本实用新型专利技术公开了一种高效环保管材预处理设备，包括壳体，加工支撑杆水平穿插过腰形孔并延伸至壳体内，在壳体一侧还设置伸缩装置以及设置在伸缩装置底部的升降装置一；百叶轮组一对称设置在位于壳体内的加工支撑杆的端部杆体上；钢丝轮组一对应设置在相邻的两个百叶轮组一之间的加工支撑杆上；滚动托架均匀且对称设置在壳体底板顶部两端；直线导轨一沿壳体的长度方向水平设置在壳体底板顶部中心线上；升降装置二设置在直线导轨一的滑台上，升降装置二的执行轴末端水平设置有支撑板；百叶轮组二设置在支撑板的顶部一侧；钢丝轮组二设置在支撑板的顶部另一侧。本实用新型专利技术能够同时对管材的内外壁进行除锈且适用性广。对管材的内外壁进行除锈且适用性广。对管材的内外壁进行除锈且适用性广。
【技术实现步骤摘要】
一种高效环保管材预处理设备
[0001]本技术涉及一种高效环保管材预处理设备，属于管件打磨除锈设备领域。
技术介绍
[0002]在一些大型的制管领域，在需要对管材进行防腐处理的话，需要对管材进行除锈处理；现有专利提供了一种用于管材的除锈装置(公开号：CN 212095793U)，该除锈装置通过将管材可拆卸地连接到电机的主动轴上，使得管材能够在电机的驱动作用下旋转，并且采用除锈件的工作面抵住管材外周壁上的锈蚀物，使得除锈件能够在管材的旋转过程中与所述锈蚀物出现相对滑动，进而使得除锈件的工作面在与所述锈蚀物之间产生的滑动摩擦作用下清除所述锈蚀物，从而实现了管材除锈作业的机械化，节省了大量人力，省时高效，降低了人工成本，解决了人工除锈过程中因操作人员的打磨力度不够而造成的除锈效果差的问题，优化了除锈效果。但该除锈装置只能对管件的外壁进行处理，而内壁的除锈则需要另外使用人工进行作业，效率较低且对作业人员健康有一定的危害。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的不足，本技术提供一种高效环保管材预处理设备，能够同时对管材的内外壁进行除锈，提高了作业效率；且能够满足一定尺寸下不同管径的管件的除锈需求，适用性广。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种高效环保管材预处理设备，包括：
[0006]壳体，所述壳体的一端为开口状态并在端部设置有前后滑动的滑动门，壳体的另一端中心处设置有竖直的腰形孔；
[0007]加工支撑杆，所述加工支撑杆水平穿插过所述腰形孔并延伸至壳体内，在壳体一侧还设置驱动加工支撑杆左右直线位移的伸缩装置以及设置在所述伸缩装置底部用于驱动伸缩装置以及加工支撑杆上下直线位移的升降装置一；
[0008]百叶轮组一，若干个百叶轮组一对称设置在位于壳体内的加工支撑杆的端部杆体上，用于对管材内壁进行打磨；
[0009]钢丝轮组一，若干个钢丝轮组一对应设置在相邻的两个百叶轮组一之间的加工支撑杆上，用于对管材内壁进行磨光；
[0010]滚动托架，若干个所述滚动托架均匀且对称设置在壳体底板顶部两端，用于支撑管材并驱动管材转动；
[0011]直线导轨一，所述直线导轨一沿壳体的长度方向水平设置在壳体底板顶部中心线上；
[0012]升降装置二，所述升降装置二设置在所述直线导轨一的滑台上，升降装置二的执行轴末端水平设置有支撑板；
[0013]百叶轮组二，所述百叶轮组二设置在所述支撑板的顶部一侧，用于对管材外壁进
行打磨；
[0014]钢丝轮组二，所述钢丝轮组二设置在所述支撑板的顶部另一侧，用于对管材外壁进行磨光。
[0015]在所述壳体的端部前后端设置有对应的槽口，所述滑动门插入对应的槽口内并与槽口滑动设置。
[0016]在位于壳体内的加工支撑杆的端部杆体上设置有若干个定位套，所述百叶轮组一设置在定位套上。
[0017]所述百叶轮组一包括：
[0018]底杆一，所述底杆一上竖直设置有螺纹孔一；
[0019]调节螺杆一，所述调节螺杆一的底端旋入所述螺纹孔一内以与底杆一螺纹连接，在调节螺杆一的顶部设置有定位螺孔；
[0020]L型固定板一，所述L型固定板一通过旋入定位螺孔内的定位螺杆固定在调节螺杆一的顶部；
[0021]百叶轮一，所述百叶轮一通过水平设置的转轴与L型固定板一的侧板转动连接；
[0022]驱动电机一，所述驱动电机一设置在L型固定板一一侧的安装板上并与转轴固定连接，用于驱动转轴转动继而带动百叶轮一转动。
[0023]所述钢丝轮组一包括：
[0024]底杆二，所述底杆二上竖直设置有螺纹孔二；
[0025]调节螺杆二，所述调节螺杆二的底端旋入所述螺纹孔二内以与底杆二螺纹连接，在调节螺杆二的顶部设置有定位螺孔；
[0026]钢丝轮一，所述钢丝轮一通过旋入调节螺杆二内的定位螺杆固定设置在所述调节螺杆二的顶部。
[0027]所述滚动托架包括：
[0028]支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有定位螺孔；
[0029]U型固定框，所述U型固定框通过旋入支撑柱内的定位螺杆固定设置在所述支撑柱的顶部；
[0030]滚轮，所述滚轮通过转轴转动设置在U型固定框的框体内；
[0031]驱动电机二，所述驱动电机二设置在U型固定框外侧的安装板上并与所述转轴固定连接，用于驱动转轴转动继而带动滚轮转动。
[0032]所述百叶轮组二包括：
[0033]底杆三，所述底杆三的顶部设置有定位螺孔；
[0034]L型固定板二，所述L型固定板二通过旋入定位螺孔内的定位螺杆固定在底杆三的顶部；
[0035]百叶轮二，所述百叶轮二通过水平设置的转轴与L型固定板二的侧板转动连接；
[0036]驱动电机三，所述驱动电机三设置在L型固定板二一侧的安装板上并与转轴固定连接，用于驱动转轴转动继而带动百叶轮二转动。
[0037]所述钢丝轮组二包括：
[0038]底杆四，所述底杆四上竖直设置有定位螺孔；
[0039]钢丝轮二，所述钢丝轮二通过旋入定位螺孔内的定位螺杆固定设置在所述底杆四
的顶部。
[0040]在每个所述滚动托架的底部均沿壳体的长度方向设置有直线导轨二，所述滚动托架设置在直线导轨二的滑台上，通过直线导轨二带动滚动托架左右直线位移。
[0041]在壳体的前端壁上设置有观测窗口。
[0042]本技术的有益效果在于：
[0043]1、通过滚动托架带动管材转动，再通过伸缩装置带动加工支撑杆左右位移，继而带动其端部的百叶轮组一、钢丝轮组一在管材内移动，继而在移动过程中对管材内壁进行打磨除锈；通过直线导轨带动百叶轮组二、钢丝轮组在管材转动时左右位移，继而能够同步在移动过程中对管材外壁进行打磨除锈，提高了作业效率；
[0044]2、通过升降装置一对加工支撑杆的高度进行调节，通过升降装置二对百叶轮组二以及钢丝轮组二的高度进行调节，并对百叶轮组一以及钢丝轮组一的长度进行调节，使其能够满足一定尺寸下不同管径的管件的内外壁的除锈需求，提高了适用性。
附图说明
[0045]图1为壳体的主视剖视图(图中省略了直线导轨二)；
[0046]图2为壳体的主视图；
[0047]图3为滑动门处结构示意图；
[0048]图4为伸缩装置以及升降装置一处结构示意图；
[0049]图5为百叶轮组一处结构示意图；
[0050]图6为钢丝轮组一处结构示意图；
[0051]图7为滚动托架处结构示意图；
[0052]图8为百叶轮组二处结构示意图；
[0053]图9为钢丝轮组二处结构示意图。
具体实施方式
[0054]下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。
[0055]如图1
‑
9所示：本实施例是一种高效环保管材预处理设备，包括壳体1、加工支撑杆2、百叶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效环保管材预处理设备，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的一端为开口状态并在端部设置有前后滑动的滑动门，壳体的另一端中心处设置有竖直的腰形孔；加工支撑杆，所述加工支撑杆水平穿插过所述腰形孔并延伸至壳体内，在壳体一侧还设置驱动加工支撑杆左右直线位移的伸缩装置以及设置在所述伸缩装置底部用于驱动伸缩装置以及加工支撑杆上下直线位移的升降装置一；百叶轮组一，若干个百叶轮组一对称设置在位于壳体内的加工支撑杆的端部杆体上，用于对管材内壁进行打磨；钢丝轮组一，若干个钢丝轮组一对应设置在相邻的两个百叶轮组一之间的加工支撑杆上，用于对管材内壁进行磨光；滚动托架，若干个所述滚动托架均匀且对称设置在壳体底板顶部两端，用于支撑管材并驱动管材转动；直线导轨一，所述直线导轨一沿壳体的长度方向水平设置在壳体底板顶部中心线上；升降装置二，所述升降装置二设置在所述直线导轨一的滑台上，升降装置二的执行轴末端水平设置有支撑板；百叶轮组二，所述百叶轮组二设置在所述支撑板的顶部一侧，用于对管材外壁进行打磨；钢丝轮组二，所述钢丝轮组二设置在所述支撑板的顶部另一侧，用于对管材外壁进行磨光。2.根据权利要求1所述的一种高效环保管材预处理设备，其特征在于，在所述壳体的端部前后端设置有对应的槽口，所述滑动门插入对应的槽口内并与槽口滑动设置。3.根据权利要求1所述的一种高效环保管材预处理设备，其特征在于，在位于壳体内的加工支撑杆的端部杆体上设置有若干个定位套，所述百叶轮组一设置在定位套上。4.根据权利要求1或3所述的一种高效环保管材预处理设备，其特征在于，所述百叶轮组一包括：底杆一，所述底杆一上竖直设置有螺纹孔一；调节螺杆一，所述调节螺杆一的底端旋入所述螺纹孔一内以与底杆一螺纹连接，在调节螺杆一的顶部设置有定位螺孔；L型固定板一，所述L型固定板一通过旋入定位螺孔内的定位螺杆固定在调节螺杆一的顶部；百叶轮一，所述百叶轮一通过水平设置的转轴与L型固定板一的侧板转动连接；驱动电机一，所述驱动电机一设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建红，刘锋，肖伟，
申请(专利权)人：江苏博林机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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