钣金件折弯冲孔装置制造方法及图纸

本技术涉及一种钣金件折弯冲孔装置，旨在解决当前钣金件折弯冲孔装置加工不同角度的钣金件需要调整工作台的技术问题，包括底座，底座顶端设有支撑柱，支撑柱顶端设有工作台，工作台顶端设有L型支撑板，L型支撑板顶端内侧设有按压机构，L型支撑板顶端内侧还设有冲孔机构，工作台上开设有圆孔，工作台另一侧设有折弯机构，本技术通过将冲孔机构设置于L型支撑板内侧，使得钣金件在装置上的加工顺序得以调换，即先进行冲孔，后进行折弯，使得工作台折弯一侧边缘没有装置影响折弯机构对钣金件进行折弯，从而使得本技术可以不需要调整工作台，便可以加工出不同角度的弯折钣金件，极大的节约了工人加工不同弯折的钣金件所需要的时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钣金件加工，尤其涉及一种钣金件折弯冲孔装置。

技术介绍

1、钣金件是半径工艺加工而来的产品，在日常生活中应用十分广泛，它具有重量轻，轻度高，导电，成本低的特点，影响很多厂家大规模的进行生产，在电器以及通信行业广泛应用。

2、现有的钣金件折弯冲孔装置，如公开号为cn216501860u的中国技术专利提供的钣金件折弯冲孔装置，该装置在对钣金件进行加工时，先会对钣金件进行折弯处理，再对钣金件进行冲孔加工，这样的加工顺序虽然可以简化对冲孔位置的寻找，但是冲孔装置需要安装在工作台面的一侧，并需要螺杆支撑，使得其每次需要加工多种不同角度的钣金时需要调整工作台面，影响工作效率，因此，如何提供一种可以不需要调整工作台，便可以加工不同角度的钣金件显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种钣金件折弯冲孔装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种钣金件折弯冲孔装置，以解决当前钣金件折弯冲孔装置加工不同角度的钣金件需要调整工作台的技术问题。

2、为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种钣金件折弯冲孔装置，包括底座，所述底座顶端固设有若干支撑柱，所述支撑柱顶端固设有工作台，所述工作台顶端一侧固设有l型支撑板，所述l型支撑板顶端内侧固设有按压机构，所述l型支撑板顶端内侧还固设有冲孔机构，所述冲孔机构设于所述按压机构内侧，所述工作台上开设有圆孔，所述圆孔与冲孔机构活动配合，所述工作台另一侧设有折弯机构，且折弯机构固设于所述底座上。

3、优选地，所述l型支撑板底部开设有进料口。

4、优选地，所述按压机构包括按压气缸，所述按压气缸上部固设于所述l型支撑板内部，所述按压气缸两侧对称分布有两个活动杆，所述活动杆顶端固设于所述l型支撑板上部，所述按压气缸底部固设有按压板，所述按压板两端固设于两个所述活动杆底部。

5、优选地，所述冲孔机构包括冲孔气缸，所述冲孔气缸顶端固设于所述l型支撑板上部，所述冲孔气缸内部插设有冲头，所述冲头活动配合于所述圆孔。

6、优选地，所述折弯机构包括折弯板，所述折弯板两端固设有移动外壳，所述移动外壳末端滑动配合有固定外壳，所述移动外壳内穿设有丝杠，所述丝杠螺纹连接于所述固定外壳内部，其中一个所述固定外壳一侧键连接有伺服电机，所述伺服电机底部通过立柱固定于所述底座上，另一个所述固定外壳一侧转动连接于固定柱上。

7、优选地，所述底座顶端还设有收集箱，所述收集箱位于所述圆孔正下方。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：

9、1.本技术通过将冲孔机构设置于l型支撑板内侧，使得钣金件在装置上的加工顺序得以调换，即先进行冲孔，后进行折弯，使得工作台折弯一侧边缘没有装置影响折弯机构对钣金件进行折弯，从而使得本技术可以不需要调整工作台，便可以加工出不同角度的弯折钣金件，极大的节约了工人加工不同弯折的钣金件所需要的时间。

10、.本技术通过重新设计折弯板两端的连接块，使得其分解为移动外壳与固定外壳，并通过丝杠将其连接，这样的设计可以调整钣金件弯折处圆弧的大小，可满足对钣金件折弯处圆弧大小有要求时的需求。

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【技术保护点】

1.一种钣金件折弯冲孔装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶端固设有若干支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶端固设有工作台(3)，所述工作台(3)顶端一侧固设有L型支撑板(4)，所述L型支撑板(4)顶端内侧固设有按压机构(5)，所述L型支撑板(4)顶端内侧还固设有冲孔机构(6)，所述冲孔机构(6)设于所述按压机构(5)内侧，所述工作台(3)上开设有圆孔(7)，所述圆孔(7)与冲孔机构(6)活动配合，所述工作台(3)另一侧设有折弯机构(8)，且折弯机构(8)固设于所述底座(1)上。

2.如权利要求1所述的钣金件折弯冲孔装置，其特征在于，所述L型支撑板(4)底部开设有进料口。

3.如权利要求1所述的钣金件折弯冲孔装置，其特征在于，所述按压机构(5)包括按压气缸(501)，所述按压气缸(501)上部固设于所述L型支撑板(4)内部，所述按压气缸(501)两侧对称分布有两个活动杆(502)，所述活动杆(502)顶端固设于所述L型支撑板(4)上部，所述按压气缸(501)底部固设有按压板(503)，所述按压板(503)两端固设于两个所述活动杆(502)底部。p>

4.如权利要求1所述的钣金件折弯冲孔装置，其特征在于，所述冲孔机构(6)包括冲孔气缸(601)，所述冲孔气缸(601)顶端固设于所述L型支撑板(4)上部，所述冲孔气缸(601)内部插设有冲头(602)，所述冲头(602)活动配合于所述圆孔(7)。

5.如权利要求1所述的钣金件折弯冲孔装置，其特征在于，所述折弯机构(8)包括折弯板(801)，所述折弯板(801)两端固设有移动外壳(802)，所述移动外壳(802)末端滑动配合有固定外壳(803)，所述移动外壳(802)内穿设有丝杠(804)，所述丝杠(804)螺纹连接于所述固定外壳(803)内部，其中一个所述固定外壳(803)一侧键连接有伺服电机(805)，所述伺服电机(805)底部通过立柱固定于所述底座(1)上，另一个所述固定外壳(803)一侧转动连接于固定柱(806)上。

6.如权利要求1所述的钣金件折弯冲孔装置，其特征在于，所述底座(1)顶端还设有收集箱(9)，所述收集箱(9)位于所述圆孔(7)正下方。

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【技术特征摘要】

1.一种钣金件折弯冲孔装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶端固设有若干支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶端固设有工作台(3)，所述工作台(3)顶端一侧固设有l型支撑板(4)，所述l型支撑板(4)顶端内侧固设有按压机构(5)，所述l型支撑板(4)顶端内侧还固设有冲孔机构(6)，所述冲孔机构(6)设于所述按压机构(5)内侧，所述工作台(3)上开设有圆孔(7)，所述圆孔(7)与冲孔机构(6)活动配合，所述工作台(3)另一侧设有折弯机构(8)，且折弯机构(8)固设于所述底座(1)上。

2.如权利要求1所述的钣金件折弯冲孔装置，其特征在于，所述l型支撑板(4)底部开设有进料口。

3.如权利要求1所述的钣金件折弯冲孔装置，其特征在于，所述按压机构(5)包括按压气缸(501)，所述按压气缸(501)上部固设于所述l型支撑板(4)内部，所述按压气缸(501)两侧对称分布有两个活动杆(502)，所述活动杆(502)顶端固设于所述l型支撑板(4)上部，所述按压气缸(501)底部固设有按压板(503)，所述按压板(503...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小平，陆昌伟，贾海钰，
申请(专利权)人：深圳市鹏瑞精密钣金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：