一种卷圆折弯模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体涉及一种卷圆折弯模具，包括：上模、下模、挤压腔、折弯轴，所述上模固定安装在折弯机刀挂上，所述下模固定安装在折弯机V模座上，所述上模和下模上下相对设置，所述挤压腔由上模和下模对合后形成，所述折弯轴安装在挤压腔内通过折弯挤压过程中模具构造的变化带动产品形状的变化，将传统的静态模具转变为动态模具，将原有的V型曲转变为圆形，能够完成能够完成360度圆形折弯，改变了传统的手板制作工序，提高了工作效率，降低了制作成本和人工成本，方便操作。

【技术实现步骤摘要】
一种卷圆折弯模具
本技术涉及模具
，具体涉及一种卷圆折弯模具。
技术介绍
现目前，在很多汽车零件上都需要卷圆成型，而现有技术当中卷圆成型模具常规折弯技术只能加工0-180度折弯和半圆折弯，无法完成360度圆形折弯，当客户产品有穿轴转动时会设计一些卷圆，现有手板制作比较困难，并且增加人工成本和制作成本，制作效率低下，所以需要研发一种能够快速卷圆的。
技术实现思路
为了解决以上现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种卷圆折弯模具，能够完成360度圆形折弯工作。为了实现上述目标，本技术的技术方案为：一种卷圆折弯模具，包括：上模、下模、挤压腔、折弯轴，所述上模固定安装在折弯机刀挂上，所述下模固定安装在折弯机V模座上，所述上模和下模上下相对设置，所述挤压腔由上模和下模对合后形成，所述折弯轴安装在挤压腔内。进一步的，所述上模底部设置弧形面，所述下模顶部设有折弯腔，折弯腔与弧形面对合形成所述挤压腔，所述折弯轴安装在折弯腔。进一步的，下模顶部设有凸块，上模底部设置有与凸块配合的凹槽，所述下模的凸块可以卡嵌进所述上模的凹槽内，所述下模的凸块可以卡嵌进所述上模的凹槽内。进一步的，所述下模顶部的折弯腔左侧内壁与轴心线呈45°夹角。进一步的，所述挤压腔内安装折弯轴的轴心与所述挤压腔的圆心重合，且所述折弯轴的轴心外接于所述下模。有益效果：本技术提供的一种卷圆折弯模具，通过折弯挤压过程中模具构造的变化带动产品形状的变化，将传统的静态模具转变为动态模具，将原有的V型曲转变为圆形，能够完成能够完成360度圆形折弯，改变了传统的手板制作工序，提高了工作效率，降低了制作成本和人工成本，方便操作。附图说明图1为本技术一种卷圆折弯模具上模悬停示意图；图2为本技术一种卷圆折弯模具上模下压示意图；图3为本技术一种卷圆折弯模具下压完成示意图；图中标记：1-上模，2-下模，3-产品，4-挤压腔，5-折弯轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。如图所示，本技术公开了一种卷圆折弯模具，其特征在于，包括：上模1、下模2、挤压腔4、折弯轴5，所述上模1固定安装在折弯机刀挂上，所述下模2固定安装在折弯机V模座上，所述上模1和下模2上下相对设置，所述挤压腔4由上模1和下模2对合后形成，所述折弯轴5安装在挤压腔4内。工作时，首先将产品3预折弯成J型结构，然后矫正上下模具中心，设置原点归零，将预折弯过的产品3优选呈45°夹角放置在下模2受压面上，将折弯轴5套接在轴心上，此时折弯轴5正好置于折弯的产品3两刀之间，调整折弯机向下压，模具会按预设路线向下移动，此时下模2的凸块卡嵌进入上模1的凹槽内，同时上模1的弧形挤压面与下模2的受压面配合组成圆形挤压腔4，上下模2经过挤压将原本产品3两刀大角度的预折弯挤压成为一个圆，而折弯轴5决定了卷圆的内径。本实施例中，所述上模1底部设置弧形面，所述下模2顶部设有折弯腔5，折弯腔5与弧形面对合形成所述挤压腔4，所述折弯轴5安装在折弯腔5。将上模的凹型面与下模的折弯腔5相配合，组合成为挤压腔4，便于固定下压移动路线，避免下压时因移动角度的微变化影响卷圆精度。本实施例中，所述下模2顶部设有凸块，上模1底部设置有与凸块配合的凹槽，所述下模2的凸块可以卡嵌进所述上模1的凹槽内，所述下模2的凸块可以卡嵌进所述上模1的凹槽内将下模2顶部设计为凸块结构，便于与上模1凹型结构配合，固定下压移动路线。本实施例中，所述下模2顶部的折弯腔5左侧内壁与轴心线呈45°夹角。因产品3的放置角度与模具设计角度相同，模具设计可以在43度至47度之间，在45度时状态为最佳状态，其他角度在模具下压时受力相对不均，效果差，容易导致卷圆尺寸不稳定。本实施例中，所述下模2顶部的凹槽为受压面，且所述受压面设置为弧形面，与所述上模1凸块末端的及压面可配合组成一个圆形腔，该圆形腔就是挤压腔4。将上模1的挤压面和下模2的受压面设计成为弧形结构，能够在上模1下压完成之后形成一个圆形挤压腔4，保证了产品3两刀能够被挤压成为一个圆形，减少了卷圆折弯过程中的误差，改变了以往手动卷圆折弯的工作方式。本实施例中，所述挤压腔4内安装折弯轴5的轴心与所述挤压腔4的圆心重合，且所述折弯轴5的轴心外接于所述下模2。折弯轴5的设计，能够根据实际情况，通过改变折弯轴5的半径，从而改变产品3卷圆之后的内径，防止在卷圆过程中，产品3两刀因受压而变形。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷圆折弯模具，其特征在于，包括：上模(1)、下模(2)、挤压腔(4)、折弯轴(5)，所述上模(1)固定安装在折弯机刀挂上，所述下模(2)固定安装在折弯机V模座上，所述上模(1)和下模(2)上下相对设置，所述挤压腔(4)由上模(1)和下模(2)对合后形成，所述折弯轴(5)安装在挤压腔(4)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷圆折弯模具，其特征在于，包括：上模(1)、下模(2)、挤压腔(4)、折弯轴(5)，所述上模(1)固定安装在折弯机刀挂上，所述下模(2)固定安装在折弯机V模座上，所述上模(1)和下模(2)上下相对设置，所述挤压腔(4)由上模(1)和下模(2)对合后形成，所述折弯轴(5)安装在挤压腔(4)内。


2.根据权利要求1所述的一种卷圆折弯模具，其特征在于，所述上模(1)底部设置弧形面，所述下模(2)顶部设有折弯腔，折弯腔与弧形面对合形成所述挤压腔(4)，所述折弯轴(5)安装在折弯腔内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李根，何小平，
申请(专利权)人：深圳市鹏瑞精密钣金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44