一种尾座结构及切台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尾座结构及切台，涉及切台技术领域。所述尾座结构一侧设置有安装位，所述安装位用于连接切台的主轴；所述安装位靠近主轴的一侧连通有锥形孔；所述锥形孔较大口径的一端靠近主轴一侧设置，所述锥形孔较大口径一端的直径大于主轴的直径；所述锥形孔较小口径一端的直径、所述安装位的直径均与主轴直径相等。本实用新型专利技术可实现切台主轴与尾座结构的准确对位安装，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种尾座结构及切台
本技术涉及切台
，尤其涉及一种尾座结构及切台。
技术介绍
切台在使用中，由于不同的待切料卷具有不同的质量，会使切台的主轴靠近尾座结构的一端出现不同程度的下坠。然而，现有切台尾座结构中的主轴安装结构都是采用与主轴尺寸相匹配的圆孔实现限位安装；在安装过程中，如出现主轴下坠则需要人工进行校正对位安装。从而，造成工作效率低下等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种尾座结构及切台，以实现切台主轴安装时的自动校正安装。为解决上述问题，本技术提供了：一种尾座结构，所述尾座结构一侧设置有安装位，所述安装位用于连接切台的主轴；所述安装位靠近主轴的一侧连通有锥形孔；所述锥形孔较大口径的一端靠近主轴一侧设置，所述锥形孔较大口径一端的直径大于主轴的直径；所述锥形孔较小口径一端的直径、所述安装位的直径均与主轴直径相等。进一步的，所述安装位包括安装孔以及安装于所述安装孔内的轴承；所述轴承的外环与所述安装孔的内壁固定连接，所述轴承的内环用于连接主轴，以使切台的主轴相对于所述安装孔顺利转动。进一步的，所述安装位靠近主轴的一侧设置有限位所述轴承的尾盖；所述锥形孔设置于所述尾盖上。进一步的，所述尾座结构包括安装架和活动板；所述活动板滑动安装于所述安装架上，以使所述活动板远离或靠近所述安装架；所述安装位设置于所述活动板上；所述锥形孔设置于所述安装位远离所述安装架的一侧。进一步的，所述活动板连接有驱动装置，所述驱动装置用于带动所述活动板远离或靠近所述安装架。进一步的，所述驱动装置的输出轴上设置有外螺纹，所述活动板上设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹孔，所述输出轴与所述内螺纹孔连接以实现所述输出轴与所述活动板之间的连接。进一步的，所述安装架上还设置有导向组件，所述导向组件与所述活动板连接以对所述活动板的移动实现导向。进一步的，所述导向组件包括导套和导向杆，所述导向杆滑动安装于所述导套内；所述导套固定安装于所述安装架上，所述导向杆一端与所述活动板固定连接。进一步的，所述安装架上还设置有用于增强所述安装架支撑强度的加强板。本技术还提供了一种切台，包括所述的尾座结构。本技术的有益效果是：本技术提出一种尾座结构，尾座结构的一侧设置有连接切台主轴的安装位，在安装位靠近主轴的一侧设置有锥形孔，锥形孔较大口径的一端靠近主轴设置，且锥形孔较大口径一端的直径大于主轴的直径。所述锥形孔的设置增加了主轴插入到安装位时的入口面积，方便主轴的插入。当主轴受到待切料卷重力的作用而尾端下坠时，所述锥形孔可起到导向作用，在锥形孔内壁的作用下可将主轴的尾端逐渐抬起，使主轴的端部与安装位逐渐对应，实现主轴与安装位的精准安装。本申请所提供的尾座结构，在使用中可实现自行校正安装，无需人工校正安装，从而可以提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1示出了本技术一较佳实施例中尾座结构的立体结构示意图；图2示出了本技术一较佳实施例中尾座结构的剖面结构示意图；图3示出了图2中A部分的局部放大结构示意图；图4示出了图2中B部分的局部放大结构示意图。主要元件符号说明：100-安装架；101-支撑架；102-安装板；103-加强板；104-腰型孔；200-尾盖；201-锥形孔；300-活动板；301-安装孔；302-连接孔；303-轴承；304-安装位；400-导向组件；401-导套；402-导向杆；500-驱动装置；501-输出轴。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例一实施例中提供了一种尾座结构，主要用在切台中连接切台主轴的尾端，对所述主轴的尾端进行限位支撑。使用中，在给主轴上安装待切料卷时，先将所述尾座结构与所述主轴分开；等到待切料卷安装完成后，再将所述尾座结构与主轴连接，对主轴实现支撑，防止主轴在转动中发生摇晃，进而避免影响切台的切割精度。如图1至图3所示，实施例中，所述尾座结构安装于切台的机架上；所述尾座结构一侧朝向切台的主轴设置。所述尾座结构靠近切台主轴的一侧设置有安装位304；所述安装位304的口径与所述主轴的直径相等；从而，在主轴的尾端插入所述安装位304时，可以对所述主轴进行限位支撑，防止主轴在转动中发生摇晃。在使用中，主轴上会套设待切料卷，主轴的尾端会因待切料卷的重量不同而出现不同程度的下坠，进而使主轴的尾端与所述安装位304错位无法安装。为避免主轴的尾端无法安装到所述安装位304中，本实施例中，所述安装位304靠近主轴的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾座结构，其特征在于，所述尾座结构一侧设置有安装位，所述安装位用于连接切台的主轴；/n所述安装位靠近主轴的一侧连通有锥形孔；所述锥形孔较大口径的一端靠近主轴一侧设置，所述锥形孔较大口径一端的直径大于主轴的直径；所述锥形孔较小口径一端的直径、所述安装位的直径均与主轴直径相等。/n

【技术特征摘要】
1.一种尾座结构，其特征在于，所述尾座结构一侧设置有安装位，所述安装位用于连接切台的主轴；
所述安装位靠近主轴的一侧连通有锥形孔；所述锥形孔较大口径的一端靠近主轴一侧设置，所述锥形孔较大口径一端的直径大于主轴的直径；所述锥形孔较小口径一端的直径、所述安装位的直径均与主轴直径相等。


2.根据权利要求1所述的尾座结构，其特征在于，所述安装位包括安装孔以及安装于所述安装孔内的轴承；所述轴承的外环与所述安装孔的内壁固定连接，所述轴承的内环用于连接主轴，以使切台的主轴相对于所述安装孔顺利转动。


3.根据权利要求2所述的尾座结构，其特征在于，所述安装位靠近主轴的一侧设置有限位所述轴承的尾盖；所述锥形孔设置于所述尾盖上。


4.根据权利要求1至3任意一项所述的尾座结构，其特征在于，所述尾座结构包括安装架和活动板；所述活动板滑动安装于所述安装架上，以使所述活动板远离或靠近所述安装架；所述安装位设置于所述活动板上；所述锥形孔设置于所述安装位远离所述安装架的一侧。
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【专利技术属性】
技术研发人员：申亚晨，
申请(专利权)人：深圳市怀特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44