方还设有液压缸，液压缸的输出端连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆远离液压缸的一端固接有夹持座，夹持座的内部开设有与卡槽开口相对的夹槽，本实用新型专利技术在钻孔时，铝型材的两端不会发生上翘，铝型材钻孔位置的调节较为简单。

【技术实现步骤摘要】
一种铝挤压型材内部钻孔用定位装置
本技术涉及铝型材钻孔
，特别涉及一种铝挤压型材内部钻孔用定位装置。
技术介绍
铝型材在切割边角后，需要在内侧的表面两端进行钻孔，该操作由钻孔机完成，铝挤压型材在钻孔机上钻孔时，需要对铝型材进行定位以防止钻孔过程中铝型材发生位置移动从而影响钻孔的质量，而传统的定位钻孔装置因存在定位不牢固会导致铝型材两端上翘、钻孔位置不精确的问题，此外现有技术中的定位钻孔装置在调整铝型材钻孔位置时较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝挤压型材内部钻孔用定位装置，用于解决上述
技术介绍
存在的技术问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种铝挤压型材内部钻孔用定位装置，包括底座，所述底座的上方设置有移动座，所述底座的上方位于移动座的左侧设置有气缸，所述气缸的输出端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离气缸的一端与移动座固定连接，所述移动座的上表面位于移动座的左右两侧对应的固设有两个固定座，两个固定座的内部均开设有开口相同的卡槽，所述固定座的内部开设有上端开口且连通卡槽的若干个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端位于卡槽的内部，所述移动座的上方还设有液压缸，所述液压缸的竖直方向位于两个固定座之间，液压缸的输出端连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆远离液压缸的一端固接有夹持座，夹持座的内部开设有与卡槽开口相对的夹槽，夹槽的高度与卡槽的高度相同。优选地，所述底座的内部开设有两个平行设置且左右方向延伸的第一导向槽，所述移动座的下方设置有若干个能够在第一导向槽内活动的第一导向块。优选地，所述移动座的内部开设有两个平行设置且垂直第一导向槽方向延伸的第二导向槽，所述夹持座的下方设置有若干个能够在第二导向槽内活动的第二导向块。优选地，所述气缸与底座通过螺钉固定，所述液压缸与移动座通过螺钉固定。优选地，所述第一伸缩杆和移动座、第二伸缩杆与夹持座均通过螺纹连接。优选地，所述底座的四个角处均设置有固定底座的安装孔。优选地，所述夹槽的上壁、下壁和螺杆的下端均粘接有橡胶层。本技术的有益效果如下：本技术一种铝挤压型材内部钻孔用定位装置，先将铝型材插入到夹持座的卡槽内部，由液压缸推送夹持座，由于卡槽和夹槽的高度相同，因此，铝型材会被推入到卡槽内部，插入完成后，通过拧动螺杆使得螺杆的下端面固定住铝型材的两端，从而完成铝型材两端的固定，在钻孔时，铝型材的两端不会发生上翘，当需要调整铝型材水平钻孔位置时，只需启动气缸，使得气缸连同第一伸缩杆驱动移动座左右移动，同时铝型材左右移动，完成铝型材水平钻孔位置的变化，当需要调整竖直方向的钻孔位置时，只需松开螺杆，启动液压缸，使得液压缸连同第二伸缩杆驱动夹持座左右移动，待移动到指定位置后，关闭液压缸，再次拧紧螺杆即可，因此本技术对铝型材钻孔位置的调节较为简单。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是夹持座的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。参照图1和图2，本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种铝挤压型材内部钻孔用定位装置，包括底座1，所述底座1的上方设置有移动座2，所述底座1的上方位于移动座2的左侧设置有气缸3，所述气缸3的输出端连接有第一伸缩杆4，所述第一伸缩杆4远离气缸3的一端与移动座2固定连接，所述移动座2的上表面位于移动座2的左右两侧对应的固设有两个固定座5，两个固定座5的内部均开设有开口相同的卡槽6，所述固定座5的内部开设有上端开口且连通卡槽6的若干个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆7，所述螺杆7的下端位于卡槽6的内部，所述移动座2的上方还设有液压缸8，所述液压缸8的竖直方向位于两个固定座5之间，液压缸8的输出端连接有第二伸缩杆9，第二伸缩杆9远离液压缸8的一端固接有夹持座10，夹持座10的内部开设有与卡槽6开口相对的夹槽11，夹槽11的高度与卡槽6的高度相同，本技术一种铝挤压型材内部钻孔用定位装置，先将铝型材插入到夹持座10的卡槽6内部，由液压缸8推送夹持座10，由于卡槽6和夹槽11的高度相同，因此，铝型材会被推入到卡槽6内部，插入完成后，通过拧动螺杆7使得螺杆7的下端面固定住铝型材的两端，从而完成铝型材两端的固定，在钻孔时，铝型材的两端不会发生上翘，当需要调整铝型材水平钻孔位置时，只需启动气缸3，使得气缸3连同第一伸缩杆4驱动移动座2左右移动，同时铝型材左右移动，完成铝型材水平钻孔位置的变化，当需要调整竖直方向的钻孔位置时，只需松开螺杆7，启动液压缸8，使得液压缸8连同第二伸缩杆9驱动夹持座10左右移动，待移动到指定位置后，关闭液压缸8，再次拧紧螺杆7即可，因此本技术对铝型材钻孔位置的调节较为简单。优选地，所述底座1的内部开设有两个平行设置且左右方向延伸的第一导向槽12，所述移动座2的下方设置有若干个能够在第一导向槽12内活动的第一导向块13，所述移动座2的内部开设有两个平行设置且垂直第一导向槽12方向延伸的第二导向槽14，所述夹持座10的下方设置有若干个能够在第二导向槽14内活动的第二导向块15，本技术方案能够防止移动座2和夹持座10的运动方向发生跑偏，确保铝型材位置调节精确。优选地，所述气缸3与底座1通过螺钉固定，所述液压缸8与移动座2通过螺钉固定，本技术方案中，气缸3和液压缸8为可拆卸连接，无需钻孔工作时可用在别处，不占用生产资源。优选地，所述第一伸缩杆4和移动座2、第二伸缩杆9与夹持座10均通过螺纹连接。优选地，所述底座1的四个角处均设置有固定底座1的安装孔16，通过安装孔16将底座1安装在钻孔机上。优选地，所述夹槽11的上壁、下壁和螺杆7的下端均粘接有橡胶层17（螺杆下方的橡胶层未视），夹槽11内的橡胶层17可以夹持不同厚度的铝型材，适用范围广，螺杆7下端的橡胶层17可以保护铝型材不被压坏。以上对本技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝挤压型材内部钻孔用定位装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上方设置有移动座，所述底座的上方位于移动座的左侧设置有气缸，所述气缸的输出端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离气缸的一端与移动座固定连接，所述移动座的上表面位于移动座的左右两侧对应的固设有两个固定座，两个固定座的内部均开设有开口相同的卡槽，所述固定座的内部开设有上端开口且连通卡槽的若干个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端位于卡槽的内部，所述移动座的上方还设有液压缸，所述液压缸的竖直方向位于两个固定座之间，液压缸的输出端连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆远离液压缸的一端固接有夹持座，夹持座的内部开设有与卡槽开口相对的夹槽，夹槽的高度与卡槽的高度相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝挤压型材内部钻孔用定位装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上方设置有移动座，所述底座的上方位于移动座的左侧设置有气缸，所述气缸的输出端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离气缸的一端与移动座固定连接，所述移动座的上表面位于移动座的左右两侧对应的固设有两个固定座，两个固定座的内部均开设有开口相同的卡槽，所述固定座的内部开设有上端开口且连通卡槽的若干个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端位于卡槽的内部，所述移动座的上方还设有液压缸，所述液压缸的竖直方向位于两个固定座之间，液压缸的输出端连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆远离液压缸的一端固接有夹持座，夹持座的内部开设有与卡槽开口相对的夹槽，夹槽的高度与卡槽的高度相同。


2.根据权利要求1所述的一种铝挤压型材内部钻孔用定位装置，其特征在于：所述底座的内部开设有两个平行设置且左右方向延伸的第一导向槽，所述移动座的下方设置有若干个能够在第一导向槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐三顺，徐敏，
申请(专利权)人：江苏三顺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32