一种纺织用分段式高效浸油设备制造技术

本发明专利技术公开了一种纺织用分段式高效浸油设备，包括浸油缸和电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端密封贯穿浸油缸的侧壁并与浸油缸远离电机的一侧内壁转动连接，所述转轴上过盈配合有两个半齿轮，且每个半齿轮上均对称嵌设有两个磁块，所述浸油缸内转动设置有两个外齿圈，其中一个所述半齿轮与对应外齿圈相啮合，另一个所述半齿轮啮合有变向齿轮，所述变向齿轮与对应的外齿圈相啮合，所述浸油缸内通过固定座固定支撑有两个竖直设置的环形板。本发明专利技术可使麻线在紧实状态和松散状态之间周期性变化，并同时对麻线进行挤压，使油更快渗入麻线的内部，提高麻线对油的吸收速度和吸收效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织用分段式高效浸油设备
本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种纺织用分段式高效浸油设备。
技术介绍
麻线是采用麻类植物纤维制成的一种纺织业常用的材料，麻线通常为多股麻线撮合而成，具有一定的韧性，可以作为绳索、船帆、服装等产品的原材料。经初步加工后获得的麻线表面较为粗糙，需要在使用前经过浸油处理，传统的浸油方法是将麻线直接放入油缸内，油缸内的油需要没过麻线，然后自然浸泡数小时，效率较低，为此，我们提出一种纺织用分段式高效浸油设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中通采用自然渗透的方式对麻线进行浸油处理时效率低下的缺点，而提出的一种纺织用分段式高效浸油设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种纺织用分段式高效浸油设备，包括浸油缸和电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端密封贯穿浸油缸的侧壁并与浸油缸远离电机的一侧内壁转动连接，所述转轴上过盈配合有两个半齿轮，且每个半齿轮上均对称嵌设有两个磁块，所述浸油缸内转动设置有两个外齿圈，其中一个所述半齿轮与对应外齿圈相啮合，另一个所述半齿轮啮合有变向齿轮，所述变向齿轮与对应的外齿圈相啮合；所述浸油缸内通过固定座固定支撑有两个竖直设置的环形板，两个所述环形板之间对称设有上压板和磁性材质制成的下压板，所述上压板的两端分别与两个环形板固定相连，所述下压板的两端分别与两个环形板滑动相连，每块所述环形板与对应的外齿圈之间均固定设置有扭簧。优选地，每个所述外齿圈内均同轴固定设置有中空筒体，每个所述中空筒体的内侧壁均为弹性层密封胶合而成，每个所述中空筒体的外侧壁与弹性层之间均周向均布有多个压缩弹簧。优选地，每个所述上压板和下压板均为圆弧形，且每个上压板均为开口向下设置，且每个下压板均为开口向上设置，每个所述上压板和下压板相对的侧壁上均对称分布有多个挤压球，每个所述挤压球均为弹性材料制成。本专利技术的有益效果：1、通过设置中空筒体、弹性层、压缩弹簧，可对穿过的麻线产生一定的挤压力，使麻线随外齿圈的转动而转动，同时弹性层对麻线施加的为弹性作用力，能有效避免麻线受到机械损伤。2、通过在其中一个半齿轮和外齿圈之间设置变向齿轮，可改变外齿圈的转动方向，使两个外齿圈反向转动，带动麻线从紧实状态变为松散状态，使油更快渗入麻线的内部。3、通过利用半齿轮作为主动齿轮，可使麻线在紧实状态和松散状态之间周期性变化，提高麻线对油的吸收速度，并且在麻线扭转的过程中，单股麻线之间会相互挤压，也能加快浸油速度。4、随着半齿轮的转动，两个磁块交替靠近、远离下压板，所以下压板会受到向上的斥力和向下的吸引力周期性作用，使得上压板与下压板之间的麻线在扭转的同时受到充分的挤压，从而提高麻线对油的吸收。5、在下压板上下运动时，挤压球会加强对麻线的挤压效果，当上压板和下压板上的挤压球交错分布时，还能提高单股麻线对油的吸收效果。附图说明图1为本专利技术提出的一种纺织用分段式高效浸油设备实施例1的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种纺织用分段式高效浸油设备实施例1中半齿轮和外齿圈啮合时的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种纺织用分段式高效浸油设备实施例1中上压板和下压板沿麻线移动方向上的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种纺织用分段式高效浸油设备实施例2中挤压球的位置示意图。图中：1浸油缸、2电机、3转轴、4半齿轮、5外齿圈、6变向齿轮、7固定座、8环形板、9扭簧、10上压板、11下压板、12磁块、13压缩弹簧、14中空筒体、15弹性层、16挤压球。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种纺织用分段式高效浸油设备，包括浸油缸1和电机2，电机2的输出轴通过联轴器固定连接有转轴3，转轴3远离电机2的一端密封贯穿浸油缸1的侧壁并与浸油缸1远离电机2的一侧内壁转动连接，转轴3与浸油缸1连接处安装有密封轴承，转轴3上过盈配合有两个半齿轮4，且每个半齿轮4上均对称嵌设有两个磁块12，浸油缸1内转动设置有两个外齿圈5，其中一个半齿轮4与对应外齿圈5相啮合，另一个半齿轮4啮合有变向齿轮6，变向齿轮6与对应的外齿圈5相啮合，两个半齿轮4的转动方向相同，两个外齿圈5的转动方向相反，但两个外齿圈5的角速度大小仍然相等；浸油缸1内通过固定座7固定支撑有两个竖直设置的环形板8，两个环形板8之间对称设有上压板10和磁性材质制成的下压板11，上压板10的两端分别与两个环形板8固定相连，下压板11的两端分别与两个环形板8滑动相连，下压板11可以在两个环形板8之间上下滑动，每块环形板8与对应的外齿圈5之间均固定设置有扭簧9。本实施例中，每个外齿圈5内均同轴固定设置有中空筒体14，每个中空筒体14的内侧壁均为弹性层15密封胶合而成，每个中空筒体14的外侧壁与弹性层15之间均周向均布有多个压缩弹簧13。本实施例使用时，利用退卷辊、导向辊、张紧辊、收卷辊等装置，使麻线穿过两个中空筒体14和两个环形板8，并沿一个方向移动，开启电机2，使转轴3持续转动，固定安装在转轴3上的两个半齿轮4也会同步转动，因为其中一个半齿轮4与对应的外齿圈5之间设置有变向齿轮6，所以两个外齿圈5的转动方向相反，通过改变半齿轮4、变向齿轮6、外齿圈5的齿数比，可保证两个规格相同的外齿圈5依旧具有相同大小的角速度；因为麻线在穿过中空筒体14时会与弹性层15相接，所以在多个压缩弹簧13的共同作用下，弹性层15会挤压麻线，因此当外齿圈5转动时，麻线也会随之转动，但由于两个外齿圈5的转动方向相反，所以麻线会从紧实状态变为松散状态；半齿轮4在转动时，与外齿圈5(变向齿轮6)间歇性啮合，所以在一个周期内，外齿圈5先按照一个方向转动一定角度，然后再扭簧9的作用下(在正向转动时，扭簧9蓄力)，反向转动相同角度，从而使麻线在紧实状态和松散状态之间变化，使油充分进入麻线的内部，提高麻线对油的吸收速度，并且在麻线扭转的过程中，单股麻线之间会相互挤压，也能加快浸油速度；嵌设在半齿轮4上的两个磁块12的磁极方向如图2中所示，随着半齿轮4的转动，两个磁块12交替靠近、远离下压板11，下压板11的磁极方向如图3中所示，所以下压板11会受到向上的斥力和向下的吸引力周期性作用，使得上压板10与下压板11之间的麻线在扭转的同时受到充分的挤压，从而提高麻线对油的吸收。实施例2参照图4，本实施例与实施例1不同之处在于：每个上压板10和下压板11均为圆弧形，且每个上压板10均为开口向下设置，且每个下压板11均为开口向上设置，符合麻线的形状，每个上压板10和下压板11相对的侧壁上均对称分布有多个挤压球16，每个挤压球16均为弹性材料制成，不会对麻线产生机械性损伤。本实施例使用时，在下压板11上下运动时，挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织用分段式高效浸油设备，包括浸油缸(1)和电机(2)，其特征在于，所述电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)远离电机(2)的一端密封贯穿浸油缸(1)的侧壁并与浸油缸(1)远离电机(2)的一侧内壁转动连接，所述转轴(3)上过盈配合有两个半齿轮(4)，且每个半齿轮(4)上均对称嵌设有两个磁块(12)，所述浸油缸(1)内转动设置有两个外齿圈(5)，其中一个所述半齿轮(4)与对应外齿圈(5)相啮合，另一个所述半齿轮(4)啮合有变向齿轮(6)，所述变向齿轮(6)与对应的外齿圈(5)相啮合；/n所述浸油缸(1)内通过固定座(7)固定支撑有两个竖直设置的环形板(8)，两个所述环形板(8)之间对称设有上压板(10)和磁性材质制成的下压板(11)，所述上压板(10)的两端分别与两个环形板(8)固定相连，所述下压板(11)的两端分别与两个环形板(8)滑动相连，每块所述环形板(8)与对应的外齿圈(5)之间均固定设置有扭簧(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织用分段式高效浸油设备，包括浸油缸(1)和电机(2)，其特征在于，所述电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)远离电机(2)的一端密封贯穿浸油缸(1)的侧壁并与浸油缸(1)远离电机(2)的一侧内壁转动连接，所述转轴(3)上过盈配合有两个半齿轮(4)，且每个半齿轮(4)上均对称嵌设有两个磁块(12)，所述浸油缸(1)内转动设置有两个外齿圈(5)，其中一个所述半齿轮(4)与对应外齿圈(5)相啮合，另一个所述半齿轮(4)啮合有变向齿轮(6)，所述变向齿轮(6)与对应的外齿圈(5)相啮合；
所述浸油缸(1)内通过固定座(7)固定支撑有两个竖直设置的环形板(8)，两个所述环形板(8)之间对称设有上压板(10)和磁性材质制成的下压板(11)，所述上压板(10)的两端分别与两个环形板(8)固定相连，所述下压板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，
申请(专利权)人：王鹏，
类型：发明
国别省市：河南;41