一种钢桶切割倾倒流水线的切割机床制造技术

本申请公开了一种钢桶切割倾倒流水线的切割机床，包括第五支架，所述第五支架上端安装有第三支架，所述第三支架内底部设有输送钢桶的滑板组，所述第三支架内顶部安装有第一磁力压块和第二磁力压块，所述第三支架倾斜安装在第五支架上，所述第三支架的两侧分别设有第一切割组件和第二切割组件，所述第五支架的一侧设有第四支架，所述第四支架上端设有放置切割好钢桶的承载平台，所述第五支架的下方设有传输带。本实用新型专利技术实现了对钢桶端盖的自动切割和传输，不仅有效提高了钢桶端盖切割的效率，还避免了人工切割时钢桶内的污染物对人体造成危害，提高了生产的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢桶切割倾倒流水线的切割机床
本技术涉及切割机床的
，具体涉及一种钢桶切割倾倒流水线的切割机床。
技术介绍
为了节约资源，化工石油等领域所使用过的旧钢桶需要经过翻新后进行再次使用。钢桶内的残留物为有毒有害物质，目前都是人工作业的方式对桶的端盖进行切割，效率低并存在很大的安全隐患，故此亟需开发一种钢桶切割倾倒流水线的切割机床来解决现有技术中的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种钢桶切割倾倒流水线的切割机床。解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种钢桶切割倾倒流水线的切割机床，包括第五支架，所述第五支架上端安装有第三支架，所述第三支架内底部设有输送钢桶的滑板组，所述第三支架内顶部安装有第一磁力压块和第二磁力压块，所述第三支架倾斜安装在第五支架上，所述第三支架的两侧分别设有第一切割组件和第二切割组件，所述第五支架的一侧设有第四支架，所述第四支架上端设有放置切割好钢桶的承载平台，所述第五支架的下方设有传输带。进一步的，所述第四支架靠近第三支架的一侧转动安装有下包裹座，所述下包裹座上端设有上扣盖，所述下包裹座和上扣盖围合形成固定钢桶的通孔。进一步的，所述第五支架上还安装有第六支架，所述第六支架位于下包裹座的一侧，所述第六支架上端设有可沿通孔伸缩的第三滑鞍，所述第三滑鞍靠近通孔的一侧设有推进头。进一步的，所述第一磁力压块和第二磁力压块靠近滑轮组的一侧均设有与钢桶接触的吸附弧面。进一步的，所述第一切割组件包括第一支架、第一滑鞍、第一电机和第一转盘，所述第一支架安装在第五支架上端，所述第一滑鞍滑动安装在第一支架上，所述第一电机固定在第一滑鞍靠近第三支架的一侧，所述第一转盘安装在第一电机的一端且由第一电机驱动旋转，所述第一转盘靠近第三支架的一侧设有多个第一刀头安装座，所述第一刀头安装座靠近第三支架的一侧均设有第一刀头。进一步的，所述第一刀头安装座等角度分布在第一转盘的外周。进一步的，所述第二切割组件包括第二支架、第二滑鞍、第二电机和第二转盘，所述第二支架安装在第五支架的上端且位于第三支架的一侧，所述第二滑鞍滑动安装在第二支架上端，所述第二电机安装在第二滑鞍靠近第三支架的一侧，所述第二转盘安装在第二电机靠近第三支架的一侧，所述第二转盘靠近第三支架的一侧设有多个第二刀头安装座，所述第二刀头安装座靠近第三支架的一侧均设有第二刀头。进一步的，所述第二刀头安装座等角度分布在第二转盘的外周。本技术的有益效果为：使用时，待切割的钢桶在滑轮组上因重力而向第二磁力压块处移动，在经过第一磁力压块时被吸附，由第一磁力压块控制每次只有一个钢桶进入到第二磁力压块处，由第二磁力压块对钢桶进行固定，然后由第一切割组件和第二切割组件实现对钢桶的端盖进行切割，切割后的钢桶落入到第四支架上上承载平台上，当切割好的钢桶废料被剔除后，废料由传输带输送出来，剩下的钢桶进入下一生产工序，如此实现了对钢桶端盖的自动切割和传输，不仅有效提高了钢桶端盖切割的效率，还避免了人工切割时钢桶内的污染物对人体造成危害，提高了生产的安全性。本技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。附图说明图1是本技术所述钢桶切割倾倒流水线的切割机床的一个视角的结构示意图；图2是本技术所述钢桶切割倾倒流水线的切割机床中第三支架、第一磁力压块和第二磁力压块配合的结构示意图；图3是本技术所述钢桶切割倾倒流水线的切割机床中第一切割组件的结构示意图；图4是本技术所述钢桶切割倾倒流水线的切割机床的另一个视角的结构示意图。图中各附图标记为：1、第五支架；2、传输带；3、第四支架；4、承载平台；5、第一切割组件；501、第一支架；502、第一滑鞍；503、第一电机；504、第一转盘；505、第一刀头安装座；506、第一刀头；6、第二切割组件；601、第二支架；602、第二滑鞍；603、第二电机；604、第二转盘；605、第二刀头安装座；606、第二刀头；7、第三支架；8、第一磁力压块；9、第二磁力压块；10、上扣盖；11、下包裹座；12、第三滑鞍；13、推进头；14、第六支架；15、滑轮组；16、吸附弧面。具体实施方式下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-4所示，本技术实施例提出的一种钢桶切割倾倒流水线的切割机床，包括第五支架1，所述第五支架1上端安装有第三支架7，所述第三支架7内底部设有输送钢桶的滑板组，所述第三支架7内顶部安装有第一磁力压块8和第二磁力压块9，所述第三支架7倾斜安装在第五支架1上，所述第三支架7的两侧分别设有第一切割组件5和第二切割组件6，所述第五支架1的一侧设有第四支架3，所述第四支架3上端设有放置切割好钢桶的承载平台4，所述第五支架1的下方设有传输带2。使用时，待切割的钢桶在滑轮组15上因重力而向第二磁力压块9处移动，在经过第一磁力压块8时被吸附，由第一磁力压块8控制每次只有一个钢桶进入到第二磁力压块9处，由第二磁力压块9对钢桶进行固定，然后由第一切割组件5和第二切割组件6实现对钢桶的端盖进行切割，切割后的钢桶落入到第四支架3上上承载平台4上，当切割好的钢桶废料被剔除后，废料由传输带2输送出来，剩下的钢桶进入下一生产工序，如此实现了对钢桶端盖的自动切割和传输，不仅有效提高了钢桶端盖切割的效率，还避免了人工切割时钢桶内的污染物对人体造成危害，提高了生产的安全性。在本实施例中，所述第四支架3靠近第三支架7的一侧转动安装有下包裹座11，所述下包裹座11上端设有上扣盖10，所述下包裹座11和上扣盖10围合形成固定钢桶的通孔。钢桶端盖切割好以后会落入到由下包裹座11和上扣盖10围合的通孔内，由下包裹座11和上扣盖10围合后实现对钢桶的固定，然后可对切割好的钢桶端盖进行卸料。在本实施例中，所述第五支架1上还安装有第六支架14，所述第六支架14位于下包裹座11的一侧，所述第六支架14上端设有可沿通孔伸缩的第三滑鞍12，所述第三滑鞍12靠近通孔的一侧设有推进头13。当钢桶端盖切割好后，由第三滑鞍12在第六支架14上滑动，第三滑鞍12在通孔内伸缩时，驱动推进头13对切割好的钢桶端盖进行推动，使得钢桶端盖卸料到传输带2上，如此降低了钢桶端盖切割工序的劳动强度，实现了切割废料的自动下料。在本实施例中，所述第一磁力压块8和第二磁力压块9靠近滑轮组15的一侧均设有与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢桶切割倾倒流水线的切割机床，其特征在于，包括第五支架，所述第五支架上端安装有第三支架，所述第三支架内底部设有输送钢桶的滑板组，所述第三支架内顶部安装有第一磁力压块和第二磁力压块，所述第三支架倾斜安装在第五支架上，所述第三支架的两侧分别设有第一切割组件和第二切割组件，所述第五支架的一侧设有第四支架，所述第四支架上端设有放置切割好钢桶的承载平台，所述第五支架的下方设有传输带。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢桶切割倾倒流水线的切割机床，其特征在于，包括第五支架，所述第五支架上端安装有第三支架，所述第三支架内底部设有输送钢桶的滑板组，所述第三支架内顶部安装有第一磁力压块和第二磁力压块，所述第三支架倾斜安装在第五支架上，所述第三支架的两侧分别设有第一切割组件和第二切割组件，所述第五支架的一侧设有第四支架，所述第四支架上端设有放置切割好钢桶的承载平台，所述第五支架的下方设有传输带。


2.如权利要求1所述的钢桶切割倾倒流水线的切割机床，其特征在于，所述第四支架靠近第三支架的一侧转动安装有下包裹座，所述下包裹座上端设有上扣盖，所述下包裹座和上扣盖围合形成固定钢桶的通孔。


3.如权利要求2所述的钢桶切割倾倒流水线的切割机床，其特征在于，所述第五支架上还安装有第六支架，所述第六支架位于下包裹座的一侧，所述第六支架上端设有可沿通孔伸缩的第三滑鞍，所述第三滑鞍靠近通孔的一侧设有推进头。


4.如权利要求1所述的钢桶切割倾倒流水线的切割机床，其特征在于，所述第一磁力压块和第二磁力压块靠近滑轮组的一侧均设有与钢桶接触的吸附弧面。


5.如权利要求1所述的钢桶切割倾倒流水线的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪益立，单保淋，
申请(专利权)人：杭州国辰机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33