一种转轴镗排加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转轴镗排加工设备，包括轴杆、吊环机构和防护机构，所述轴杆的一侧内部开设有开槽，所述吊环机构包括拉板，所述拉板处于开槽的内部设置，所述拉板的一侧固定连接有吊环，所述拉板的另一侧固定连接有抵板，所述开槽的内壁相对于抵板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁表面练级有第一弹簧，所述轴杆的内部相对于抵板的一侧表面开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一侧连接有拉块，通过设计的吊环机构，使得在进行搬运时，能够通过拉起吊环，直接将链绳索进行绑定，可快速的进行有效的搬运，同时也能够避免链绳索直接接触转轴镗排表面，导致其表面摩擦受损，减少设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种转轴镗排加工设备
本技术属于转轴镗排
，具体涉及一种转轴镗排加工设备。
技术介绍
转轴镗排设备广泛应用于船舶轴舵系、大型桥梁、大型水电、石油化工和大型系列钢结构镗孔加工的现场加工设备，转轴镗排设备具备了加工精度高、质量好、自动化程度高等特点，然而在进行使用时，镗排设备体积较大，重量较重，需使用大型吊机进行搬运移动，但转轴镗排设备加工精密，运用链锁吊起，没有受力点接触，易对转轴镗排设备进行损坏，影响加工的精准度，同时两侧轴杆表面裸露在外，搬运和运输过程中易发生磕碰，导致设备损坏的问题，为此我们提出一种转轴镗排加工设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转轴镗排加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的转轴镗排设备体积较大、重量较重，吊机搬运时，较为困难，易对其表面造成损坏，同时轴杆两侧裸露在外，易发生磕碰，影响设备的精准度的，问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转轴镗排加工设备，包括轴杆、吊环机构和防护机构，所述轴杆的一侧内部开设有开槽，所述吊环机构包括拉板，所述拉板处于开槽的内部设置，所述拉板的一侧固定连接有吊环，所述拉板的另一侧固定连接有抵板，所述开槽的内壁相对于抵板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁表面练级有第一弹簧，所述轴杆的内部相对于抵板的一侧表面开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一侧连接有拉块，所述拉块的外表面固定连接有抵块，所述抵块的一侧表面开设有斜面。优选的，所述防护机构包括固定块，所述固定块的外表面固定连接有橡胶套，所述固定块的内部开设有内槽，所述轴杆的一侧表面开设有孔洞，所述孔洞的内部设置有直杆，所述内槽的内壁相对于直杆的外表面开设有圆孔，所述直杆的一侧表面固定练级有转把，所述直杆的另一侧表面设置有外螺纹，所述内槽的内壁相对于外螺纹的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁表面设置有内螺纹。优选的，所述第一弹簧的数量设置为两个，所述第一弹簧处于滑槽的内壁表面固定连接，所述滑槽的内壁表面与抵板的外表面为滑动连接。优选的，所述第二弹簧的一侧表面与弹簧槽的内壁表面为固定连接，所述第二弹簧的另一侧表面与拉块的一侧表面为固定连接。优选的，所述抵块的外表面与抵板的一侧表面为卡合连接，所述斜面的外表面与抵板的一侧表面为滑动连接。优选的，所述吊环机构的数量设置为两个，所述吊环机构处于轴杆的两侧表面设置。优选的，所述外螺纹的外表面与内螺纹的内壁表面为螺纹连接，所述直杆贯穿于孔洞的内部，且所述直杆的一侧处于固定块的外表面。优选的，所述橡胶套为软性橡胶结构，所述防护机构的数量设置为两个，所述防护机构处于轴杆的两侧设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设计的吊环机构，使得在进行搬运时，能够通过拉起吊环，直接将链绳索进行绑定，可快速的进行有效的搬运，同时也能够避免链绳索直接接触转轴镗排表面，导致其表面摩擦受损，减少设备的使用寿命。2、通过设计的防护机构，可将转轴镗排两端进行有效的防护，避免两侧在搬运过程中或者外界撞击磕碰，导致设备损坏，其设备角度发生改变，从而影响设备的精准度。附图说明图1为本技术转轴镗排加工设备结构示意图；图2为本技术图1中A处结构放大示意图；图3为本技术拉块展开结构示意图；图4为本技术图1中B处结构放大示意图；图中：1、轴杆；2、拉板；3、开槽；4、吊环；5、抵板；6、滑槽；7、第一弹簧；8、弹簧槽；9、第二弹簧；10、拉块；11、抵块；12、斜面；13、固定块；14、内槽；15、孔洞；16、圆孔；17、转把；18、直杆；19、外螺纹；20、凹槽；21、内螺纹；22、橡胶套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：一种转轴镗排加工设备，包括轴杆1、吊环机构和防护机构，轴杆1的一侧内部开设有开槽3，吊环机构包括拉板2，拉板2处于开槽3的内部设置，拉板2的一侧固定连接有吊环4，拉板2的另一侧固定连接有抵板5，开槽3的内壁相对于抵板5的表面开设有滑槽6，滑槽6的内壁表面练级有第一弹簧7，轴杆1的内部相对于抵板5的一侧表面开设有弹簧槽8，弹簧槽8的内壁连接有第二弹簧9，第二弹簧9的另一侧连接有拉块10，拉块10的外表面固定连接有抵块11，抵块11的一侧表面开设有斜面12。为了便于防护，本实施案例，优选的，防护机构包括固定块13，固定块13的外表面固定连接有橡胶套22，固定块13的内部开设有内槽14，轴杆1的一侧表面开设有孔洞15，孔洞15的内部设置有直杆18，内槽14的内壁相对于直杆18的外表面开设有圆孔16，直杆18的一侧表面固定练级有转把17，直杆18的另一侧表面设置有外螺纹19，内槽14的内壁相对于外螺纹19的外表面开设有凹槽20，凹槽20的内壁表面设置有内螺纹21。为了便于滑动，本实施案例，优选的，第一弹簧7的数量设置为两个，第一弹簧7处于滑槽6的内壁表面固定连接，滑槽6的内壁表面与抵板5的外表面为滑动连接。为了便于固定连接，本实施案例，优选的，第二弹簧9的一侧表面与弹簧槽8的内壁表面为固定连接，第二弹簧9的另一侧表面与拉块10的一侧表面为固定连接。为了便于卡合，本实施案例，优选的，抵块11的外表面与抵板5的一侧表面为卡合连接，斜面12的外表面与抵板5的一侧表面为滑动连接。为了便于对称紧固，本实施案例，优选的，吊环机构的数量设置为两个，吊环机构处于轴杆1的两侧表面设置。为了便于螺旋转动，本实施案例，优选的，外螺纹19的外表面与内螺纹21的内壁表面为螺纹连接，直杆18贯穿于孔洞15的内部，且直杆18的一侧处于固定块13的外表面。为了便于两侧防护，本实施案例，优选的，橡胶套22为软性橡胶结构，防护机构的数量设置为两个，防护机构处于轴杆1的两侧设置。本技术的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先拉动两侧的拉块10，使得拉块10压缩第二弹簧9将抵块11移离至抵板5的一侧表面，可通过拉动吊环4或者重力作用自动下垂，使得抵板5在滑槽6内进行滑动，使得抵板5的一侧贴紧至第一弹簧7的表面，在将需要缠绕的绳索绑定在吊环4表面上，进行拉动搬运即可，第一弹簧7可避免在拉动设备时，发生的冲击，可通过第一弹簧7的弹力进行有效的化解和减弱，从而保护设备零件，使用之后，可按压吊环4通过抵板5的表面与斜面12表面的接触，可直接将抵板5卡合在抵块11的一侧，形成固定，避免设备在进行旋转时拉板2也随之进行旋转。装置在使用时，可将固定块13放入轴杆1的一端，在通过直杆18在孔洞15的内部进行滑动，同时下压之后外螺纹19与凹槽20旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转轴镗排加工设备，包括轴杆（1）、吊环机构和防护机构，其特征在于：所述轴杆（1）的一侧内部开设有开槽（3），所述吊环机构包括拉板（2），所述拉板（2）处于开槽（3）的内部设置，所述拉板（2）的一侧固定连接有吊环（4），所述拉板（2）的另一侧固定连接有抵板（5），所述开槽（3）的内壁相对于抵板（5）的表面开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内壁表面练级有第一弹簧（7），所述轴杆（1）的内部相对于抵板（5）的一侧表面开设有弹簧槽（8），所述弹簧槽（8）的内壁连接有第二弹簧（9），所述第二弹簧（9）的另一侧连接有拉块（10），所述拉块（10）的外表面固定连接有抵块（11），所述抵块（11）的一侧表面开设有斜面（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种转轴镗排加工设备，包括轴杆（1）、吊环机构和防护机构，其特征在于：所述轴杆（1）的一侧内部开设有开槽（3），所述吊环机构包括拉板（2），所述拉板（2）处于开槽（3）的内部设置，所述拉板（2）的一侧固定连接有吊环（4），所述拉板（2）的另一侧固定连接有抵板（5），所述开槽（3）的内壁相对于抵板（5）的表面开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内壁表面练级有第一弹簧（7），所述轴杆（1）的内部相对于抵板（5）的一侧表面开设有弹簧槽（8），所述弹簧槽（8）的内壁连接有第二弹簧（9），所述第二弹簧（9）的另一侧连接有拉块（10），所述拉块（10）的外表面固定连接有抵块（11），所述抵块（11）的一侧表面开设有斜面（12）。


2.根据权利要求1所述的一种转轴镗排加工设备，其特征在于：所述防护机构包括固定块（13），所述固定块（13）的外表面固定连接有橡胶套（22），所述固定块（13）的内部开设有内槽（14），所述轴杆（1）的一侧表面开设有孔洞（15），所述孔洞（15）的内部设置有直杆（18），所述内槽（14）的内壁相对于直杆（18）的外表面开设有圆孔（16），所述直杆（18）的一侧表面固定练级有转把（17），所述直杆（18）的另一侧表面设置有外螺纹（19），所述内槽（14）的内壁相对于外螺纹（19）的外表面开设有凹槽（20），所述凹槽（20）的内壁表面设置有内螺纹（21）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建红，肖伟，
申请(专利权)人：江苏博林机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32