一种三通管件高压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种三通管件高压成型装置，包括机座，机座上设有工作台，工作台上设有立柱，立柱上架设横梁，横梁上竖直安装压力缸，横梁下方设有与立柱滑动连接的压板，压力缸的缸杆与压板固定连接；工作台上连接下支撑座，压板连接上支撑座，下支撑座与上支撑座上分别连接下模和上模；工作台设有带冲头的推进机构，左、右推进机构的冲头上设有加压机构，左、右推进机构用于给待加工管材两端进行轴向施力，加压机构用于对待加工管材内腔施加高压，前推进机构用于待加工管材侧壁施力。本实用新型专利技术通过推进机构对待加工管材进行夹紧，通过加压机构对待加工管材的腔体施加高压从而加工成型三通管件，有效降低加工成本，提高管材成型效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种三通管件高压成型装置
本技术涉及机械设备
，尤其是涉及一种三通管件高压成型装置。
技术介绍
传统的冲压、焊接工艺制造的三通管件重量沉，材料利用率低，材料浪费严重，零件的强度和刚度较差，疲劳强度难以达到设计要求，且生产工艺繁琐，无法满足一些如汽车、航空航天等领域的需求。三通管件高压成型技术是用管坯作为原材，通过对管腔内施加液体压力使其在给定模具型腔内发生塑性变形，管壁与模具内表面贴合，从而得到所需形状零件的成型技术。然而，现有的三通管件的高压成型装置，加工设备昂贵，生产效率低，成型质量不稳定，无法满足管材的批量生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种三通管件高压成型装置，该装置成本低，可对待加工管材进行夹紧密封，通过对待加工管材腔体施加内高压，从而加工成型三通管件，该装置有效降低加工成本，质量稳定，适合批量化生产。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种三通管件高压成型装置，包括机座，所述机座上设有工作台，所述工作台上设有竖直的立柱，所述立柱上架设横梁，所述横梁上竖直安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三通管件高压成型装置，其特征在于,包括机座(1)，所述机座(1)上设有工作台(11)，所述工作台(11)上设有竖直的立柱(12)，所述立柱(12)上架设横梁(13)，所述横梁(13)上竖直安装压力缸(14)，所述横梁(13)下方设有与立柱(12)滑动连接的压板(15)，所述压力缸(14)的缸杆朝下并与压板(15)固定连接；所述工作台(11)上固定连接下支撑座(111)，所述压板(15)下端固定连接上支撑座(151)，所述上支撑座(151)与下支撑座(111)之间设有模具(2)，所述模具(2)包括下模(21)和上模(22)，所述下支撑座(111)上安装有上模(22)，所述上支撑座(151...

【技术特征摘要】
1.一种三通管件高压成型装置，其特征在于,包括机座(1)，所述机座(1)上设有工作台(11)，所述工作台(11)上设有竖直的立柱(12)，所述立柱(12)上架设横梁(13)，所述横梁(13)上竖直安装压力缸(14)，所述横梁(13)下方设有与立柱(12)滑动连接的压板(15)，所述压力缸(14)的缸杆朝下并与压板(15)固定连接；所述工作台(11)上固定连接下支撑座(111)，所述压板(15)下端固定连接上支撑座(151)，所述上支撑座(151)与下支撑座(111)之间设有模具(2)，所述模具(2)包括下模(21)和上模(22)，所述下支撑座(111)上安装有上模(22)，所述上支撑座(151)上安装有下模(21)，所述上模(22)通过压板(15)的上下运动实现与下模(21)的对合或分离；所述工作台(11)上设有推进机构，所述推进机构（3）连接有管状冲头，所述推进机构（3）能够驱动冲头靠近或远离下模，所述推进机构（3）包括分布在下模(21)左右及前侧的左推进机构(3a)、右推进机构(3b)及前推进机构(3c)，所述左推进机构（3a）和右推进机构（3b）的冲头（4）上还分别设有加压机构(5)，所述左推进机构（3a）和右推进机构（3b）用于驱动相应的冲头（4）给待加工管材两端进行轴向施力，所述加压机构(5)用于给待加工管材内腔施加高压，所述前推进机构(3c)驱动冲头（4）给待加工管材侧壁施力。


2.如权利要求1所述的三通管件高压成型装置，其特征在于，所述推进机构(3)包括固定在工作台(11)上的底座(31)，所述底座(31)上转动连接转盘(32)，所述转盘(32)上设有用于与底座(31)锁紧的锁紧螺杆(33)，所述转盘(32)上固定连接倒U形支...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷鹍，陈晓兵，雷瀚，张宪会，
申请(专利权)人：沈阳明日航材设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21