一种封闭截面的型材成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种封闭截面的型材成型模具，包括上滑块，所述上滑块的下表面一侧固定连接有大模柄，所述大模柄的底端可拆卸固定连接有压杆，所述压杆的下表面可拆卸固定连接有压条，所述压杆的内部与压条之间设有连接机构。本实用新型专利技术的封闭截面的型材成型模具，可以直接对工件进行封闭式压弯成型，由于压杆和压条在工件的内部，从而可以直接生产封闭截面的工件，当工件成型后通过设置的移动旋转机构，使得抱箍在不拆卸的情况下远离压杆，进而便可以将工件从压杆上抽出，通过设置的连接机构，转动杆转动带动多个第一锥齿轮同时转动，从而通过多个第二锥齿轮同时带动多个螺柱转动，从而配合螺纹孔实现压条的快速拆卸和安装，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭截面的型材成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种封闭截面的型材成型模具。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件；
[0003]对于一些常见的折弯件，截面形式类似V形、槽形、半圆形或者波浪形等一些图形，他们的截面形式都是开放的，折弯机能较好处理这些加工件，但是对于一些封闭截面，比如截面是圆形、口字形或者矩形截面的梁体，随着折弯的进行，折弯机的模柄不可避免地会在折弯时和工件产生干涉，而没有办法进行最后的闭口加工。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种封闭截面的型材成型模具，解决了现有的折弯机对于一些封闭截面，比如截面是圆形、口字形或者矩形截面的梁体，随着折弯的进行，折弯机的模柄不可避免地会在折弯时和工件产生干涉，而没有办法进行最后的闭口加工的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种封闭截面的型材成型模具，包括上滑块，所述上滑块的下表面一侧固定连接有大模柄，所述大模柄的底端可拆卸固定连接有压杆，所述压杆的下表面可拆卸固定连接有压条，所述压杆的内部与压条之间设有连接机构，所述上滑块的下表面远离大模柄的位置固定连接有小模柄，所述压杆的一端套设安装有抱箍，且所述抱箍与小模柄之间设有连接转动机构，所述上滑块的下表面中心位置固定连接有中心支撑机构。
[0008]优选的，所述大模柄的底部通过螺栓固定连接有半环，所述压杆的一端外表面对称固定连接有两个卡块，且所述大模柄的底部与半环的外表面均开设有与卡块相配合的卡槽。
[0009]优选的，所述连接机构包括开设在压杆下表面的安装槽，所述压条的顶部与安装槽的内壁滑动连接，所述压杆的上表面开设有空槽，所述空槽的底部贯穿转动连接有多个螺柱，所述压条的顶部开设有与螺柱螺纹连接的螺纹孔。
[0010]优选的，所述空槽的内部贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面依次固定连接有多个第一锥齿轮，所述螺柱的顶端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
[0011]优选的，所述转动杆的一端延伸至压杆的外部并固定连接有旋钮，所述转动杆的外表面螺纹连接有锁紧螺母，所述空槽的内部嵌入安装有顶盖。
[0012]优选的，所述连接转动机构包括开设在小模柄下表面的长槽，所述长槽的内壁两
侧对称开设有限位槽，两个所述限位槽之间滑动转动连接有圆杆，所述圆杆的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与抱箍的顶部固定连接。
[0013]优选的，所述伸缩杆的顶部与长槽的内壁滑动连接，所述伸缩杆的外表面贯穿螺纹连接有锁紧螺钉。
[0014]优选的，所述中心支撑机构包括液压缸，所述液压缸的活动端底端可拆卸固定连接有异形压头。
[0015]工作原理：将上滑块与压机的输出端相连接，将工件放置到压条的下方，然后对工件进行封闭式压弯成型，由于压杆和压条在工件的内部，从而可以直接生产封闭截面的工件，当工件成型后松开抱箍和锁紧螺钉，然后拉动伸缩杆，当抱箍移出压杆的一端时，通过圆杆向上转动伸缩杆，使得抱箍远离压杆，进而便可以将工件从压杆上抽出，当需要更换不同的压条时，先松开锁紧螺母，进而转动旋钮，旋钮转动带动转动杆转动，转动杆转动带动多个第一锥齿轮同时转动，从而通过多个第二锥齿轮同时带动多个螺柱转动，从而配合螺纹孔实现压条的快速拆卸和安装，方便使用。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种封闭截面的型材成型模具。具备以下有益效果：
[0018]本技术的封闭截面的型材成型模具，在对工件进行折弯时，可以直接对工件进行封闭式压弯成型，由于压杆和压条在工件的内部，从而可以直接生产封闭截面的工件，当工件成型后通过设置的移动旋转机构，使得抱箍在不拆卸的情况下远离压杆，进而便可以将工件从压杆上抽出，通过设置的连接机构，转动杆转动带动多个第一锥齿轮同时转动，从而通过多个第二锥齿轮同时带动多个螺柱转动，从而配合螺纹孔实现压条的快速拆卸和安装，方便使用。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的大模柄和压杆的连接结构示意图；
[0021]图3为本技术的压杆和压条的立体图；
[0022]图4为本技术中的压杆和压条侧剖图；
[0023]图5为本技术中的连接转动机构的结构示意图；
[0024]图6为本技术中的小模柄的侧剖图。
[0025]其中，1、上滑块；2、大模柄；3、压杆；4、压条；5、中心支撑机构；51、液压缸；52、异形压头；6、小模柄；7、抱箍；8、半环；9、卡块；10、卡槽；11、安装槽；12、空槽；13、螺柱；14、螺纹孔；15、转动杆；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、旋钮；19、锁紧螺母；20、顶盖；21、长槽；22、限位槽；23、圆杆；24、伸缩杆；25、锁紧螺钉。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例：
[0028]如图1
‑
6所示，本技术实施例提供一种封闭截面的型材成型模具，包括上滑块1，上滑块1的下表面一侧固定连接有大模柄2，大模柄2的底端可拆卸固定连接有压杆3，压杆3的下表面可拆卸固定连接有压条4，压杆3的内部与压条4之间设有连接机构，上滑块1的下表面远离大模柄2的位置固定连接有小模柄6，压杆3的一端套设安装有抱箍7，且抱箍7与小模柄6之间设有连接转动机构，上滑块1的下表面中心位置固定连接有中心支撑机构5。
[0029]大模柄2的底部通过螺栓固定连接有半环8，压杆3的一端外表面对称固定连接有两个卡块9，且大模柄2的底部与半环8的外表面均开设有与卡块9相配合的卡槽10，通过卡槽10和卡块9的相配合便于对压杆3进行限位，避免运行时压杆3发生转动。
[0030]连接机构包括开设在压杆3下表面的安装槽11，压条4的顶部与安装槽11的内壁滑动连接，压杆3的上表面开设有空槽12，空槽12的底部贯穿转动连接有多个螺柱13，压条4的顶部开设有与螺柱13螺纹连接的螺纹孔14，通过螺柱13与螺纹孔14相连接便于压条4的安装和拆卸。
[0031]空槽12的内部贯穿转动连接有转动杆15，转动杆15的外表面依次固定连接有多个第一锥齿轮16，螺柱13的顶端固定连接有与第一锥齿轮16相啮合的第二锥齿轮17，转动杆15转动带动多个第一锥齿轮16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭截面的型材成型模具，包括上滑块(1)，其特征在于：所述上滑块(1)的下表面一侧固定连接有大模柄(2)，所述大模柄(2)的底端可拆卸固定连接有压杆(3)，所述压杆(3)的下表面可拆卸固定连接有压条(4)，所述压杆(3)的内部与压条(4)之间设有连接机构，所述上滑块(1)的下表面远离大模柄(2)的位置固定连接有小模柄(6)，所述压杆(3)的一端套设安装有抱箍(7)，且所述抱箍(7)与小模柄(6)之间设有连接转动机构，所述上滑块(1)的下表面中心位置固定连接有中心支撑机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种封闭截面的型材成型模具，其特征在于：所述大模柄(2)的底部通过螺栓固定连接有半环(8)，所述压杆(3)的一端外表面对称固定连接有两个卡块(9)，且所述大模柄(2)的底部与半环(8)的外表面均开设有与卡块(9)相配合的卡槽(10)。3.根据权利要求1所述的一种封闭截面的型材成型模具，其特征在于：所述连接机构包括开设在压杆(3)下表面的安装槽(11)，所述压条(4)的顶部与安装槽(11)的内壁滑动连接，所述压杆(3)的上表面开设有空槽(12)，所述空槽(12)的底部贯穿转动连接有多个螺柱(13)，所述压条(4)的顶部开设有与螺柱(13)螺纹连接的螺纹孔(14)。4.根据权利要求3所述的一种封闭截面的型材成型模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建红，肖伟，陶翠莹，
申请(专利权)人：江苏博林机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：