PPC油缸总装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PPC油缸总装设备，包括加工台，所述加工台的上表面固定连接安装架，所述安装架的一侧面固定连接HMI触摸面板控制箱，所述加工台的上表面转动连接电动螺丝拧紧轴，所述电动螺丝拧紧轴的底部固定连接扭矩传感器，所述加工台的一侧面设置矩形架，所述矩形架的一侧内部固定连接横板，所述横板的上表面固定连接气缸，所述横板的底部滑动连接L形板，所述矩形架的内部固定连接丝杆。该装置能够全程检测到螺丝安装在油缸上的扭矩，还能能方便调节油缸在压头的位置，通过设置HMI触摸面板控制箱和扭矩传感器，能够随时观测到螺丝的扭矩变化，通过在夹持块的一侧面设置伺服电机二，能够对油缸的位置调整，以满足使用。

【技术实现步骤摘要】
PPC油缸总装设备
本技术属于油缸装配
，具体涉及一种PPC油缸总装设备。
技术介绍
现有的对PPC油缸装配时，需要将对油缸一端拧紧螺丝，为降低工作过人员的劳动强度，一般拧紧螺丝采用机器拧紧，而传统的拧紧螺丝的过程中，无法对螺丝的扭矩检测，很容易对油缸造成损坏，而且传统的对油缸装配，都是将油缸固定，不能调节，影响工作速率，所以，我们提出一种PPC油缸总装设备，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PPC油缸总装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PPC油缸总装设备，包括加工台，所述加工台的上表面固定连接安装架，所述安装架的一侧面固定连接HMI触摸面板控制箱，所述加工台的上表面转动连接电动螺丝拧紧轴，所述电动螺丝拧紧轴的内部固定连接红外线传感器并贯穿电动螺丝拧紧轴的内壁，所述电动螺丝拧紧轴的底部固定连接扭矩传感器，所述扭矩传感器的另一端传动连接伺服电机一的输出端，所述加工台的一侧面设置矩形架，所述矩形架的一侧内部固定连接横板，所述横板的上表面固定连接气缸，所述横板的底部滑动连接L形板，所述L形板的竖直侧面固定连接气缸的输出端，所述L形板的底面固定连接压装压头，所述矩形架的内部固定连接丝杆，所述丝杆一端传动连接伺服电机二，所述丝杆的外部设置安装板，所述安装板的一侧面安装夹持块。优选的，所述加工台的上表面及电动螺丝拧紧轴的一侧固定连接凹形固定块，所述凹形固定块的一侧固定连接带有传感器的矩形块，所述加工台的底部固定支撑腿，所述支撑腿的底部安装移动轮。优选的，所述矩形架的左右两侧外表面分别固定连接若干个料盒，所述矩形架的内底部固定连接放置台，所述矩形架的前侧左右两侧内壁固定连接光栅。优选的，所述伺服电机一和扭矩传感器电性连接HMI触摸面板控制箱。优选的，所述电动螺丝拧紧轴的一侧及加工台的上表面设置直型接头拧紧轴，所述直型接头拧紧轴的底部固定连接气动拧紧轴。优选的，所述支撑腿的一侧面转动连接连接杆。本技术的技术效果和优点：一种PPC油缸总装设备，通过在加工台上设置电动螺丝拧紧轴，并在电动螺丝拧紧轴的底部设置扭矩传感器和伺服电机一，能够方便对安装在油缸上的螺丝扭矩检测，能够防止扭矩过大损坏油缸，通过设置HMI触摸面板控制箱，能够实时观测到螺丝的扭矩变化，通过在矩形架内设置丝杆和伺服电机二，能够方便对夹持块的上下移动，从而能够带动油缸的上下移动，从而满足加工使用，通过在横板的底部滑动连接L形板，能够根据需要更换压装压头，从而满足使用，该装置能够实时检测到螺丝的扭矩，还能调节油缸安装压头的位置，操作方便，简单。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、加工台；2、安装架；3、HMI触摸面板控制箱；4、电动螺丝拧紧轴；5、红外线传感器；6、光栅；7、伺服电机一；8、矩形架；9、横板；10、气缸；11、L形板；12、压装压头；13、丝杆；14、直型接头拧紧轴；15、安装板；16、夹持块；17、凹形固定块；18、支撑腿；19、料盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1所示的一种PPC油缸总装设备，包括加工台1，所述加工台1的上表面固定连接安装架2，具体使用时，连接外界电源，然后将待装配的油缸放置在凹形固定块17上，并通过矩形块上的红外线传感器5感应到产品的存在，然后通过外界的机械臂拿取油缸，并将待安装螺丝的一端向下，然后将螺丝放置在电动螺丝拧紧轴4内，由于电动螺丝拧紧轴4的顶部开口尺寸与螺丝相配，并卡接在电动螺丝拧紧轴4的内部，所以螺丝在电动螺丝拧紧轴4内不会产生晃动，然后将油缸的一端伸入到电动螺丝拧紧轴4的内部，同时使油缸上的螺纹孔处与螺丝对应，然后通过HMI触摸面板控制箱3控制伺服电机一7转动，通过伺服电机一7带动电动螺丝拧紧轴4转动，从而带动螺丝转动，并拧入进油缸内，在伺服电机一7转动的过程中，通过扭矩传感器对电动螺丝拧紧轴4的扭矩感应，并将扭矩值显示在HMI触摸面板控制箱3上的显示屏上，能够实时观测到扭矩的变换电动螺丝拧紧轴4的扭矩和螺丝的扭矩相同，所以，检测电动螺丝拧紧轴4的扭矩，便可知道螺丝拧紧油缸内的扭矩，然后将装配好的油缸手动拿取并放置在夹持块16上，然后通过伺服电机二带动丝杆13转动，从而使夹持块16带动油缸向上移动，将压头压进油缸的内部便可，完成对油缸的装配。需要说明的是，放置油缸的位置可以添加到参数定义，以后每次自动跑位置而不是每次手动调整，而且整体连接PLC控制系统。所述电动螺丝拧紧轴4的顶端内部设置红外线传感器5，能够及时的检测到油缸是否放置进电动螺丝拧紧轴4内，安装在夹持块16一侧面上的安装板15上安装激光传感器，以便检测到油缸的存在，以便对油缸的正常加工，通过设置光栅6，能够防止意外的发生，避免对工作人员造成伤害。具体的，在加工台1上设置电动螺丝拧紧轴4，并在电动螺丝拧紧轴4的底部设置扭矩传感器和伺服电机一7，能够方便对安装在油缸上的螺丝扭矩检测，能够防止扭矩过大损坏油缸，通过设置HMI触摸面板控制箱3，能够实时观测到螺丝的扭矩变化，通过在矩形架8内设置丝杆13和伺服电机二，能够方便对夹持块16的上下移动，从而能够带动油缸的上下移动，从而满足加工使用，通过在横板9的底部滑动连接L形板11，能够根据需要更换压装压头12，从而满足使用，该装置能够实时检测到螺丝的扭矩，还能调节油缸安装压头的位置，操作方便，简单。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PPC油缸总装设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面固定连接安装架(2)，所述安装架(2)的一侧面固定连接HMI触摸面板控制箱(3)，所述加工台(1)的上表面转动连接电动螺丝拧紧轴(4)，所述电动螺丝拧紧轴(4)的内部固定连接红外线传感器(5)并贯穿电动螺丝拧紧轴(4)的内壁，所述电动螺丝拧紧轴(4)的底部固定连接扭矩传感器，所述扭矩传感器的另一端传动连接伺服电机一(7)的输出端，所述加工台(1)的一侧面设置矩形架(8)，所述矩形架(8)的一侧内部固定连接横板(9)，所述横板(9)的上表面固定连接气缸(10)，所述横板(9)的底部滑动连接L形板(11)，所述L形板(11)的竖直侧面固定连接气缸(10)的输出端，所述L形板(11)的底面固定连接压装压头(12)，所述矩形架(8)的内部固定连接丝杆(13)，所述丝杆(13)一端传动连接伺服电机二，所述丝杆(13)的外部设置安装板(15)，所述安装板(15)的一侧面安装夹持块(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PPC油缸总装设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面固定连接安装架(2)，所述安装架(2)的一侧面固定连接HMI触摸面板控制箱(3)，所述加工台(1)的上表面转动连接电动螺丝拧紧轴(4)，所述电动螺丝拧紧轴(4)的内部固定连接红外线传感器(5)并贯穿电动螺丝拧紧轴(4)的内壁，所述电动螺丝拧紧轴(4)的底部固定连接扭矩传感器，所述扭矩传感器的另一端传动连接伺服电机一(7)的输出端，所述加工台(1)的一侧面设置矩形架(8)，所述矩形架(8)的一侧内部固定连接横板(9)，所述横板(9)的上表面固定连接气缸(10)，所述横板(9)的底部滑动连接L形板(11)，所述L形板(11)的竖直侧面固定连接气缸(10)的输出端，所述L形板(11)的底面固定连接压装压头(12)，所述矩形架(8)的内部固定连接丝杆(13)，所述丝杆(13)一端传动连接伺服电机二，所述丝杆(13)的外部设置安装板(15)，所述安装板(15)的一侧面安装夹持块(16)。


2.根据权利要求1所述的一种PPC油缸总装设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国华，
申请(专利权)人：苏州珀费克特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32