【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢板冲压，特别涉及一种钢板冲压成型方法。
技术介绍
1、钢板，主要是指钢材制品中的一种，它是一块扁平的钢材，通常以长方形形状出现，钢板通常用于各种工业应用，包括建筑、制造、船舶建造、汽车制造、桥梁建设领域。
2、在现有技术中，人们常常通过拖偶试验，即在钢材内部埋设热电偶的方式对钢坯加热过程中的温度进行实时测量检测。
3、但在实际使用过程中，由于加工的钢板尺寸以及厚度并不相同，且热电偶主要依靠热传导的方式检测钢坯温度，因此使其检测结构受热电偶分布影响较大，而远离热电偶的区域温度并不能得到精确显示，因此使得加热过程中依旧容易产生预热不均匀的现象，从而影响最终钢板成型的质量，鉴于此，我们提出一种钢板冲压成型方法。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提供一种钢板冲压成型方法，解决了上述
技术介绍
提到的热电偶主要依靠热传导的方式检测钢坯温度，因此使其检测结构受热电偶分布影响较大的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术提出的一种钢板冲压成型方法，所述钢板冲压成型方法包括以下步骤：
3、s1：材料准备
4、根据实际的钢板成品规格需求选择含碳量及各金属成分含量达标的原材料钢坯；
5、s2：切削平整
6、将符合标准的钢坯送入切割机和平整机处理，以削减坯料的宽度、长度和厚度，使其符合所需的规格；
7、s3：控温预热
8、将s2中制备完成的钢坯通过输送装置送入加热炉中加热，并在过
9、s4：冲压成型
10、将预热后的钢坯夹持输送至冲压机床中，并利用冲压模具将其冲压至所需形状；
11、s5：温度控制
12、采用红外热传感器对冲压过程中钢坯的表面温度进行监控，并在冲压过程中控制模具对钢坯进行加热处理；
13、s6：钢板冷却
14、在钢板冲压完成后将其转运至冷却水中进行水冷降温；
15、s7：精度测量
16、采用ccd工业摄像头对冲压成型钢板的规格尺寸以及表面质量进行检验；
17、s8：切割成型
18、根据ccd视觉检测系统中反馈至钢板尺寸与需求钢板的尺寸进行对比并计算出误差值，冲床将会以此为依据对钢板进行切割加工。
19、优选的，所述s1材料准备过程中需要对钢坯进行加工，并对其原材料成分进行核验校准，包括以下步骤：
20、s101：原料选材
21、针对成品钢板中各成分含量需求选择含量相近的原材料钢材；
22、s102：连铸切割
23、将液态钢倾注成坯料的过程，在连铸机中，液态钢从炼钢炉中流出，倒入连续铸坯机中的坯模具中，形成连续长条状的坯料；
24、s103：钢坯切割
25、连铸坯料被切割成所需的长度，以准备进一步的处理；
26、s104：热轧加工
27、将s103中切割完成的坯料通过热轧方式加工，从而获得所需的厚度和表面质量。
28、优选的，所述s2中钢坯切削平整过程主要用于保持每一组钢坯质量近似相等，加工过程中，需要将长条状的钢坯通过输送装置间歇性的向外送料至指定长度，并通过激光切割机按照定长对其进行切割，切割后的钢材需要由转运装置输送至轧机中，并通过轧机中的辊子对其表面进行压平以去除不均匀的应力和减小板材的弯曲度。
29、优选的，所述s3控温预热主要由于冷钢坯通常很难在冲压过程中变形，因此需要预热以提高可塑性，包括以下步骤：
30、s301：温度设置
31、根据实际钢板加工需求设定预热需要的温度，以及设定其在加热过程中温度变化曲线；
32、s302：预热时间控制
33、根据实际钢坯的类型、厚度以设置其在预热炉中的加热时间，并根据s301中设定的最终预热温度建立温度-时间折线图；
34、s303：温差计算
35、通过红外测温装置对钢坯表面各处温度进行检测，并将检测到的钢坯表面各处温度与设置的温度-时间折线图中温度数据进行对比，从而得出误差值；
36、s304：温差控制
37、根据s303中计算得出的钢坯表面各个整点温度差值调整钢坯夹持装置产生旋转，使其温度较高部位旋转至预热炉中加热效率较低处，并使温度较低部位旋转至靠近热源处，而在钢坯整体温度均高于或低于设定温度时，控制加热元件的加热功率或调节燃气供应效率；
38、s305：控温出炉
39、待钢坯内各特征点温度达到设定温度区间的±20℃时，完成钢坯预热加工过程。
40、优选的，所述s4冲压成型过程中需要根据原材料钢坯的材质设定冲压头处的冲压压力大小以及冲压次数，同时在冲压过程中ccd视频检测装置将会实时检测钢坯的减薄率。
41、优选的，所述冲压机在执行s4冲压成型的过程中将会不断根据冲压过程中钢坯减薄率与设定冲压减薄率进行比对从而形成差值，并将该差值反馈至冲压头处，从而使其冲压力度能够在设定范围内完成自调节，同时该设定范围支持由人工定义，并能够在定义后以自定义名称储存至常用列表中，使人们在后续加工过程中能够直接在控制终端中选择调用该数据。
42、优选的，所述s5温度控制将会针对冲压过程中每次冲压冲程完成后钢坯内部各特征点的温度变化生成温度变化曲线，包括以下步骤：
43、s501：测温频率
44、根据冲压头的设定运动频率，红外热传感器将会自定义调节内部测温频率；
45、s502：特征点设定
46、根据钢坯形状以及最终成型钢板形状设定其测温特征点；
47、s503：图表生成
48、根据检测得到的数据生成多组温度-时间图表曲线，并将其反馈至数控屏幕处；
49、s504：图表调谐
50、将s503中测温生成各特征点的温度-时间图表曲线进行近似度匹配，若近似度达到92%或以上时，热模具将会保持内部温度一定均匀保持钢坯的温度，若生成的多组温度-时间图表曲线近似度小于92%时，热模具将会针对近似度较低的特征点升温进行加热；
51、s505：图表数据储存
52、将冲压过程中所生成的温度-时间图表曲线进行标注并储存在设备的数据储存模块中，并定期进行数据清理。
53、优选的，所述s6中钢板冷却用于对生成的钢板进行定型冷却，其中选择流动的水作为冷却介质，而在冷却过程中需要通过红外测温传感器不断检测钢坯表面的温度，并以此为依据调节冷却水的流速以及温度保障钢材能够较为均匀的执行冷却工序。
54、优选的，所述s7精度测量主要用于对冲压完成的钢板各项数据进行检测，主要包括以下步骤：
55、s701：ccd标定
56、通过将已知尺寸的黑白格标定纸置于检测区域的方式将检测相机的像素点与实际长度进行标定处理，并调节光源本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢板冲压成型方法，其特征在于：所述钢板冲压成型方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钢板冲压成型方法，其特征在于：所述S1材料准备过程中需要对钢坯进行加工，并对其原材料成分进行核验校准，包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种钢板冲压成型方法，其特征在于：所述S2中钢坯切削平整过程主要用于保持每一组钢坯质量近似相等，加工过程中，需要将长条状的钢坯通过输送装置间歇性的向外送料至指定长度，并通过激光切割机按照定长对其进行切割，切割后的钢材需要由转运装置输送至轧机中，并通过轧机中的辊子对其表面进行压平以去除不均匀的应力和减小板材的弯曲度。
4.根据权利要求1所述的一种钢板冲压成型方法，其特征在于：所述S3控温预热主要由于冷钢坯通常很难在冲压过程中变形，因此需要预热以提高可塑性，包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的一种钢板冲压成型方法，其特征在于：所述S4冲压成型过程中需要根据原材料钢坯的材质设定冲压头处的冲压压力大小以及冲压次数，同时在冲压过程中CCD视频检测装置将会实时检测钢坯的减薄率。
6.根据权
7.根据权利要求1所述的一种钢板冲压成型方法，其特征在于：所述S5温度控制将会针对冲压过程中每次冲压冲程完成后钢坯内部各特征点的温度变化生成温度变化曲线，包括以下步骤：
8.根据权利要求1所述的一种钢板冲压成型方法，其特征在于：所述S6中钢板冷却用于对生成的钢板进行定型冷却，其中选择流动的水作为冷却介质，而在冷却过程中需要通过红外测温传感器不断检测钢坯表面的温度，并以此为依据调节冷却水的流速以及温度保障钢材能够较为均匀的执行冷却工序。
9.根据权利要求1所述的一种钢板冲压成型方法，其特征在于：所述S7精度测量主要用于对冲压完成的钢板各项数据进行检测，主要包括以下步骤：
10.根据权利要求1所述的一种钢板冲压成型方法，其特征在于：所述S8中切割成型主要用于生成标准规格的钢板，其中主要使用的设备为冲床，其中冲床在加工前，将会收到来自CCD检测软件的切割线数据，并根据其生成的切割线数据生成冲头的运动轨迹，同时能够调节冲头的初始位置至指定运动曲线初始点处，此时夹持装置将会根据CCD检测软件生成的钢板长宽数据对其进行夹持定位，而在定位完成后冲头将会按照既定轨迹完成对钢板的切割加工。
...【技术特征摘要】
1.一种钢板冲压成型方法，其特征在于：所述钢板冲压成型方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钢板冲压成型方法，其特征在于：所述s1材料准备过程中需要对钢坯进行加工，并对其原材料成分进行核验校准，包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种钢板冲压成型方法，其特征在于：所述s2中钢坯切削平整过程主要用于保持每一组钢坯质量近似相等，加工过程中，需要将长条状的钢坯通过输送装置间歇性的向外送料至指定长度，并通过激光切割机按照定长对其进行切割，切割后的钢材需要由转运装置输送至轧机中，并通过轧机中的辊子对其表面进行压平以去除不均匀的应力和减小板材的弯曲度。
4.根据权利要求1所述的一种钢板冲压成型方法，其特征在于：所述s3控温预热主要由于冷钢坯通常很难在冲压过程中变形，因此需要预热以提高可塑性，包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的一种钢板冲压成型方法，其特征在于：所述s4冲压成型过程中需要根据原材料钢坯的材质设定冲压头处的冲压压力大小以及冲压次数，同时在冲压过程中ccd视频检测装置将会实时检测钢坯的减薄率。
6.根据权利要求1所述的一种钢板冲压成型方法，其特征在于：所述冲压机在执行s4冲压成型的过程中将会不断根据冲压过程中钢坯减薄率与设定冲压减薄率进行比对从而形成差值，并将该差值反馈至冲压头处，从而使其冲压力度能够...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建红，刘峰，
申请(专利权)人：江苏博林机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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